-3、帶矩形孔的蒸汽分布圓筒2-4、上管板2-5、蒸汽進(jìn)口管2-6、殼程管束筒體2-7和冷凝液出口管2_8，其中，殼程管束筒體2-7為圓筒形筒體，在殼程管束筒體2-7的下端面焊接下管板2-1，在殼程管束筒體2-7的上端面焊接上管板2-5，在殼
[0068]程管束筒體2-7的側(cè)面焊接蒸汽進(jìn)口管2-6和冷凝液出口管2_8，在殼程管束筒體2-7的內(nèi)壁焊接超薄型折流柵2-2和帶矩形孔的蒸汽分布圓筒2-4，在下管板2-1和上管板2-5上加工有加熱管管孔，在加熱管管孔中插入加熱管2-3，并將加熱管2-3與下管板
2-1和上管板2-5焊接在一起；
[0069]所述下管箱3包括出液管3-1、下封頭3-2和下管箱設(shè)備法蘭3_3，其中，下封頭
3-2為橢圓形封頭，在下封頭3-2上端面焊接下管箱設(shè)備法蘭3-3，在下封頭3-2下端面中心焊接出液管3-1 ；
[0070]如圖2所示，所述多級(jí)連體式分布器1-2包括插入式一級(jí)分配器1-2-1、帶溢流槽多通道二級(jí)分配器1-2-2、帶氣相平衡管柵板型三級(jí)分配器1-2-3和V型槽式布膜頭
1-2-4，其中:
[0071]所述插入式一級(jí)分配器1-2-1如圖2和圖7所示，插入式一級(jí)分配器1-2-1包括圓筒形主管1-2-1-1，在圓筒形主管1-2-1-1前后兩側(cè)各焊接有一排圓筒形支管1-2-1-2，在圓筒形支管1-2-1-2下面焊接有圓筒形降液管1-2-1-3，圓筒形降液管1-2-1-3插入到帶溢流槽多通道二級(jí)分配器1-2-2中；
[0072]所述帶溢流槽多通道二級(jí)分配器1-2-2如圖2和圖8所示，帶溢流槽多通道二級(jí)分配器1-2-2包括矩形溢流槽1-2-2-1和支撐板1-2-2-2，支撐板1_2_2_2位于底部，上面加工有矩形孔，該矩形孔中焊接矩形溢流槽1-2-2-1，每2個(gè)矩形溢流槽1-2-2-1之間與支撐板1-2-2-2形成積液凹槽1-2-2-3，用于接收?qǐng)A筒形降液管1_2_1_3下來(lái)的液體，當(dāng)液體上升到矩形的溢流槽1-2-2-1上端面后，通過(guò)溢流槽1-2-2-1向下流動(dòng)進(jìn)入帶氣相平衡管柵板型三級(jí)分配器1-2-3中；
[0073]所述帶氣相平衡管柵板型三級(jí)分配器1-2-3如圖2、圖9和圖10所示，帶
[0074]氣相平衡管柵板型三級(jí)分配器1-2-3包括氣相平衡管1-2-3-1、帶鋸齒形溢流堰1-2-3-3和具有篩孔1-2-3-4的篩板1_2_3_2，篩板1_2_3_2位于底部，篩板1_2_3_2上加工有通孔并在該通孔中焊接氣相平衡管1-2-3-1，在篩板1-2-3-2外圓周上焊接鋸齒形溢流堪1_2_3_3，據(jù)齒形溢流堪1_2_3_3用于接收溢流槽1-2-2-1向下流動(dòng)的液體，篩孔
1-2-3-4用于停車排凈液體；氣相平衡管1-2-3-1用于將加熱管2-3管內(nèi)氣化產(chǎn)生的氣體向上排出；
[0075]所述V型槽式布膜頭1-2-4如圖2和圖11所示，V型槽式布膜頭1_2_4上段為圓管形膜頭1-2-4-1，下段為圓錐形膜頭1-2-4-2，圓管形膜頭1-2-4-1上面對(duì)稱開(kāi)有2個(gè)V型缺口 1-2-4-3，該V型缺口 1-2-4-3用于接收鋸齒形溢流堰1_2_3_3下來(lái)的液體并進(jìn)入加熱管2-3管內(nèi)，下段圓錐形膜頭1-2-4-2用于插入到加熱管2-3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與加熱管2_3的連接；
[0076]如圖1、圖3和圖4所示，在所述帶矩形孔的蒸汽分布圓筒2-4的筒壁2-4-1上加工有上下兩排矩形孔2-4-2，為了保證蒸汽分布均勻，矩形孔2-4-2沿筒壁2-4-1圓周呈均勻分布，矩形孔2-4-2的寬度相同，高度位于筒壁2-4-1中間位置最高，并隨筒壁2-4-1中間位置向左右兩側(cè)逐漸遞減，安裝時(shí)高度隨著遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口管2-6側(cè)逐漸的變大，在遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口管2-6側(cè)的對(duì)面的矩形孔2-4-2的高度最高；
