射流器環(huán)形多孔組合噴頭及射流器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種射流器環(huán)形多孔組合噴頭，本實用新型還涉及采用該種噴頭的射流器。
【背景技術(shù)】
[0002]申請人早期申請的專利強制氣液分離式射流自吸栗(201320168283.1)，在栗內(nèi)安裝射流裝置(射流器)，見圖1，射流裝置包括喉管、擴散管、喉管入口、螺旋分離管、進液管、與進液管相通的噴嘴、與栗體進液彎管和喉管入口連接的連接管。工作流體由進液管通過噴嘴到喉管入口，在喉管入口形成負壓和卷吸作用，從而將進液彎管的氣體、不同渠道來的氣液混合物帶到喉管入口后再進入喉管氣液混合、然后經(jīng)擴散管、螺旋分離管進入出液管進行氣液分離。
[0003]目前，射流裝置的噴嘴如用普通單噴嘴，連接管(也就是我們本實用新型的輸氣管)出口與喉管入口側(cè)面相連，連接管軸線與噴嘴軸線是垂直的。連接管出口與噴嘴出口之間存在一段空間，這樣，存在一個問題，工作流體噴出，到達的氣體只能在噴嘴出口周圍。對于常用的普通射流器來說，這不存在什么問題，但是對于強制氣液分離式射流自吸栗卻對自吸影響很大。強制氣液分離式射流自吸栗射流裝置噴嘴噴射工作流體后，在喉管內(nèi)氣液混合，再經(jīng)過擴散管、螺旋分離管、出液管，在出液管氣體排出，液體又回流到栗體內(nèi)。雖然回流流體大部分從出液管放出，但仍有少部分回流流體使得栗體內(nèi)液面升高，回流流體將噴嘴出口和連接管出口的自由空間阻隔，同時進入連接管，并優(yōu)先被工作流體帶入喉管入口，這樣回流流體不停的在射流裝置內(nèi)循環(huán)，而連接管內(nèi)的氣體要由噴嘴帶出，必須克服回流流體的阻礙，使氣體出流不暢。如果光使用射流裝置，不開機，栗內(nèi)上升的回流流體還從吸入管溢出，最終導(dǎo)致自吸很慢，自吸效果差。必須對噴嘴、輸氣管根據(jù)具體使用工況作進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有的問題，本實用新型的目的在于提供一種射流器環(huán)形多孔組合噴頭。本發(fā)明還提供了安裝上述噴頭的射流器，使得工作流體卷吸氣體不受回流液體干擾，避免回流液體進入輸氣管，影響自吸，且使氣液混合效率提高，自吸效果更好。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:一種射流器環(huán)形多孔組合噴頭，包括噴頭本體，其特征在于:所述噴頭本體的中心設(shè)有軸線上下延伸的氣流通孔，所述噴頭本體上圍繞氣流通孔均勻分布有若干噴嘴。
[0006]在上述方案中:所有噴嘴的中心在同一個圓周上。
[0007]采用上述方案，工作流體從氣流通孔周圍多個噴嘴噴射出來，直接對氣流發(fā)揮卷吸作用，使得氣體與噴射的工作流體直接混合，這樣對氣體抽吸有以下好處:
[0008]1、輸氣管氣流自始至終不與回流液體接觸，解決了回流液體干擾。
[0009]2、工作流體與氣流處于同一流向，氣流順暢。
[0010]3、多噴嘴周圍噴射工作流體時，其中心區(qū)域為負壓和卷吸作用最強的區(qū)域，而氣流通孔出口恰好處于該區(qū)域，這就更有利于工作流體大量將氣流帶入喉管混合。
[0011]4、多個噴嘴的中心在同一個圓周上，射流時，工作流體形成多個流柱，氣體與工作流體接觸面積增大，可以帶更多氣體在喉管內(nèi)混合。
[0012]氣體抽吸以上好處，大大提高了傳能效果，提高了射流器的自吸能力。
[0013]在上述方案中:所述噴嘴為加工在噴頭本體上的上下延伸的液流通孔，所述該液流通孔為上部孔徑小于下部孔徑的錐形孔，該液流通孔的上端孔口向靠近氣流通孔的方向折彎，所有噴嘴的上端孔口的中心線與氣流通孔的中心線在噴頭本體的上方同一點相交。這樣多個流柱和氣體最終在同一點匯聚，混合，有利于在喉管內(nèi)的氣液混合，提高氣液混合效率。
