機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)，特別涉及機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]超細(xì)粉體技術(shù)是20世紀(jì)70年代中期發(fā)展起來的學(xué)科，超細(xì)粉體幾乎應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的所有行業(yè)，目前超細(xì)粉體一般指從幾納米至幾十微米的粉體的統(tǒng)稱。
[0003]機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)是一種適用性很好的超細(xì)粉碎機(jī)，主要包括負(fù)壓出料裝置、進(jìn)料裝置、粉碎腔體、粉碎副和粉碎副的驅(qū)動(dòng)裝置等幾大部件構(gòu)成。機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)是利用棒、葉片、錘頭等高速運(yùn)動(dòng)的沖擊元件對物料進(jìn)行強(qiáng)烈的沖擊，使物料顆粒之間或物料與粉碎部件之間產(chǎn)生撞擊，物料因受力而粉碎的設(shè)備。
[0004]機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)的粉碎效果關(guān)鍵在于其粉碎副，一般粉碎副只能進(jìn)行單次粉碎，得到的粉料往往還含有粒徑較大的碎料，因此需要將掉下的較大碎料從新回收再從上方入口落下進(jìn)行多次循環(huán)粉碎才能得到理想的粉料，效率非常低下，并且由于錘頭上下和齒圈的距離一致，因此得到的粉料粒徑有限。
[0005]鑒于此，本發(fā)明人專門研制出機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)，本案由此產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)，效率非常高，并且能夠得到更小的粉料粒徑。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的負(fù)壓出料裝置、進(jìn)料裝置、粉碎腔體、粉碎副和驅(qū)動(dòng)裝置，粉碎副安裝在粉碎腔體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在粉碎腔體的下方，進(jìn)料裝置從機(jī)架外伸入粉碎腔體內(nèi)并位于粉碎副的上方，負(fù)壓出料裝置安裝在粉碎腔體的上方，負(fù)壓出料裝置與粉碎腔體的底部之間設(shè)置連通的供粉碎后的粉末出料的風(fēng)道，粉碎副包括齒圈、若干粉碎盤和錘頭組，粉碎盤的中心固定在驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸上，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)粉碎盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)，若干粉碎盤周邊固定安裝有兩組以上的錘頭組，每個(gè)錘頭組具有若干個(gè)錘頭，同組錘頭的邊緣到粉碎盤中心的距離相同并且該距離大于粉碎盤的半徑，各錘頭組呈上下層布置，粉碎腔體的側(cè)壁安裝有與錘頭組對應(yīng)的齒圈，齒圈與各錘頭組之間具有間隙，齒圈到上層錘頭組的間隙大于等于齒圈到下層錘頭組的間隙，并且齒圈到最上層錘頭組的間隙大于齒圈到最下層錘頭組的間隙。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸的下部通過上下兩組軸承安裝在機(jī)架上，粉碎盤安裝在轉(zhuǎn)軸的上部，轉(zhuǎn)軸的下端安裝有從動(dòng)皮帶輪，在機(jī)架的側(cè)邊安裝具有主動(dòng)皮帶輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述風(fēng)道從粉碎腔體的底壁形成并向外引出后沿粉碎腔體側(cè)壁的外側(cè)向上延伸后與負(fù)壓出料裝置的入口連通。
[0010]所述同組錘頭等分布置在粉碎盤周邊。
[0011]所述粉碎盤周邊開設(shè)有供錘頭安裝的徑向凹槽，徑向凹槽的寬度與錘頭的寬度對應(yīng)，錘頭的底部卡在徑向凹槽內(nèi)，徑向凹槽和錘頭上均開設(shè)有對應(yīng)的螺紋孔，錘頭通過螺栓固定安裝在該徑向凹槽上。
[0012]所述粉碎盤的上表面和下表面分別安裝有上錘頭組和下錘頭組。
[0013]所述上錘頭組和下錘頭組的錘頭在垂直方向上相互間隔安裝。
[0014]所述若干粉碎盤具有上下2個(gè)，分別為上粉碎盤和下粉碎盤。
[0015]所述上粉碎盤和下粉碎盤上的4個(gè)錘頭組與齒圈的間隙大小從上往下依次減小。
