一種帶有過(guò)濾裝置的原材料攪拌提取機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工原材料的加工機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有過(guò)濾裝置的原材料攪拌提取機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在化工工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)化工原材料加工、反應(yīng)以及一些列的后續(xù)工作中一般都是混合作業(yè)，各個(gè)裝置之間的配合也尤為重要，以往的化工混合的模式都比較單一，密封性能差，以及缺乏對(duì)操作人員的保護(hù)。并且針對(duì)原材料本身的加工和混合，在質(zhì)量方面也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，從而不利于后續(xù)工作的開(kāi)展，諸如混合程度不夠徹底、混合后雜質(zhì)較多等等一系列質(zhì)量問(wèn)題，大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]該機(jī)構(gòu)為化工原材料提供一個(gè)攪拌和收集的封閉式混合裝置，并且攪拌桿采用螺旋紋扇葉式攪拌裝置，它所產(chǎn)生的波浪式攪拌，使得原材料可以在反應(yīng)釜的內(nèi)部進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬腿诤?。此外，在攪拌釜的一端還加裝了一個(gè)助力轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，此裝置采用滾珠式軸承作為轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸，當(dāng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)到一定程度時(shí)，助力轉(zhuǎn)動(dòng)軸承會(huì)憑借著慣性來(lái)助推攪拌桿，這樣可以減少電機(jī)因阻力消耗過(guò)大所產(chǎn)生的大功率輸出，減少損耗的同時(shí)，增加了電機(jī)的使用壽命。
[0004]在過(guò)濾對(duì)接方面，在儲(chǔ)料艙進(jìn)料口上裝有一個(gè)伸縮進(jìn)料器，該伸縮進(jìn)料器采用塑料波紋伸縮管，操作人員可根據(jù)需要自行拉伸和縮短儲(chǔ)料艙進(jìn)料口，來(lái)與反應(yīng)釜上的出料口進(jìn)行對(duì)接操作，同時(shí)伸縮進(jìn)料器還起到了攪拌后的化工原材料的引流工作，并且密封狀態(tài)很好。此外，該分篩儲(chǔ)料艙將其內(nèi)部分為分篩艙和原料儲(chǔ)艙，使過(guò)濾前和過(guò)濾后的原材料能夠分離開(kāi)；并且在分篩艙的內(nèi)部裝有一個(gè)采用雙層尼龍網(wǎng)為材質(zhì)的分篩過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)有一定的傾斜角度，原材料通過(guò)分篩過(guò)濾網(wǎng)的分篩后，將原材料里的大顆粒雜質(zhì)，會(huì)沿著低角度的斜面滑落至分篩過(guò)濾網(wǎng)較低的一面，操作人員可以通過(guò)打開(kāi)原料提取口來(lái)回收這些原材料。該機(jī)構(gòu)各個(gè)裝置之間操作步驟關(guān)聯(lián)緊密，用于長(zhǎng)期對(duì)液體化工原材料進(jìn)行攪拌和融合，并且該機(jī)構(gòu)采用封閉式攪拌混合模式，減小了對(duì)操作人員的負(fù)面危害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有過(guò)濾裝置的原材料攪拌提取機(jī)構(gòu)，使化工原材料在封閉狀態(tài)下通過(guò)收集、攪拌和輸出于一體的系統(tǒng)裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種帶有過(guò)濾裝置的原材料攪拌提取機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括攪拌釜、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、支撐架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)帶、電機(jī)、控制箱、分篩儲(chǔ)料艙和儲(chǔ)料罐，所述攪拌釜上還設(shè)有助力轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、進(jìn)料口、出料口和攪拌桿，所述助力轉(zhuǎn)動(dòng)軸承位于攪拌釜的一側(cè)，所述助力轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與攪拌釜為固定