[0014]在上述方案中:所述噴頭本體的下側(cè)設(shè)有孔徑大于氣流通孔的安裝孔，該安裝孔的中心線與氣流通孔的中心線在同一直線上，在該安裝孔中安裝有通氣換向管，所述通氣換向管延伸到噴頭本體的下方，所述通氣換向管的下端封口，所述通氣換向管的下部管壁上開有氣管安裝孔。設(shè)置通氣換向管，有利于輸氣管氣流由水平流向轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直流向，使得噴嘴和氣流通孔出口處于同一水平位置。
[0015]在上述方案中:所述通氣換向管的下部沿周向設(shè)有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺上開有若干軸線上下延伸的過水孔。在裝配時，環(huán)形凸臺既不影響工作流體通到噴嘴，又對通氣換向管起到定位作用。
[0016]本發(fā)明的另一目的是這樣實現(xiàn)的:一種射流器，包括喉管、進液管和輸氣管，所述喉管的下端設(shè)有喉管入口，所述喉管入口呈喇叭形，其特征在于:在所述進液管上端安裝權(quán)利要求3中所述射流器環(huán)形多孔組合噴頭，所述射流器環(huán)形多孔組合噴頭伸到喉管入口內(nèi)，所述氣流通孔的中心線與喉管的中心線在同一直線上，所述輸氣管與氣流通孔連通。
[0017]采用上述方案，工作流體從氣流通孔周圍、中心位于同一個圓上的多個噴嘴噴射出來，直接對氣流發(fā)揮卷吸作用，使得氣體與噴射的工作流體直接混合，這樣對氣體抽吸有以下好處:輸氣管氣流自始至終不與回流液體接觸，解決了回流液體干擾。工作流體與氣流處于同一流向，氣流順暢。多噴嘴周圍噴射工作流體時，其中心區(qū)域為負壓和卷吸作用最強的區(qū)域，而氣流通孔出口恰好處于該區(qū)域，這就更有利于工作流體大量將氣流帶入喉管混合。多噴嘴射流使得工作流體形成多個流柱，氣體與工作流體接觸面積增大，可以帶更多氣體在喉管混合，大大提高了傳能效果，同時提高了射流器的自吸能力。
[0018]在上述方案中，所述噴頭本體的下側(cè)設(shè)有孔徑大于氣流通孔的安裝孔，該安裝孔的中心線與氣流通孔的中心線在同一直線上，在該安裝孔中安裝有通氣換向管，所述通氣換向管延伸到噴頭本體的下方，所述通氣換向管的下端封口，所述通氣換向管的下部管壁上開有氣管安裝孔，所述輸氣管裝在通氣換向管的氣管安裝孔上。設(shè)置通氣換向管，有利于輸氣管氣流由水平流向轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直流向，使得噴嘴和氣流通孔出口處于同一水平位置。
[0019]在上述方案中，所述通氣換向管的下部沿周向設(shè)有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺上設(shè)有開有若干軸線上下延伸的過水孔。在裝配時，環(huán)形凸臺既不影響工作流體通到噴嘴，又對通氣換向管起到定位作用。
[0020]在上述方案中，所有過水孔的中心在同一圓周上。
[0021]在上述方案中，所述射流器環(huán)形多孔組合噴頭外罩有射流罩，所述射流罩為上端口徑小于下端口徑的錐形筒，其上端伸到喉管的進口處，所述射流罩的下端連接在噴頭本體外壁上。增加射流罩，避免射流器環(huán)形多孔組合噴頭的噴嘴出口和氣流通孔出口噴射時受到栗體內(nèi)回流液體的干擾。
[0022]在上述方案中:所述射流器環(huán)形多孔組合噴頭通過筒狀連接塊與進液管相連，所述噴頭本體通過螺釘與筒狀連接塊上端口部相連，所述通氣換向管伸到筒狀連接塊內(nèi)，所述輸氣管穿過筒狀連接塊后與通氣換向管的氣管安裝孔相連，所述環(huán)形凸臺與筒狀連接塊的內(nèi)壁間隙配合。設(shè)置通氣換向管，有利于輸氣管氣流由水平流向轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直流向，使得噴嘴與氣流通孔出口處于同一水平位置。
[0023]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過對噴頭進行改進，采用環(huán)形多孔組合噴頭，氣流通孔處于噴頭中心，工作流體從氣流的周圍向外噴射，使得被抽吸空氣恰好處于負壓和卷吸空氣最強的區(qū)域，同時多噴嘴工作流體與空氣接觸面積增大，大大提高了氣液混合效率，使得自吸效率提高。本實用新型的環(huán)形多孔組合噴頭還適用于其它的射流器。
【附圖說明】