[0016]所述同一個(gè)粉碎盤上的上錘頭組和下錘頭組到齒圈的間隙相同，不同粉碎盤上的上錘頭組和下錘頭組到齒圈的間隙不同。
[0017]所述兩個(gè)以上的錘頭組對應(yīng)同一個(gè)齒圈。
[0018]采用上述方案后，本實(shí)用新型的物料從進(jìn)料裝置進(jìn)料后，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)粉碎副高速轉(zhuǎn)動(dòng)將物料粉碎成粉末，落下的粉末經(jīng)風(fēng)道被負(fù)壓出料裝置吸出。其中由于粉碎副具有兩組以上的錘頭組，并且每個(gè)錘頭組是上下分層布置，因此物料經(jīng)上方的錘頭組粉碎后并沒有直接出料，而是被下方的錘頭組繼續(xù)進(jìn)行二次粉碎，大大提高了粉碎效率。最重要的是錘頭組距齒圈的間隙并不完全相同，而是呈上大下小，因此物料只有經(jīng)上方錘頭組粉碎后，由大塊物料變成小塊物料后，才能進(jìn)入下方錘頭組進(jìn)行粉碎，小塊的物料再經(jīng)粉碎后得到的超細(xì)粉體的量自然也更多，超細(xì)粉體的粒徑自然也就更小。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)施例粉碎副的剖視圖；
[0021]圖3是本實(shí)施例粉碎盤的俯視圖。
[0022]標(biāo)號(hào)說明
[0023]側(cè)壁1，齒圈2，粉碎盤3，上粉碎盤31，下粉碎盤32，徑向凹槽33，螺紋孔34，錘頭組4，上錘頭組41，下錘頭組42，轉(zhuǎn)軸5，負(fù)壓出料裝置6，風(fēng)道61，入口 62，進(jìn)料裝置7，粉碎腔體8，粉碎副9，驅(qū)動(dòng)裝置10，從動(dòng)皮帶輪102，主動(dòng)皮帶輪103，驅(qū)動(dòng)電機(jī)104，軸承105，機(jī)架 200。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0025]如圖1所示，是本實(shí)用新型揭示的機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)，包括安裝在機(jī)架200上的負(fù)壓出料裝置6、進(jìn)料裝置7、粉碎腔體8、粉碎副9和粉碎副9的驅(qū)動(dòng)裝置10。
[0026]粉碎副9安裝在粉碎腔體8內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置10安裝在粉碎腔體8的下方，進(jìn)料裝置7從機(jī)架200外伸入粉碎腔體8內(nèi)并位于粉碎副9的上方，負(fù)壓出料裝置6安裝在粉碎腔體8的上方，負(fù)壓出料裝置6與粉碎腔體8的底部之間設(shè)置連通的供粉碎后的粉末出料的風(fēng)道61，其中風(fēng)道61從粉碎腔體8的底壁形成并向外引出后沿粉碎腔體8的側(cè)壁I的外側(cè)向上延伸后與負(fù)壓出料裝置6的入口 62連通。使用時(shí)，物料從進(jìn)料裝置7進(jìn)料后，驅(qū)動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)粉碎副9高速轉(zhuǎn)動(dòng)將物料粉碎成粉末，落下的粉末經(jīng)風(fēng)道61被負(fù)壓出料裝置6吸出。
[0027]參照圖2所示，其中粉碎副9包括齒圈2、若干粉碎盤3和錘頭組4。
[0028]若干粉碎盤3安裝在粉碎腔體8的側(cè)壁I內(nèi)，粉碎盤3的中心固定在驅(qū)動(dòng)裝置10的轉(zhuǎn)軸5上，通過轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)粉碎盤3高速轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸5的下部通過上下兩組軸承105安裝在機(jī)架上，粉碎盤3安裝在轉(zhuǎn)軸5的上部，轉(zhuǎn)軸5的下端安裝有從動(dòng)皮帶輪102，在機(jī)架200的側(cè)邊安裝具有主動(dòng)皮帶輪103的驅(qū)動(dòng)電機(jī)104，驅(qū)動(dòng)電機(jī)104通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]若干粉碎盤3周邊固定安裝有兩組以上的錘頭組4，每個(gè)錘頭組4具有若干個(gè)錘頭41，同組錘頭41的邊緣到粉碎盤3中心的距離大于粉碎盤3的半徑，各錘頭組4呈上下層布置。
[0030]錘頭41最好等分布置在粉碎盤3周邊，同組錘頭41的邊緣到粉碎盤3中心的距離相同，保證粉碎盤3的受力均勻，延長使用壽命。
[0031]側(cè)壁I內(nèi)壁安裝有與錘頭組4對應(yīng)的齒圈2，齒圈2與各錘頭組4之間具有間隙，齒圈2到上層錘頭組4的間隙大于等于齒圈2到下層錘頭組4的間隙，并且齒圈2到最上層錘頭組4的間隙a大