一種自平衡粉碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及分所裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自平衡粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]尿素作為復(fù)合肥的一種原料，在使用過程中需要將其粉碎研磨，然而現(xiàn)有技術(shù)中的尿素粉碎機(jī)技術(shù)落后，工作效率低，粉碎效果不佳；另外，市場上一般的粉碎機(jī)，可以將大塊質(zhì)硬的物體進(jìn)行撞擊粉碎，使其粉碎成小塊物體，然而起不到研磨效果，不適用于尿素等物料的粉碎，而一些尿素粉碎機(jī)雖然具有一定的研磨效果，但是對于一些硬度較大的呈晶體狀的物質(zhì)的研磨效果不佳，導(dǎo)致一些呈晶體狀的物質(zhì)在未被粉碎完全的情況下通過粉碎機(jī)而殘留至最終的物料中去，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，粉碎效果得不到保障。并且粉碎機(jī)在使用的過程中，如果粉碎機(jī)傾斜，則物料會只在一邊，會對粉碎的質(zhì)量和粉碎機(jī)的使用壽命造成影響。而且現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)料斗上面沒有其他的輔助進(jìn)料裝置，由于通道或開口較細(xì)小，這樣的粉碎機(jī)具有進(jìn)料速度慢、常常會發(fā)生堵塞的缺點，影響粉碎機(jī)的正常使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的自平衡粉碎機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種自平衡粉碎機(jī)，包括機(jī)殼和調(diào)節(jié)裝置，所述機(jī)殼的上端設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的中間設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干偏心輪，第一轉(zhuǎn)軸的右端連接有電機(jī)，機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有研磨體，第二轉(zhuǎn)軸的軸線與研磨體的軸線在截面上呈偏心設(shè)置，殼體內(nèi)相對研磨體設(shè)置有反擊板，所述反擊板的一端鉸接在殼體內(nèi)，反擊板的另一端為活動端，殼體上相對應(yīng)活動端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿通過螺紋配合套裝有調(diào)節(jié)螺母，殼體的下端設(shè)有出料口，所述出料口下端設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置的下側(cè)設(shè)有出料筒，所述調(diào)節(jié)裝置包括水平儀和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述水平儀安裝在殼體的左側(cè)中間，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括伸縮桿和安裝底座，所述伸縮桿的下端與安裝底座連接，伸縮桿的上端與粉碎機(jī)連接，伸縮桿包括與套桿和頂桿，所述套桿一端與安裝底座固定連接，套桿另一端為中空結(jié)構(gòu)，所述頂桿嵌在套桿中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，頂桿嵌在套桿內(nèi)一端設(shè)有齒條，頂桿另一端與粉碎機(jī)底面鉸接，套桿中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有齒輪，所述齒輪與齒條配合，所述套桿外側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)齒輪的齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括與齒輪一端固定連接的連接桿、用于旋轉(zhuǎn)齒輪的調(diào)節(jié)輪和用于防止回轉(zhuǎn)的限制部，所述連接桿另一端與調(diào)節(jié)輪固定連接，限制部與調(diào)節(jié)輪連接。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述第二轉(zhuǎn)軸呈橢圓柱狀。
[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述限制部包括限位滑塊、抵觸滑塊和彈性件，所述限位滑塊一端設(shè)有第一斜面，限位滑塊另一端與彈性件固定連接且彈性件與安裝底座固定連接，所述抵觸滑塊一端設(shè)有用于與第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面抵觸連接，抵觸滑塊另一端與調(diào)節(jié)輪端面固定連接，所述連接桿與調(diào)節(jié)輪連接端端面設(shè)有槽，所述調(diào)節(jié)輪設(shè)有圓柱，所述圓柱一端與調(diào)節(jié)輪固定連接，圓柱與抵觸滑塊位于調(diào)節(jié)輪同一端面，圓柱另一端端面設(shè)有長方體凸起，所述凸起嵌在槽內(nèi)，圓柱設(shè)有突起一端的周面設(shè)有限位槽，所述限位槽與限位滑塊配合。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干偏心輪，這樣結(jié)構(gòu)的粉碎機(jī)具有進(jìn)料容易、不易堵塞的優(yōu)點；所述偏心輪是多個的，多個偏心輪的中心在軸的周圍均勻分布，具有減震的效果；設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，將整個粉碎機(jī)放置好，根據(jù)水平儀的顯示，將過高的地方調(diào)低或?qū)⑦^低的地方調(diào)高達(dá)到水平，調(diào)節(jié)時，先將調(diào)節(jié)輪向下按壓，使限位滑塊被抵觸滑塊頂離限位槽，從而解除鎖定，通過調(diào)節(jié)輪和槽的配合調(diào)節(jié)齒輪，從而調(diào)節(jié)整個伸縮桿的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)粉碎機(jī)的高度調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的傾斜度，保證攪拌的質(zhì)量和粉碎機(jī)的使用壽命。反擊板的設(shè)置，使得該粉碎機(jī)既能夠?qū)⒋髩K晶體狀的物質(zhì)粉碎、也能夠起到良好研磨效果，且確保粉碎和研磨效果良好，并且可以使物料產(chǎn)品的排出更為集中，抑制大量粉塵的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為伸縮桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為伸縮桿調(diào)節(jié)齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的剖面圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1?4，本實用新型實施例中，一種自平衡粉碎機(jī)，包括機(jī)殼I和調(diào)節(jié)裝置，所述機(jī)殼I的上端設(shè)有進(jìn)料斗5，所述進(jìn)料斗5的中間設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸6，所述第一轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有若干偏心輪7，第一轉(zhuǎn)軸6的右端連接有電機(jī)8，這樣結(jié)構(gòu)的粉碎機(jī)具有進(jìn)料容易、不易堵塞的優(yōu)點；所述偏心輪7是多個的，多個偏心輪7的中心在軸的周圍均勻分布，具有減震的效果。
[0015]機(jī)殼I的內(nèi)部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸9，所述第二轉(zhuǎn)軸9上設(shè)有研磨體10，第二轉(zhuǎn)軸9的軸線與研磨體10的軸線在截面上呈偏心設(shè)置，殼體I內(nèi)相對研磨體10設(shè)置有反擊板14，所述反擊板14的一端鉸接在殼體I內(nèi)，反擊板14的另一端為活動端17，殼體I上相對應(yīng)活動端17設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿16，所述調(diào)節(jié)螺桿16通過螺紋配合套裝有調(diào)節(jié)螺母15，殼體I的下端設(shè)有出料口 11，所述出料口 11下端設(shè)置有過濾裝置12，過濾裝置12的下側(cè)設(shè)有出料筒13，反擊板14的設(shè)置，使得該粉碎機(jī)既能夠?qū)⒋髩K晶體狀的物質(zhì)粉碎、也能夠起到良好研磨效果，且確保粉碎和研磨效果良好，并且可以使物料產(chǎn)品的排出更為集中，抑制大量粉塵的產(chǎn)生。
[0016]所述調(diào)節(jié)裝置包括水平儀4和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述水平儀4安裝在殼體I的左側(cè)中間，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括伸縮桿2和安裝底座3，所述伸縮桿2的下端與安裝底座3連接，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括伸縮桿2和安裝底座3，所述伸縮桿2的下端與安裝底座3連接，伸縮桿2的上端與粉碎機(jī)I連接，伸縮桿2包括與套桿18和頂桿20，所述套桿20 —端與安裝底座3固定連接，套桿18另一端為中空結(jié)構(gòu)，所述頂桿20嵌在套桿18中空