一種具有溢料去除性能的電解去膠劑的一體式生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有溢料去除性能的電解去膠劑的一體式生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電解去膠劑，可有效去除粘附在金屬表面、塑料表面及玻璃表面的有機(jī)膠，玻璃膠，雙面膠，不干膠，吸塑膠，軟膠，丙烯酸樹脂膠，環(huán)氧樹脂膠，聚氨脂膠等，消耗少，脫膠快，且對金屬表面、塑料表面及玻璃表面無損害，故得到廣泛應(yīng)用。
[0003]近年來，電解去膠劑被廣泛用于半導(dǎo)體行業(yè)，尤其是環(huán)保塑封料領(lǐng)域。塑封料，又稱環(huán)氧塑封料(塑封料，Epoxy Molding Compound)以其高可靠性、低成本、生產(chǎn)工藝簡單、適合大規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)，占據(jù)了整個微電子封裝材料97%以上的市場?，F(xiàn)在，它已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于半導(dǎo)體器件、集成電路、消費(fèi)電子、汽車、軍事、航空等各個封裝領(lǐng)域。
[0004]環(huán)氧塑封料作為主要的半導(dǎo)體電子封裝材料之一，在電子封裝中起著非常重要的作用，封裝材料除了保護(hù)芯片不受外界灰塵、潮氣、離子、輻射、機(jī)械沖擊外，還起到了機(jī)械支撐和散熱的功能。隨著芯片的設(shè)計業(yè)、制造業(yè)和封裝業(yè)的發(fā)展，環(huán)氧塑封料也得到了快速的發(fā)展。先進(jìn)封裝技術(shù)的快速發(fā)展為環(huán)氧塑封料的發(fā)展提供巨大的發(fā)展空間的同時也給環(huán)氧塑封料的發(fā)展提出了很大的挑戰(zhàn)。
[0005]在使用塑封料進(jìn)行封裝的過程中，為保證封裝的嚴(yán)密性，均采用膠體對塑封料與半導(dǎo)體電子元件之間的密封，如此一來，在采用膠體密封過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)膠體外溢的情形，外溢的膠體會腐蝕周圍元件，為保證半導(dǎo)體元件不受外溢膠體的影響，便需要電解去膠劑去除外溢的膠體。
[0006]目前，電解去膠劑的配制，通常為溶劑的混合攪拌，但現(xiàn)有電解去膠劑的生產(chǎn)裝置，大多為一套生產(chǎn)線，分別設(shè)置不同的配制桶，配制不同的原料溶劑，然后統(tǒng)一將配制好的原料溶劑混合攪拌，制備成成品。然而，該種生產(chǎn)線模式生產(chǎn)電解去膠劑，生產(chǎn)線過長，占地面積較大，且輸送管道過長，容易出現(xiàn)意外情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有溢料去除性能的電解去膠劑的一體式生產(chǎn)裝置，所述裝置結(jié)構(gòu)緊湊，配制合理，有效整合原料的配制空間及最終成品的配制空間。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]一桶體，豎直放置，其內(nèi)側(cè)中部沿桶體軸向內(nèi)接至少一隔板，將所述桶體內(nèi)部空腔沿徑向分隔成至少兩個并列獨(dú)立的第一、第二腔體，桶體上端面對應(yīng)第一、第二腔體位置分別開設(shè)有第一、第二進(jìn)液口，桶體側(cè)壁下部對應(yīng)第一、第二腔體位置分別沿桶體高度方向間隔開設(shè)有第一、第二循環(huán)液出口及第一、第二出液口 ；第一、第二冷水管，其上設(shè)有冷水控制閥，一端由桶體側(cè)壁分別伸入所述第一、第二腔體內(nèi)側(cè)；第一、第二循環(huán)管，一端分別與所述桶體第一、第二腔體上的第一、第二循環(huán)液出口連通，另一端由桶體外側(cè)延伸至第一、第二腔體上表面，并分別伸入第一、第二腔體內(nèi)側(cè)，所述第一、第二循環(huán)管上分別依次設(shè)有循環(huán)液控制閥及循環(huán)液輸液栗；兩加熱棒，分別對稱設(shè)置于所述桶體第一、第二腔體內(nèi)，并分別貼覆于位于所述第一、第二冷水管和第一、第二循環(huán)管之間的桶體兩側(cè)內(nèi)壁上；第一、第二攪拌組件，分別包括驅(qū)動件及一端與所述驅(qū)動件連接的攪拌件，驅(qū)動件位于桶體第一、第二腔體上方，攪拌件另一端分別由桶體第一、第二腔體上表面伸入第一、第二腔體內(nèi)側(cè)；一混料桶，截面為一倒梯形，其一底面與所述桶體底面可拆卸連接，另一底面上設(shè)有一與混料桶內(nèi)部連通的出料管，出料管上設(shè)有出料閥；第一、第二出液管，其上分別設(shè)有出液閥，一端分別與所述桶體第一、第二腔體側(cè)壁第一、第二出液口連接，另一端分別由所述混料桶兩側(cè)面伸入混料桶內(nèi)；一過濾組件，設(shè)置于所述混料桶設(shè)置出料管的底面的內(nèi)側(cè)中部，包括濾筒以及包覆于濾筒外側(cè)的濾布；至少一個攪拌器，攪拌電機(jī)位于混料桶外側(cè)，其帶有攪拌槳的攪拌桿由所述混料桶側(cè)面伸入混料桶內(nèi)側(cè)；一 PLC控制器，與所述加熱棒、冷水控制閥、驅(qū)動件、循環(huán)液控制閥、循環(huán)液輸液栗、出料閥、出液閥、攪拌電機(jī)分別電連接。
