樹脂瓦曲面滾涂設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂漆裝置，尤其涉及一種樹脂瓦曲面滾涂設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用高壓噴槍對(duì)鋼板表面進(jìn)行噴漆。具體來說，將鋼板用傳動(dòng)裝置進(jìn)行直線輸送，在距離鋼板兩面250毫米左右的位置上各放置一把高壓噴槍，使其在垂直于鋼板傳送的方向上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)并向鋼板的兩面噴灑霧狀的油漆(以下簡稱為漆霧)。利用漆霧容易揮發(fā)擴(kuò)散的性質(zhì)使油漆噴灑到鋼板的表面。漆霧通常由油漆和稀釋劑混合而成。稀釋劑的作用是稀釋原本粘稠的油漆，從而有利于其霧化。
[0003]在給其他板材表面涂漆的現(xiàn)有技術(shù)中，也是采用上述的噴漆方法。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:
[0004]1、由于使用漆霧噴涂板材，不可避免地會(huì)使漆霧在空氣中擴(kuò)散。因此，一方面會(huì)造成環(huán)境污染，板材生產(chǎn)廠需要安裝環(huán)保設(shè)備處理有害的漆霧，增加了生產(chǎn)成本；另一方面會(huì)造成油漆的損失，上述涂漆方法勢必需要增加用漆量，給板材生產(chǎn)廠帶來了經(jīng)濟(jì)損失。
[0005]2、由于將稀釋劑與油漆混合以稀釋油漆產(chǎn)生霧化效果，從而也增加了生產(chǎn)成本。
[0006]3、由于高壓噴槍在垂直于板材傳送的方向上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)板材表面進(jìn)行噴漆，使噴在板材表面的油漆呈V字型不均勻分布，因此造成油漆厚度不均勻，降低了噴漆的質(zhì)量。
[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，有必要提供一種新的技術(shù)方案以解決所述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種樹脂瓦曲面滾涂設(shè)備，其通過滾涂的方式給曲面的樹脂瓦涂布油漆，從而避免了噴涂油漆所造成的漆料損失和空氣污染，節(jié)省了用于霧化油漆的稀釋劑，并且還使油漆更均勻地涂布于板材上。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種樹脂瓦曲面滾涂設(shè)備，包括支架、夾送機(jī)構(gòu)和滾漆機(jī)構(gòu)，所述夾送機(jī)構(gòu)和滾漆機(jī)構(gòu)均設(shè)置在支架上；所述夾送機(jī)構(gòu)包括支撐輥和定位輥，所述支撐輥上間隔設(shè)置環(huán)形凸起，所述定位輥上間隔設(shè)置環(huán)形凹槽，所述支撐輥上的環(huán)形凸起和定位輥上的環(huán)形凹槽相咬合；所述滾漆機(jī)構(gòu)包括涂漆輥、對(duì)滾輥、擠壓輥和油漆噴管，所述對(duì)滾輥設(shè)置在涂漆輥的一側(cè)，所述擠壓輥設(shè)置在涂漆輥的下方，所述對(duì)滾輥和擠壓輥上間隔設(shè)置環(huán)形凸起，所述涂漆輥上間隔設(shè)置環(huán)形凹槽，所述對(duì)滾輥和擠壓輥上的環(huán)形凸起與涂漆輥上的環(huán)形凹槽相咬合，所述油漆噴管位于涂漆輥的上方，油漆噴管的一端固定在支架上，另一端位于涂漆輥的中部；所述機(jī)架從前至后依次設(shè)有夾送機(jī)構(gòu)和滾漆機(jī)構(gòu)；所述支撐輥和擠壓輥的上端面位于同一平面內(nèi)。
[0010]所述涂漆輥與樹脂瓦的瓦波曲面完全吻合，對(duì)滾輥、擠壓輥和支撐輥上間隔設(shè)置的環(huán)形凸起與涂漆輥相咬合，所述定位輥上設(shè)置的環(huán)形凹槽與支撐輥上設(shè)置的環(huán)形凸起相咬合。在本技術(shù)方案中，用滾漆輥在樹脂瓦上涂漆的方法，代替了噴灑漆霧的方法，能夠?qū)⒂推峋鶆驖L涂至瓦的表面，而且涂層厚薄均勻，減少了浪費(fèi)，節(jié)約了成本。