[0077]如圖5和圖6所示，所述超薄型折流柵2-2由超薄支撐圈2_2_1和定位桿2-2-2組成，超薄支撐圈2-2-1由厚度為4_的薄扁鋼煨制成圓圈形，由于超薄支撐圈2-2-1壁厚很薄，在殼程蒸汽流過(guò)超薄支撐圈2-2-1時(shí)，不會(huì)給流體帶來(lái)很大的阻力，減小了流體在殼程流動(dòng)過(guò)程中的壓力降，另外定位桿2-2-2由Φ6mm的圓鋼制成并縱橫相交與超薄支撐圈
2-2-1焊接到一起，形成一個(gè)個(gè)矩形
[0078]空間，起到定位加熱管2-3的作用，超薄型折流柵2-2的每個(gè)矩形空間與通過(guò)其中的加熱管2-3之間形成了 4個(gè)由2個(gè)直角邊和I個(gè)凹弧邊構(gòu)成的斜邊凹弧三角形順流間隙a，加熱管2-3外的流體通過(guò)該斜邊凹弧三角形順流間隙a由上至下進(jìn)行流動(dòng)，形成順流，減少了阻力，降低了振動(dòng)，此外，此外，超薄型折流柵2-2的矩形空間與加熱管2-3之間的接觸間隙b很小，最大只有0.5_，這樣加熱管2-3在超薄型折流柵2-2的矩形空間中的位移很小，從而有效預(yù)防了加熱管2-3的振動(dòng)。
[0079]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:甲醇塔回流液經(jīng)由液體進(jìn)口 1-6進(jìn)入甲醇塔再沸器上管箱1，回流液經(jīng)過(guò)多級(jí)連體式分布器1-2均勻分布后進(jìn)入加熱管2-3，在加熱管2-3內(nèi)受到了從蒸汽進(jìn)口管2-6進(jìn)入殼程的水蒸汽的加熱，重新沸騰氣化，氣化后的甲醇?xì)怏w沿加熱管2-3內(nèi)上升，通過(guò)帶氣相平衡管柵板型三級(jí)分配器1-2-3的氣相平衡管1-2-3-1，從封頭1-5上的氣相出口 1-4排出，回流液中沒(méi)有被氣化的水沿加熱管2-3內(nèi)向下流動(dòng)，由下管箱3的出液管3-1排出；水蒸汽從蒸汽進(jìn)口管2-6進(jìn)入，并經(jīng)帶矩形孔的蒸汽分布圓筒2-4進(jìn)行了均勻分布，在殼程管束2中流經(jīng)超薄型折流柵2-2的每個(gè)矩形空間與通過(guò)其中的加熱管2-3之間形成的4個(gè)由2個(gè)直角邊和I個(gè)凹弧邊構(gòu)成的斜邊凹弧三角形順流間隙a，對(duì)加熱管2-3管內(nèi)的甲醇塔回流液進(jìn)行加熱，加熱管2-3管外的水蒸汽冷凝后變成冷凝水由冷凝液出口管2-8排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有流體均勻分布功能的甲醇塔再沸器，包括上管箱(1)、殼程管束(2)、下管箱(3)、加熱管(2-3)和蒸汽進(jìn)口管(2-6)，其特征在于，在上管箱筒體(1-3)內(nèi)壁焊接多級(jí)連體式分布器(1-2);在殼程管束筒體(2-7)的內(nèi)壁焊接超薄型折流柵(2-2)和帶矩形孔的蒸汽分布圓筒(2-4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有流體均勻分布功能的甲醇塔再沸器，其特征在于，所述多級(jí)連體式分布器(1-2)包括插入式一級(jí)分配器(1-2-1)、帶溢流槽多通道二級(jí)分配器(1-2-2)、帶氣相平衡管柵板型三級(jí)分配器(1-2-3)和V型槽式布膜頭(1-2-4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有流體均勻分布功能的甲醇塔再沸器，其特征在于，所述插入式一級(jí)分配器(1-2-1)包括圓筒形主管(1-2-1-1)，在圓筒形主管前后兩側(cè)各焊接有一排圓筒形支管(1-2-1-2)，在圓筒形支管(1-2-1-2)下面有焊接圓筒形降液管(1-2-1-3)，圓筒形降液管(1-2-1-3)插入到帶溢流槽多通道二級(jí)分配器(1-2-2)中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有流體均勻分布功能的甲醇塔再沸器，其特征在于，所述帶溢流槽多通道二級(jí)分配器(1-2-2 )包括矩形溢流槽(1-2-2-1 )，支撐板(1-2-2-2 )和積液凹槽(1-2-2-3)，所述支撐板(1-2-2-2)位于底部，上面加工有矩形孔，該矩形孔中焊接矩形溢流槽(1-2-2-1)，每2個(gè)矩形溢流槽(1-2-2-1)之間與支撐板(1_2_2_2)形成積液凹槽(1—2—2—3)ο5.