連接，所述進(jìn)料口位于攪拌釜的一側(cè)，所述進(jìn)料口與攪拌釜為固定連接，所述出料口位于進(jìn)料口的一側(cè)，所述出料口與攪拌釜為固定連接，所述攪拌桿位于攪拌釜的內(nèi)部，所述攪拌桿與攪拌釜為固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于攪拌釜的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與支撐架為固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端貫穿攪拌釜和攪拌桿與驅(qū)動(dòng)裝置為固定連接，所述支撐架位于攪拌釜的一側(cè)，所述支撐架與分篩儲(chǔ)料艙為固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于攪拌釜的另一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置與分篩儲(chǔ)料艙為固定連接，所述傳動(dòng)帶位于驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)，所述傳動(dòng)帶與驅(qū)動(dòng)裝置為固定連接，所述電機(jī)位于控制箱的下部，所述電機(jī)與傳動(dòng)帶為固定連接，所述控制箱位于驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)，所述控制箱與驅(qū)動(dòng)裝置為固定連接，所述分篩儲(chǔ)料艙位于支撐架和驅(qū)動(dòng)裝置的下部，所述分篩儲(chǔ)料艙與支撐架和驅(qū)動(dòng)裝置為固定連接，所述分篩儲(chǔ)料艙上還設(shè)有儲(chǔ)料艙進(jìn)料口、分篩艙和原料儲(chǔ)艙，所述儲(chǔ)料艙進(jìn)料口位于攪拌釜的下部，所述儲(chǔ)料艙進(jìn)料口與分篩儲(chǔ)料艙為固定連接，所述儲(chǔ)料艙進(jìn)料口上還設(shè)有伸縮進(jìn)料器，所述伸縮進(jìn)料器位于儲(chǔ)料艙進(jìn)料口的上部，所述伸縮進(jìn)料器與儲(chǔ)料艙進(jìn)料口為固定連接，所述分篩艙位于分篩儲(chǔ)料艙的內(nèi)部，所述分篩艙與分篩儲(chǔ)料艙為固定連接，所述分篩艙上還設(shè)有原料提取口、分篩過(guò)濾網(wǎng)和進(jìn)料斗，所述原料提取口位于分篩儲(chǔ)料艙的一側(cè)，所述原料提取口與分篩儲(chǔ)料艙為固定連接，所述分篩過(guò)濾網(wǎng)位于分篩艙的內(nèi)部，所述分篩過(guò)濾網(wǎng)與分篩艙為固定連接，所述進(jìn)料斗位于分篩過(guò)濾網(wǎng)的下部，所述進(jìn)料斗上還設(shè)有原料輸送管，所述原料輸送管位于進(jìn)料斗的下部，所述原料輸送管的一端與進(jìn)料斗為固定連接，所述原料輸送管的另一端通過(guò)分篩艙與原料儲(chǔ)艙為固定連接，所述原料儲(chǔ)艙位于分篩艙的一側(cè)，所述原料儲(chǔ)艙與分篩艙為固定連接，所述儲(chǔ)料罐位于分篩儲(chǔ)料艙的另一側(cè)，所述儲(chǔ)料罐上還設(shè)有提取栗和提取管，所述提取栗位于儲(chǔ)料罐的上部，所述提取栗與儲(chǔ)料罐為固定連接，所述提取管位于儲(chǔ)料罐的一側(cè)，所述提取管的一端與提取栗為固定連接，所述提取管的另一端通過(guò)分篩儲(chǔ)料艙與原料儲(chǔ)艙為固定連接。
[0007]進(jìn)一步，所述助力轉(zhuǎn)動(dòng)軸承為滾珠式轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。
[0008]進(jìn)一步，所述攪拌桿為螺旋式扇葉攪拌桿。
[0009]進(jìn)一步，所述伸縮進(jìn)料器為塑料波紋伸縮管。
[0010]進(jìn)一步，所述分篩過(guò)濾網(wǎng)為雙層尼龍網(wǎng)，并且分篩過(guò)濾網(wǎng)與水平面夾角的范圍為
30。?45° ο
[0011 ] 進(jìn)一步，所述進(jìn)料斗的形狀為錐形。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:該機(jī)構(gòu)為化工原材料提供一個(gè)攪拌和收集的封閉式混合裝置，并且攪拌桿采用螺旋紋扇葉式攪拌裝置，它所產(chǎn)生的波浪式攪拌，使得原材料可以在反應(yīng)釜的內(nèi)部進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬腿诤?。此外，在攪拌釜的一端還加裝了一個(gè)助力轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，此裝置采用滾珠式軸承作為轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸，當(dāng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)到一定程度時(shí)，助力轉(zhuǎn)動(dòng)軸承會(huì)憑借著慣性來(lái)助推攪拌桿，這樣可以減少電機(jī)因阻力消耗過(guò)大所產(chǎn)生的大功率輸出，減少損耗的同時(shí)，增加了電機(jī)的使用壽命。
