反應(yīng)釜密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于反應(yīng)釜領(lǐng)域，尤其是涉及一種反應(yīng)釜密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工反應(yīng)過程中，會將各個原料進(jìn)行調(diào)配并放置在特置容器內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，然而用于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的容器即為反應(yīng)釜，且反應(yīng)釜中基本都會配備攪拌軸，該攪拌軸用于對原料進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)充分，同時在攪拌軸的轉(zhuǎn)動過程中需要保持反應(yīng)釜內(nèi)部的密封，故而與攪拌軸配合的密封結(jié)構(gòu)也是反應(yīng)釜內(nèi)重要部件之一。
[0003]但是密封機(jī)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中基本都使用一體成型的橡膠密封結(jié)構(gòu)，這樣的形式不僅不能很好的適應(yīng)高溫高壓環(huán)境下的密封要求，同時因?yàn)槭褂孟鹉z圈來達(dá)到密封，故而不能很容易損壞，常發(fā)生泄漏事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種反應(yīng)釜密封裝置，以解決密封結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密且易發(fā)生泄漏的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]反應(yīng)釜密封裝置，該密封裝置用于密封反應(yīng)釜中的攪拌軸，其包括機(jī)架、聯(lián)軸器、軸承、密封組件和氨化保溫凸緣；
[0007]所述機(jī)架內(nèi)部分為兩個連接腔且兩個連接腔之間通過機(jī)架板隔離，其中一個連接腔中設(shè)有聯(lián)軸器，所述機(jī)架板中部開有托孔且軸承置于該托孔中，所述聯(lián)軸器與攪拌軸的一端連接，該攪拌軸的另一端穿過軸承置于未設(shè)有聯(lián)軸器的連接腔中，且該連接腔內(nèi)設(shè)有密封組件；
[0008]所述密封組件包括相互配合的填料壓蘭和填料座，所述填料座的中部開有填料孔，該填料孔為階梯通孔，所述填料壓蘭包括圓筒狀的壓緊部和在壓緊部端部向外延伸形成的壓蘭尾翼，所述壓緊部置于所述填料孔中，該填料孔內(nèi)還設(shè)有多個填料油杯環(huán)和石墨，所述填料油杯環(huán)將所述填料孔分隔成多個孔空間，在每個所述孔空間內(nèi)均填滿所述石墨，所述填料座的頂端向外延伸形成上座尾翼，所述上座尾翼上開有連接通孔，所述壓蘭尾翼上也開有與此連接通孔對應(yīng)的壓蘭通孔，穿過所述連接通孔和壓蘭通孔設(shè)有內(nèi)六角螺栓，所述填料座和填料壓蘭通過所述內(nèi)六角螺栓固連，所述填料座與所述氨化保溫凸緣抵接固定，所述機(jī)架也與此氨化保溫凸緣連接固定；
[0009]所述氨化保溫凸緣上開有串接孔，所述氨化保溫凸緣與所述反應(yīng)釜的外壁固連。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓緊部為圓筒且該壓緊部的空腔由壓緊大直徑空腔和壓緊小直徑空腔構(gòu)成階梯狀空腔，所述壓緊大直徑空腔的直徑大于所述壓緊小直徑空腔的直徑，所述壓緊小直徑空腔置于所述填料孔中，該壓緊大直徑空腔的直徑與所述攪拌軸間隙配合。
[0011]進(jìn)一步的，所述填料孔為填料容置孔和填料穿過孔組成的階梯通孔，所述填料容置孔內(nèi)填有石墨，所述填料容置孔的孔徑大于填料穿過孔的孔徑，在設(shè)有填料穿過孔的填料座端部向外延伸形成下座尾翼，所述填料座的下座尾翼與所述氨化保溫凸緣抵接固定。
[0012]進(jìn)一步的，所述下座尾翼的底部設(shè)有抵接凸起，在沿著所述氨化保溫凸緣的串接孔的孔邊緣開有凹槽，所述抵接凸起置于該凹槽內(nèi)，且下座尾翼上開有下座連接通孔，氨化保溫凸緣上也開有與此下座連接通孔位置對應(yīng)的凸緣連接通孔，穿過所述下座連接通孔和凸緣連接通孔設(shè)有凸緣六角螺栓，所述氨化保溫凸緣與下座尾翼通過所述凸緣六角螺栓連接固定。