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有流體均勻分布功能的甲醇塔再沸器，其特征在于，所述帶氣相平衡管柵板型三級(jí)分配器(1-2-3)包括氣相平衡管(1-2-3-1)、帶鋸齒形溢流堰(1-2-3-3)和具有篩孔(1-2-3-4)的篩板(1_2_3_2)，所述篩板(1_2_3_2)位于底部，篩板(1-2-3-2)上加工有通孔并在該通孔中焊接氣相平衡管(1-2-3-1)，在篩板(1-2-3-2)外圓周上焊接鋸齒形溢流堰(1-2-3-3 )。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有流體均勻分布功能的甲醇塔再沸器，其特征在于，所述V型槽式布膜頭(1-2-4)上段為圓管形膜頭(1-2-4-1 )，下段為圓錐形膜頭(1-2-4-2)，圓管形膜頭(1-2-4-1)上面對(duì)稱開(kāi)有2個(gè)V型缺口(1-2-4-3)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有流體均勻分布功能的甲醇塔再沸器，其特征在于，所述超薄型折流柵(2-2)由超薄支撐圈(2-2-1)和定位桿(2-2-2)組成，超薄支撐圈(2-2-1)由厚度為4mm的薄扁鋼:!:畏制成圓圈形，定位桿(2-2-2)由Φ6mm的圓鋼制成并縱橫相交與超薄支撐圈(2-2-1)焊接到一起，形成一個(gè)個(gè)對(duì)加熱管(2-3 )起定位作用的矩形空間，超薄型折流柵(2-2)的每個(gè)矩形空間與通過(guò)其中的加熱管(2-3)之間形成了 4個(gè)由2個(gè)直角邊和I個(gè)凹弧邊構(gòu)成的斜邊凹弧三角形順流間隙(a)，加熱管(2-3)外的流體通過(guò)該斜邊凹弧三角形順流間隙(a)由上至下進(jìn)行流動(dòng)，形成順流，所述超薄型折流柵(2-2)的矩形空間與加熱管(2-3)之間的接觸間隙(b)很小。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有流體均勻分布功能的甲醇塔再沸器，其特征在于，在所述帶矩形孔的蒸汽分布圓筒(2-4)的筒壁(2-4-1)上加工有上下2排矩形孔(2-4-2)，所述矩形孔(2-4-2)沿筒壁(2-4-1)圓周呈均勻分布，矩形孔(2-4-2)的寬度相同，高度位于筒壁(2-4-1)中間位置最高，并隨筒壁(2-4-1)中間位置向左右兩側(cè)逐漸遞減，安裝時(shí)高度隨著遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口管(2-6 )逐漸變大，在遠(yuǎn)離蒸汽進(jìn)口管(2-6 )的對(duì)面的矩形孔(2-4-2 )的高度最高。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述具有流體均勻分布功能的甲醇塔再沸器，其特征在于，所述超 薄型折流柵(2-2)的矩形空間與加熱管(2-3)之間的接觸間隙(b)最大只有0.5_。
【專利摘要】具有流體均勻分布功能的甲醇塔再沸器，克服了現(xiàn)有技術(shù)加熱管管內(nèi)與加熱管管外流體分布不均勻的情況，以及流體流經(jīng)折流板時(shí)為錯(cuò)流狀態(tài)，導(dǎo)致壓力損失較大，且在運(yùn)行過(guò)程中存在振動(dòng)的問(wèn)題，特征是在上管箱筒體內(nèi)壁焊接多級(jí)連體式分布器，在殼程管束筒體的內(nèi)壁焊接超薄型折流柵和帶矩形孔的蒸汽分布圓筒，定位桿縱橫相交與超薄支撐圈焊接到一起，形成一個(gè)個(gè)對(duì)加熱管起定位作用的矩形空間，超薄型折流柵的每個(gè)矩形空間與通過(guò)其中的加熱管之間形成斜邊凹弧三角形順流間隙，超薄型折流柵的矩形空間與加熱管之間的接觸間隙很小，有益效果是通過(guò)多級(jí)分布器的設(shè)置，改善了流體在加熱管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，達(dá)到了液體在加熱管內(nèi)均勻分布的目的。
【IPC分類】B01J8/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204865771
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520653520
【發(fā)明人】梁顯軍, 張洪軍
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)東方鈦業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日