[0013]在過(guò)濾對(duì)接方面，在儲(chǔ)料艙進(jìn)料口上裝有一個(gè)伸縮進(jìn)料器，該伸縮進(jìn)料器采用塑料波紋伸縮管，操作人員可根據(jù)需要自行拉伸和縮短儲(chǔ)料艙進(jìn)料口，來(lái)與反應(yīng)釜上的出料口進(jìn)行對(duì)接操作，同時(shí)伸縮進(jìn)料器還起到了攪拌后的化工原材料的引流工作，并且密封狀態(tài)很好。此外，該分篩儲(chǔ)料艙將其內(nèi)部分為分篩艙和原料儲(chǔ)艙，使過(guò)濾前和過(guò)濾后的原材料能夠分離開(kāi)；并且在分篩艙的內(nèi)部裝有一個(gè)采用雙層尼龍網(wǎng)為材質(zhì)的分篩過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)有一定的傾斜角度，原材料通過(guò)分篩過(guò)濾網(wǎng)的分篩后，將原材料里的大顆粒雜質(zhì)，會(huì)沿著低角度的斜面滑落至分篩過(guò)濾網(wǎng)較低的一面，操作人員可以通過(guò)打開(kāi)原料提取口來(lái)回收這些原材料。該機(jī)構(gòu)各個(gè)裝置之間操作步驟關(guān)聯(lián)緊密，用于長(zhǎng)期對(duì)液體化工原材料進(jìn)行攪拌和融合，并且該機(jī)構(gòu)采用封閉式攪拌混合模式，減小了對(duì)操作人員的負(fù)面危害。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]其中:1、攪拌釜2、助力轉(zhuǎn)動(dòng)軸承3、進(jìn)料口
[0016]4、出料口5、攪拌桿6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸
[0017]7、支撐架8、驅(qū)動(dòng)裝置9、傳動(dòng)帶
[0018]10、電機(jī)11、控制箱12、分篩儲(chǔ)料艙
[0019]13、儲(chǔ)料艙進(jìn)料口14、伸縮進(jìn)料器15、原料提取口
[0020]16、分篩艙17、分篩過(guò)濾網(wǎng)18、進(jìn)料斗
[0021]19、原料輸送管20、原料儲(chǔ)艙21、儲(chǔ)料罐
[0022]22、提取栗23、提取管
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出簡(jiǎn)要說(shuō)明。
[0024]如圖1所示一種帶有過(guò)濾裝置的原材料攪拌提取機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括攪拌釜1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、支撐架7、驅(qū)動(dòng)裝置8、傳動(dòng)帶9、電機(jī)10、控制箱11、分篩儲(chǔ)料艙12和儲(chǔ)料罐21，所述攪拌釜I上還設(shè)有助力轉(zhuǎn)動(dòng)軸承2、進(jìn)料口 3、出料口 4和攪拌桿5，所述助力轉(zhuǎn)動(dòng)軸承2位于攪拌釜I的一側(cè)，所述助力轉(zhuǎn)動(dòng)軸承2與攪拌釜I為固定連接，所述進(jìn)料口 3位于攪拌釜I的一側(cè)，所述進(jìn)料口 3與攪拌釜I為固定連接，所述出料口 4位于進(jìn)料口 3的一側(cè)，所述出料口 4與攪拌釜I為固定連接，所述攪拌桿5位于攪拌釜I的內(nèi)部，所述攪拌桿5與攪拌釜I為固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6位于攪拌釜I的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的一端與支撐架7為固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的另一端貫穿攪拌釜I和攪拌桿5與驅(qū)動(dòng)裝置8為固定連接，所述支撐架7位于攪拌釜I的一側(cè)，所述支撐架7與分篩儲(chǔ)料艙12為固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置8位于攪拌釜I的另一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置8與分篩儲(chǔ)料艙12為固定連接，所述傳動(dòng)帶9位于驅(qū)動(dòng)裝置8的一側(cè)，所述傳動(dòng)帶9與驅(qū)動(dòng)裝置8為固定連接，所述電機(jī)10位于控制箱11的下部，所述電機(jī)10與傳動(dòng)帶9為固定連接，所述控制箱11位于驅(qū)動(dòng)裝置8的一側(cè)，所述控制箱11與驅(qū)動(dòng)裝置8為固定連接，所述分篩儲(chǔ)料艙12位于支撐架7和驅(qū)動(dòng)裝置8的下部，所述分篩儲(chǔ)