Scr脫硝催化劑自動(dòng)物流化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于SCR脫硝催化劑制備設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種SCR脫硝催化劑自動(dòng)物流化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR脫硝催化劑泛指應(yīng)用在電廠SCR (selective catalytic reduct1n)脫硝系統(tǒng)上的催化劑(Catalyst)。產(chǎn)品制作過程中，需將混合好的原料進(jìn)行擠出、切割和覆膜，最終集合碼放在風(fēng)干架上進(jìn)行風(fēng)干處理，全程涉及多個(gè)流轉(zhuǎn)、碼放步驟，由于此時(shí)的催化劑胚體潮濕柔軟，人工轉(zhuǎn)運(yùn)過程中難免造成損壞，且由此導(dǎo)致生產(chǎn)自動(dòng)化程度差，生產(chǎn)效率低。
[0003]為解決上述問題，申請(qǐng)人研發(fā)了 SCR脫硝催化劑自動(dòng)物流化裝置，可以將半成品原材料經(jīng)過擠出、分割和覆膜，再進(jìn)行疊落碼放，而后統(tǒng)一輸送至風(fēng)干設(shè)備中進(jìn)行干燥作業(yè)，使整個(gè)過程體系自動(dòng)化。自動(dòng)化物流裝置使生產(chǎn)線的機(jī)械自動(dòng)化程度，及生產(chǎn)效率都得到了很大提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供SCR脫硝催化劑自動(dòng)物流化裝置，能將脫硝催化劑胚體在各步驟流程之間自動(dòng)配置流轉(zhuǎn)和整齊碼放，極大的提高了生產(chǎn)效率，保證脫硝催化劑胚體不易受損。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種SCR脫硝催化劑自動(dòng)物流化裝置，其特征在于包括聯(lián)通擠出機(jī)、切割機(jī)和覆膜機(jī)的第一傳送帶、聯(lián)通覆膜機(jī)和升降碼板機(jī)的第二傳送帶；在第二傳送帶上設(shè)置碼放板，在第二傳送帶的一側(cè)設(shè)置碼放機(jī)械手；升降碼板機(jī)的另一側(cè)設(shè)置碼板架傳送帶，碼板架設(shè)置碼板架傳送帶上；碼板架上設(shè)置三層以上的擱板導(dǎo)軌。
[0006]本實(shí)用新型所述的SCR脫硝催化劑自動(dòng)物流化裝置，其特征在于升降碼板機(jī)包括立柱、動(dòng)力裝置安裝架、升降套、升降板、橫軌和升降動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置安裝架的下方連接兩個(gè)立柱，立柱上套裝升降套，升降套連接固定升降板；在動(dòng)力裝置安裝架的上方設(shè)置升降動(dòng)力裝置，升降動(dòng)力裝置能夠帶動(dòng)升降套和升降板沿立柱上下移動(dòng)；在動(dòng)力裝置安裝架的下方設(shè)置電動(dòng)滾輪，電動(dòng)滾輪設(shè)置在橫軌上并能帶動(dòng)動(dòng)力裝置安裝架、立柱、升降套和升降板沿橫軌移動(dòng)；升降板在初始狀態(tài)時(shí)位于第二傳送帶末端的下方兩側(cè)的位置，當(dāng)碼放板被第二傳送帶送至升降板上方，升降板能在升降動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下，沿立柱上升，在升降板上升的同時(shí)，動(dòng)力裝置安裝架下方的電動(dòng)滾輪能夠帶動(dòng)升降板和碼放板沿橫軌移動(dòng)，直至碼放板被提升到碼板架相應(yīng)的擱板導(dǎo)軌位置，升降板將碼放板插入碼板架，升降板重新回到初始位置。
[0007]升降動(dòng)力裝置為電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪和升降繩索提升升降板的結(jié)構(gòu)。
[0008]在第一和第二傳送帶內(nèi)設(shè)置減振架裝置，減振架裝置包括支撐桿、滾輪、支撐簧和固定條，兩條支撐桿的中心點(diǎn)鉸接在一起形成一組支撐架，支撐架呈“X”形；支撐桿的兩端設(shè)置滾輪；同組支撐架的兩條支撐桿之間設(shè)置支撐簧；各支撐架的交接軸通過固定條鉸接在一起，并且各支撐架通過固定條鉸接在傳送帶兩端的傳動(dòng)輥軸心上。
