一種散料回收利用的固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及固化劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種散料回收利用的固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各種礦石的開采，大量的尾礦、廢礦難以有效處理，將尾礦堆砌不但占用較多土地，也給周圍的生態(tài)環(huán)境造成很大的傷害，而且要投入各種處理和維護(hù)費(fèi)用。目前常采用尾礦回填技術(shù)來避免以上問題。但在進(jìn)行尾礦回填時(shí)，存在難以使尾礦凝結(jié)等技術(shù)難點(diǎn)，尾礦固化劑的出現(xiàn)在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上解決了冶金、有色礦山的細(xì)泥全尾礦的處理上的難點(diǎn)，成為尾礦處理不可缺少的固化原料。
[0003]在固化劑的生產(chǎn)過程中需要將各種粉料按照一定配比混合，因而需要對(duì)加入的各種粉料進(jìn)行稱量，以保證生產(chǎn)質(zhì)量。在配料及加料過程中，需要合理的生產(chǎn)系統(tǒng)來保證配料的精確性，此外，各種粉料飄散逸出，在進(jìn)料口附近區(qū)域形成較多粉料層，造成物料的浪費(fèi)，而且影響車間內(nèi)空氣環(huán)境。雖然這些粉料所占比重較小，但長期的生產(chǎn)積累導(dǎo)致大量的物料堆積，由于積累量較多，既不能作為常規(guī)垃圾處理，又不能回收利用，成為困擾固化劑生產(chǎn)企業(yè)的一大難題。
[0004]中國專利申請(qǐng)?zhí)?201110059275.9，申請(qǐng)日:2011年3月2日，該申請(qǐng)案公開了一種干燥除塵系統(tǒng)以及基于該干燥除塵系統(tǒng)的粉料回收方法，該干燥除塵系統(tǒng)包括:干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)由干燥爐和設(shè)置于干燥爐內(nèi)底部的熱風(fēng)機(jī)等組成；除塵系統(tǒng)，包含有干燥爐旋風(fēng)分離器和濕式除塵器，所述干燥爐旋風(fēng)分離器通過尾氣管與干燥爐連接，所述干燥爐旋風(fēng)分離器通過引風(fēng)機(jī)與濕式除塵器連通；以及粉料回收裝置。該系統(tǒng)主要是將人工收集粉料改為自動(dòng)收集，對(duì)于繁雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，如果對(duì)每個(gè)進(jìn)料口都裝設(shè)除塵系統(tǒng)所需代價(jià)較大，此外，所收集粉料依然沒有合理的處理方法。
[0005]中國專利申請(qǐng)?zhí)?201420451990.6，申請(qǐng)日:2014年8月7日，該申請(qǐng)案公開了一種輕質(zhì)顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)，是由:機(jī)架、攪拌主機(jī)、輕質(zhì)顆粒稱量機(jī)構(gòu)、阻燃劑稱量機(jī)構(gòu)、固化劑稱量機(jī)構(gòu)、固定架、緩存斗、紗布計(jì)量斗、上料斗、儲(chǔ)存斗、計(jì)量斗、烘干機(jī)、環(huán)形收氣管道、攪拌葉片、流化床、流化床篩網(wǎng)、翻轉(zhuǎn)臂、破碎機(jī)、破碎葉片、破碎機(jī)紗網(wǎng)、風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)料倉構(gòu)成。該生產(chǎn)系統(tǒng)功能分工較細(xì)，但不能對(duì)飄散粉料合理處理，仍需進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜、不能將散料回收利用的不足，提供了一種散料回收利用的固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案，各裝置設(shè)置合理，能夠?qū)λ砑游锪线M(jìn)行快速稱量，并能夠?qū)⑸⒘现匦吕茫?jié)約了能源，降低生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]本實(shí)用新型的一種散料回收利用的固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一配料系統(tǒng)、第二配料系統(tǒng)、散料添加系統(tǒng)和儲(chǔ)料罐，所述第一配料系統(tǒng)包括第一加料罐、第一計(jì)量罐、第一攪拌罐和半成品料罐，并通過螺旋送料管依次相連；所述第二配料系統(tǒng)包括第二加料罐、第二計(jì)量罐、第二下料斗和第二攪拌罐，并通過螺旋送料管依次相連；所述半成品料罐的出料口與第二攪拌罐進(jìn)料口相連，第二攪拌罐的出料口與儲(chǔ)料罐進(jìn)料口相連。