[0010]進(jìn)一步，所述桶體內(nèi)隔板數(shù)量為2塊，將所述桶體內(nèi)部空腔沿徑向分隔成三個并列獨(dú)立的腔體。
[0011]另，所述驅(qū)動件為電機(jī)，所述攪拌件包括攪拌軸及與所述攪拌軸一端連接的攪拌葉片，攪拌軸另一端與電機(jī)輸出軸連接，所述攪拌軸連接攪拌葉片的一端分別由桶體第一、第二腔體上表面伸入第一、第二腔體內(nèi)側(cè)。
[0012]另有，靠近桶體第一、第二腔體上表面一端的第一、第二循環(huán)管上分別設(shè)有過濾件。
[0013]再，所述濾筒表面開設(shè)有濾孔，濾孔孔徑為0.5-1.5mm，開孔率為60~80%。
[0014]再有，所述攪拌器數(shù)量為2個，攪拌桿分別由所述混料桶兩側(cè)面伸入混料桶內(nèi)側(cè)。
[0015]其，所述第一、第二循環(huán)管與第一、第二循環(huán)液出口連接處設(shè)有密封圈，與桶體第一、第二腔體上表面連接處設(shè)有密封圈。
[0016]另，所述第一、第二出液管與第一、第二出液口連接處設(shè)有密封件，與混料桶兩側(cè)面連接處設(shè)有密封件。
[0017]再，所述第一、第二出液管上還分別設(shè)置有流量計。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]通過設(shè)計至少一隔板，將桶體內(nèi)部分隔成至少兩個并列獨(dú)立的腔體，每個腔體內(nèi)分別設(shè)置攪拌攪拌組件，從而將多個用于制備電解去膠劑的原料配制腔體整合在一個桶體內(nèi)，充分利用空間；桶體內(nèi)隔板數(shù)量可調(diào)，進(jìn)而可根據(jù)組分的多少，設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的腔體，增強(qiáng)適用性，提升適用范圍；增設(shè)冷水管，調(diào)節(jié)通體內(nèi)部溫度；增設(shè)循環(huán)管，提升原料溶液的配制質(zhì)量；桶體底面直接連接一混料桶，各個腔體內(nèi)配制好的原料溶液可直接通過出液管送入混料桶進(jìn)行混料，送料管道長度明顯縮短，提升生產(chǎn)效率；混料桶內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置攪拌槳，使得其內(nèi)料液充分混合；混料桶內(nèi)增設(shè)過濾組件，在攪拌混合的同時，實(shí)現(xiàn)對混合液的過濾、吸附，進(jìn)一步提升產(chǎn)品純度、提高產(chǎn)品質(zhì)量；送料過程中，通過流量計監(jiān)控送料流量，通過控制出液閥，保證電解去膠劑的成分比例，提升產(chǎn)品質(zhì)量；增設(shè)PLC控制器，實(shí)現(xiàn)對加熱棒、冷水控制閥、驅(qū)動件、循環(huán)液控制閥、循環(huán)液輸液栗、出料閥、出液閥、攪拌電機(jī)的遠(yuǎn)程智能控制，保證操作安全，提升生產(chǎn)智能化程度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種具有溢料去除性能的電解去膠劑的一體式生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見圖1，本實(shí)用新型所述的一種具有溢料去除性能的電解去膠劑的一體式生產(chǎn)裝置，包括:一桶體1，豎直放置，其內(nèi)側(cè)中部沿桶體I軸向內(nèi)接一隔板11，將所述桶體I內(nèi)部空腔沿徑向分隔成兩并列獨(dú)立的第一、第二腔體12、12’，桶體I上端面對應(yīng)第一、第二腔體12、12’位置分別開設(shè)有第一、第二進(jìn)液口 13、13’，桶體I側(cè)壁下部對應(yīng)第一、第二腔體12、12’位置分別沿桶體I高度方向間隔開設(shè)有第一、第二循環(huán)液出口 14、14’及第一、第二出液口 15、15’ ；第一、第二冷水管2、2’，其上設(shè)有冷水控制閥21，一端由桶體I側(cè)壁分別伸入所述第一、第二腔體12、12’內(nèi)側(cè)；第一、第二循環(huán)管3、3’，一端分別與所述桶體I第一、第二腔體12、12’上的第一、第二循環(huán)液出口 14、14’連通，另一端由桶體I外側(cè)延伸至第一、第二腔體12、12’上表面，并分別伸入第一、第二腔體12、12’內(nèi)側(cè)，所述第一、第二循環(huán)管3、3’上分別依次設(shè)有循環(huán)液控制閥31及循環(huán)液輸液栗32 ;兩加熱棒4、4’，分別對稱設(shè)置于所述桶體I第一、第二腔體12、12’內(nèi)，并分別貼覆于位于所述第一、第二冷水管2、2’和第一、第二循環(huán)管3、3’之間的桶體I兩側(cè)內(nèi)壁上；第一、第二攪拌組件5、5’，分別包括驅(qū)動件51及一端與所述驅(qū)動件51連接的攪拌件52，驅(qū)動件51位于桶體I第一、第二腔體12、12’上方，攪拌件52另一端分別由桶體I第一、第二腔體12、12’上表面伸入第一、第二腔體12、12’內(nèi)側(cè)；一混料桶6，截面為一倒梯形，其一底面與所述桶體I底面可拆卸連接，另一底面上設(shè)有一