[0009]碼板架上設(shè)置壓力儲(chǔ)水腔和霧化噴嘴，壓力儲(chǔ)水腔設(shè)置在碼板架的上方；霧化噴嘴均勻陣列分布于碼板架的擱板導(dǎo)軌上；壓力儲(chǔ)水腔通過輸水管與霧化噴嘴相聯(lián)通。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、SCR脫硝催化劑自動(dòng)物流化裝置由聯(lián)通擠出機(jī)、切割機(jī)和覆膜機(jī)的第一傳送帶、聯(lián)通覆膜機(jī)和升降碼板機(jī)的第二傳送帶、升降碼板機(jī)和碼板架組成。將原料通過前期混料后，由擠出機(jī)將半成品按照預(yù)設(shè)要求擠出成型，再由第一傳送帶將其運(yùn)送至切割機(jī)切割成段，而后運(yùn)送到覆膜機(jī)，在半成品表面進(jìn)行覆膜工序，與傳統(tǒng)生產(chǎn)流程區(qū)別最大的關(guān)鍵點(diǎn)在于，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程下一步會(huì)將半成品直接通過傳送帶直接投入風(fēng)干室，而發(fā)明人為了提高生產(chǎn)效率，同時(shí)避免同批次產(chǎn)品因?yàn)轱L(fēng)干過程差異所帶來的成品率低的現(xiàn)象，在半成品覆膜后會(huì)將半成品進(jìn)行碼放，使整批次產(chǎn)品可以一次性做風(fēng)干處理，至此比較傳統(tǒng)生產(chǎn)模式有了非常顯著的改善和提高。
[0012]2、整體裝置中，最關(guān)鍵碼放過程，通過可移動(dòng)的升降碼板機(jī)及碼板架完成。升降碼板機(jī)由立柱和動(dòng)力裝置安裝架組成“T”形結(jié)構(gòu)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)升降板的上下運(yùn)動(dòng)和升降碼板機(jī)在橫軌上的的前后移動(dòng)，便于對(duì)碼放板進(jìn)行轉(zhuǎn)移和碼放。碼板架的設(shè)置使得SCR脫硝催化劑半成品碼放更加規(guī)范化，并且碼板架中加入了霧化裝置，在產(chǎn)品風(fēng)干過程中，適度的調(diào)節(jié)并保持風(fēng)干過程中產(chǎn)品周圍的濕度，可以防止產(chǎn)品因?yàn)楦稍锊痪鶆蚧蝻L(fēng)干速度過快，所可能產(chǎn)生的內(nèi)部氣孔及裂痕。
[0013]3、減振架裝置的“X”形支撐架，能通過支撐簧吸收振動(dòng)。減振架裝置的設(shè)置能防止剛剛擠出成型的脫硝催化劑胚體在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，難以承受設(shè)備的振動(dòng)，造成胚體的變形損壞。
[0014]4、SCR脫硝催化劑自動(dòng)物流化裝置的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接合理，自動(dòng)化程度高，全程無需工作人員手工操作。安全高效，方便快捷。
[0015]【附圖說明】:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為升降碼板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為減振架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為碼板架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1、擠出機(jī)；2、切割機(jī)；3、覆膜機(jī)；4、碼放板；5升降碼板機(jī)；6、碼板架；7、橫軌；8、升降板；9、動(dòng)力裝置安裝架；10、升降套；11、立柱；12、固定條；13、減振架裝置；14、支撐桿；15、支撐簧；16、滾輪；17、霧化噴嘴；18、壓力儲(chǔ)水腔；19、升降動(dòng)力裝置；20、第一傳送帶；21、第二傳送帶；22、擱板導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0023]如圖1所示，