[0013]進(jìn)一步的，所述氨化保溫凸緣的端面上還設(shè)有限位凸起，該限位凸起置于所述機(jī)架的連接腔中且與其內(nèi)壁抵接，所述機(jī)架的底部向外延伸形成機(jī)架連接部，所述機(jī)架連接部抵于所述氨化保溫凸緣上并與其固連。
[0014]進(jìn)一步的，所述填料油杯環(huán)為圓環(huán)且在該圓環(huán)的側(cè)壁上開有第一清潔孔，與所述第一清潔孔相對的位置上還開有第二清潔孔，此第二清潔孔與所述第一清潔孔之間通過第三清潔孔連通，所述第三清潔孔為方孔，而第一清潔孔和第二清潔孔均為階梯孔。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜密封裝置具有以下優(yōu)勢:
[0016]本實(shí)用新型所述的密封裝置不僅可以適應(yīng)反應(yīng)釜的反應(yīng)要求，還進(jìn)一步的增加了反應(yīng)釜的密封能力，從而提高了反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)效果；
[0017]而填料油杯環(huán)將放置石墨的空間分割成多個，并在分割好的空間中分別填充石墨，這樣的做法相較于傳統(tǒng)的石墨密封的方法來說更加提高了其本身的密封性，填料油杯環(huán)的作用兼顧了橡膠密封圈和石墨支撐的功能，這樣在石墨受潮的時候，可以抑制潮氣迅速延伸至其他的石墨中，故而也提高了密封組件的使用壽命和密封效果。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的反應(yīng)釜密封裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中的A部放大圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-上聯(lián)軸器，2-聯(lián)動六角頭螺栓，3-聯(lián)動彈簧墊圈，4-聯(lián)動六角螺母，5-下聯(lián)軸器，6-圓螺母，7-止動墊圈，8-機(jī)架，9-內(nèi)六角頭螺栓，10-內(nèi)彈簧墊圈，11-內(nèi)六角螺母，12-填料壓蘭，121-壓緊大直徑空腔，13-填料座，14-石墨，15-填料油杯環(huán)，16-外六角頭螺栓，17-外彈簧墊圈，18-抵接凸起，19-氨化保溫凸緣，23-軸承，24-攪拌軸。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0025]如圖1和2所示，反應(yīng)釜密封裝置，該密封裝置用于密封反應(yīng)釜中的攪拌軸，其包括機(jī)架8、聯(lián)軸器、軸承23、密封組件和氨化保溫凸緣；
[0026]包括機(jī)架8、聯(lián)軸器、軸承23、密封組件和氨化保溫凸緣19 ;所述機(jī)架8內(nèi)部分為兩個連接腔且兩個連接腔之間通過機(jī)架板隔離，其中一個連接腔中設(shè)有聯(lián)軸器，所述機(jī)架板中部開有托孔且軸承23置于該托孔中，所述攪拌軸24的一端與聯(lián)軸器連接，其另一端穿過軸承23置于未設(shè)有聯(lián)軸器的連接腔中，且該連接腔內(nèi)設(shè)有密封組件；
[0027]而所述聯(lián)軸器由上聯(lián)軸器I和下聯(lián)軸器5拼接構(gòu)成且該聯(lián)軸器的橫截面為十字型，所述上聯(lián)軸器I和下聯(lián)軸器5的橫截面均為T型，所述上聯(lián)軸器I和下聯(lián)軸器5通過聯(lián)動六角頭螺栓2、聯(lián)動彈簧墊圈3和聯(lián)動六角螺母4固定連接；
[0028]所述密封組件包括相互配合的填料壓蘭12和填料座13，所述填料座13的中部開有填料孔，該填料孔為階梯通孔，所述填料壓蘭12包括圓筒狀的壓緊部和在壓緊部端部向外延伸形成的壓蘭尾翼，所述壓緊部置于所述填料孔中，所述壓緊部為圓筒且該壓緊部的空腔由壓緊大直徑空腔121和壓緊小直徑空腔構(gòu)成階梯狀空腔，所述壓緊大直徑空腔121的直徑大于所述壓緊小直徑空腔的直徑，所述壓緊小直徑空腔置于所述填料孔中，該壓緊大直徑空腔121的直徑與所述攪拌軸24間隙配合；
[0029]所述填料孔為填料容置孔和填料穿過孔組成的階梯