一種漆霧處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空氣凈化領(lǐng)域，具體涉及一種漆霧處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]人類的生存離不開空氣，而空氣物理性質(zhì)的變化和化學(xué)成分的改變都直接影響到人體的健康。在油漆涂裝作業(yè)過程中，油漆中有機(jī)溶劑揮發(fā)散發(fā)出易燃易爆的有毒有害的有機(jī)廢氣來，有機(jī)化合物不僅對人體有刺激作用，而且其中不少對內(nèi)臟有毒害作用，還有的是致突變物與致癌物。有機(jī)化合物中的烯烴和某些芳香烴化合物，在大氣中，在陽光的作用下，還可以和氮氧化物發(fā)生反應(yīng)形成洛杉磯型的光化學(xué)煙霧或工業(yè)型光化學(xué)煙霧，造成二次污染。影響周圍生態(tài)環(huán)境和空氣質(zhì)量。危害人們身體健康，因此，加大對揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理。
[0003]現(xiàn)有的漆霧處理設(shè)備，一般通過設(shè)置廢氣過濾倉、脫水倉、引風(fēng)倉和排氣倉，不容易達(dá)到廢氣凈化處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1455-93 二級標(biāo)準(zhǔn)和外排有害物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996，處理手段單一。
[0004]所有現(xiàn)有技術(shù)中，任然存在很多處理問題:洗滌效果不徹底，漆霧粉塵顆粒祛除率低；對漆霧中的有機(jī)物作用有限，排出的氣體異味重；洗滌水沒有處理，容易造成二次污染等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是解決上述問題，提供一種能有效分解漆霧粒子及粉塵、祛除漆霧中有害氣體的漆霧處理系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種漆霧處理系統(tǒng)，包括氣體收集裝置，旋流水洗塔，高壓靜電凈化器，排放裝置以及電器控制裝置，所述氣體收集裝置的出風(fēng)口與旋流水洗塔的進(jìn)風(fēng)口連通，所述旋流水洗塔的出風(fēng)口與高壓靜電凈化器的進(jìn)風(fēng)口連接，所述高壓靜電凈化器的出風(fēng)口與排放裝置的進(jìn)風(fēng)口連接，所述電器控制裝置用于控制系統(tǒng)開機(jī)、停運(yùn)，并對系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行反饋。
[0007]優(yōu)選地，所述旋流水洗塔包括筒體，沿所述筒體內(nèi)由下至上依次設(shè)置的填料層、旋流板、除霧層，所述筒體頂部和下部的側(cè)壁分別設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述筒體底部設(shè)置有循環(huán)水槽，所述循環(huán)水槽與筒體之間設(shè)有管道，所述管道上設(shè)有用于輸送吸收液的栗浦，所述筒體內(nèi)壁還設(shè)有集液槽和降液管。
[0008]優(yōu)選地，所述旋流水洗塔筒體設(shè)有用于維修的人孔。
[0009]優(yōu)選地，所述管道上設(shè)有流量計(jì)，用于調(diào)節(jié)控制吸收液流量。
[0010]優(yōu)選地，所述高壓靜電凈化器包括箱體，所述箱體兩相對側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，還包括從進(jìn)風(fēng)口依次設(shè)置于箱體內(nèi)的多孔均風(fēng)隔板和電場組件，以及設(shè)置于箱體底部的集油槽，所述箱體非設(shè)有進(jìn)/出風(fēng)口的側(cè)壁還設(shè)有前置電箱，所述前置電箱設(shè)有靜場電控制單元、高壓輸出瓷瓶以及高頻開關(guān)電源，所述高壓輸出瓷瓶用于輸出高壓靜電至電場組件。
[0011]優(yōu)選地，所述前置電箱設(shè)有指示燈。
[0012]優(yōu)選地，所述前置電箱所在箱體側(cè)壁與箱體活動連接，可開啟或關(guān)閉，用于檢查維護(hù)電場組件。
[0013]優(yōu)選地，所述氣體收集裝置包括氣罩、吸氣管道以及風(fēng)機(jī)一，所述吸氣管道連接于旋流水洗塔的進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)一用于引導(dǎo)漆霧通過氣罩進(jìn)入吸氣管道。