[0011]所述散料添加系統(tǒng)包括集料平臺(tái)和送料斗，所述集料平臺(tái)一側(cè)為散料堆積臺(tái)，集料平臺(tái)另一側(cè)底部開設(shè)有圓孔，該圓孔與送料斗相通；所述送料斗的出料口通過螺旋送料管與第二計(jì)量罐進(jìn)料口連通。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的第一計(jì)量罐主要由計(jì)量斗、稱重平臺(tái)和第一下料斗組成，計(jì)量斗固定在稱重平臺(tái)上，計(jì)量斗通過軟管與第一下料斗連接；所述第二計(jì)量罐與第一計(jì)量罐結(jié)構(gòu)相同。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述軟管為橡膠材料。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的第一加料罐有3個(gè)，且3個(gè)第一加料罐均與第一計(jì)量罐相連通。
[0015]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的第二加料罐有3個(gè)，且3個(gè)第二加料罐均與第二計(jì)量罐相連通。
[0016]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述集料平臺(tái)頂部設(shè)置有防塵蓋板。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0019](I)本實(shí)用新型的一種散料回收利用的固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，將多個(gè)加料罐的出料口連接至同一計(jì)量罐上，利用該計(jì)量罐可對(duì)不同物料按添加順序逐個(gè)測(cè)量，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本；所設(shè)置的集料平臺(tái)可盛放收集的散料，經(jīng)過稱量后進(jìn)入第二攪拌罐，由于散料所占比重較少，不會(huì)影響產(chǎn)品性能，提高了資源利用率，改善了生產(chǎn)環(huán)境；
[0020](2)本實(shí)用新型的一種散料回收利用的固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，計(jì)量罐的出料口通過軟管與下料斗連接，下料斗可由螺旋送料管支撐，故而稱重平臺(tái)只承受計(jì)量罐的重量，稱重準(zhǔn)確，不會(huì)受到其他設(shè)備的影響；
[0021](3)本實(shí)用新型的一種散料回收利用的固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，將第一配料系統(tǒng)中的半成品與第二配料系統(tǒng)中添加的物料在第二攪拌罐中混合攪拌，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的一種散料回收利用的固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。
[0023]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:101、第一加料罐；102、第一計(jì)量罐；103、第一下料斗；104、第一攪拌罐；105、半成品料罐；201、第二加料罐；202、第二計(jì)量罐；203、第二下料斗；204、第二攪拌罐；3、螺旋送料管；401、集料平臺(tái)；402、送料斗；5、儲(chǔ)料罐。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種散料回收利用的固化劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一配料系統(tǒng)、第二配料系統(tǒng)、散料添加系統(tǒng)和儲(chǔ)料罐5，其中，第一配料系統(tǒng)包括第一加料罐101、第一計(jì)量罐102、第一攪拌罐104和半成品料罐105，所設(shè)置的第一加料罐101有3個(gè)，且3個(gè)第一加料罐101均與第一計(jì)量罐102相連通，稱量時(shí)可逐個(gè)加料稱量。第一計(jì)量罐102的出料口與第一攪拌罐104的進(jìn)料口通過螺旋送料管3相連接，第一攪拌罐104的出料口通過螺旋送料管3與半成品料罐105的進(jìn)料口相連接。由第一配料系統(tǒng)所配制物料存放在半成品料罐105中，等待后續(xù)加工。
[0027]本實(shí)施例中的第二配料系統(tǒng)包括第二加料罐201、