[0014]優(yōu)選地，所述排放裝置包括風(fēng)機(jī)二、消音器以及排風(fēng)管道，所述消音器安裝在排風(fēng)管道中間部分，所述風(fēng)機(jī)二用于將所述高壓靜電凈化器出風(fēng)口排出的氣體引入之所述排風(fēng)管道。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的漆霧處理系統(tǒng)，采用旋流水洗塔，具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進(jìn)、上部出，吸收液從塔的上部進(jìn)、下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對運(yùn)動，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。經(jīng)旋流水洗塔處理過氣體再進(jìn)入高壓靜電凈化器，多孔均風(fēng)隔板可隔離過濾體積稍大的雜物，使煙氣流速平穩(wěn)并被較均勻分布至電場各區(qū)域，保證凈化效果，高壓靜電發(fā)生器通過高壓放電產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，污染介質(zhì)被分解并在高壓靜電發(fā)生吸附場的作用下被收集，活性炭過濾器再將反應(yīng)后的二氧化碳等副產(chǎn)品吸附去除，凈化后的空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、消音器和排風(fēng)管道排出。此外控制裝置可實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的電器集中控制，安全可靠、穩(wěn)定性高。該漆霧處理系統(tǒng)可有效去除漆霧的粉塵和有害氣體，系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，易于操作。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型漆霧處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型旋流水洗塔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型高壓靜電凈化器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:1、旋流水洗塔；12填料層；13旋流板；14除霧層；15出風(fēng)口；16進(jìn)風(fēng)口；17循環(huán)水槽；18管道；19栗浦；110流量計(jì)；111人孔；2、高壓靜電凈化器；21箱體；22多孔均風(fēng)隔板；23電場組件；集油槽24 ;3、排放裝置；31排風(fēng)管道；32消音器；33風(fēng)機(jī)
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【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型的漆霧處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括氣體收集裝置，旋流水洗塔1，高壓靜電凈化器2，排放裝置3以及電器控制裝置，氣體收集裝置的出風(fēng)口與旋流水洗塔的進(jìn)風(fēng)口 16連通，旋流水洗塔的出風(fēng)口 15與高壓靜電凈化器2的進(jìn)風(fēng)口連接，高壓靜電凈化器2的出風(fēng)口與排放裝置3的進(jìn)風(fēng)口連接，電器控制裝置用于控制系統(tǒng)開機(jī)、停運(yùn)，并對系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行反饋。
[0022]氣體收集裝置包括氣罩、吸氣管道以及風(fēng)機(jī)一，吸氣管道連接于旋流水洗塔的進(jìn)風(fēng)口 16，風(fēng)機(jī)一用于引導(dǎo)漆霧通過氣罩進(jìn)入吸氣管道。
[0023]旋流水洗塔I包括筒體，沿筒體內(nèi)由下至上依次設(shè)置的填料層12、旋流板13、除霧層14，筒體頂部和下部的側(cè)壁分別設(shè)有出風(fēng)口 15和進(jìn)風(fēng)口 16，筒體底部設(shè)置有循環(huán)水槽17，循環(huán)水槽與筒體之間設(shè)有管道18，管道18上設(shè)有用于輸送吸收液的栗浦19，筒體內(nèi)壁還設(shè)有集液槽和降液管。旋流水洗塔I筒體設(shè)有用于維修的人孔111。管道上設(shè)有流量計(jì)110，用于調(diào)節(jié)控制吸收液流量。旋流水洗塔I塔體的選材采用防腐蝕PP制造、耐老化、夕卜觀好。工作時(shí)，氣體由塔底從進(jìn)入，在旋流板葉片的導(dǎo)向作用螺旋上升，液體從高處進(jìn)入，由旋流板13的盲板分配到各個(gè)葉片上形成薄膜層，同時(shí)被氣流噴灑成流水液滴，液滴則隨氣流運(yùn)動的同時(shí)被離心力甩至塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流至環(huán)形的集液槽，再通過降液管流到下一塊旋流板的盲板上，逐板下流的液體在旋流板上被氣體噴成霧滴狀，使氣