[0011]所述滾涂設(shè)備至少包括一組滾漆機(jī)構(gòu)，當(dāng)滾漆機(jī)構(gòu)有兩組以上時(shí)，所述兩組滾漆機(jī)構(gòu)之間設(shè)置傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)為傳送輥，所述傳送輥的結(jié)構(gòu)與支撐輥的結(jié)構(gòu)一致，所述傳送輥和支撐輥的上端面位于同一平面內(nèi)。滾漆機(jī)構(gòu)優(yōu)選為2-3組，樹脂瓦經(jīng)過2-3次的涂漆，才能夠達(dá)到對(duì)瓦表面的完全覆蓋，并達(dá)到要求的厚度。
[0012]所述傳送機(jī)構(gòu)至少包括I根傳送輥。傳送輥優(yōu)選為3根，能夠?qū)⑼叻€(wěn)固的傳送至下一組滾漆機(jī)構(gòu)。
[0013]所述對(duì)滾輥遠(yuǎn)離涂漆輥一側(cè)的上部設(shè)有遮擋板，所述遮擋板的兩端通過軸固定在支架上。遮擋板能夠遮擋由于涂漆輥和對(duì)滾輥擠壓油漆時(shí)飛濺的油漆。
[0014]所述涂漆輥與對(duì)滾輥咬合處的下方設(shè)有油漆槽，所述油漆槽的一端固定在支架上，另一端設(shè)有開口，所述開口端通過設(shè)置在支架上的孔穿過支架，并固定在支架上。所述的油漆槽能夠收集涂漆輥和對(duì)滾輥擠壓油漆時(shí)掉落的油漆，收集的油漆可以再繼續(xù)使用，減少了浪費(fèi)，節(jié)約了成本。
[0015]所述滾涂設(shè)備還包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)能夠帶動(dòng)涂漆輥轉(zhuǎn)動(dòng)。每一臺(tái)電動(dòng)機(jī)配合一組滾漆機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)通過鏈條帶動(dòng)涂漆輥轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將油漆均勻的滾涂在樹脂瓦曲面上，并帶動(dòng)樹脂瓦向后傳送。
[0016]所述滾涂設(shè)備還包括供漆栗，所述供漆栗與固定在支架上的油漆噴管的一端相連。供漆栗內(nèi)的漆通過噴漆管噴灑到涂漆輥的中部，涂漆輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)對(duì)滾輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將油漆擠壓滿整個(gè)滾漆輥。
[0017]所述涂漆輥的材質(zhì)為橡膠或聚氨酯。
[0018]所述涂漆輥和對(duì)滾輥之間的間隙可進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)整涂漆輥上油漆的厚度。
[0019]所述擠壓輥和涂漆輥之間的間隙可進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)整樹脂瓦曲面上涂層的厚度。
[0020]本實(shí)用新型的樹脂瓦曲面滾涂設(shè)備，其通過滾涂的方式給曲面的樹脂瓦涂布油漆，從而避免了噴涂油漆所造成的漆料損失和空氣污染，節(jié)省了用于霧化油漆的稀釋劑，并且還使油漆更均勻地涂布于板材上。該設(shè)備不產(chǎn)生噴霧，涂層均勻，厚度好，配合烘干生產(chǎn)線能滿足大批量生產(chǎn)，工作線率高。
【附圖說明】
[0021]圖1為實(shí)施例1的主視圖；
[0022]圖2為圖1的俯視圖；
[0023]圖3為圖2中的A-A面剖視圖；
[0024]圖4為實(shí)施例5的俯視圖；
[0025]圖5為圖2中的A-A面剖視圖；
[0026]1-機(jī)架；2_電動(dòng)機(jī)；3_涂漆輥；4_油漆噴管；5_對(duì)滾輥；6_遮擋板；7_定位輥；
8-支撐輥；9_擠壓輥；10_油漆槽；11_傳送輥。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]樹脂瓦曲面滾涂設(shè)備，包括機(jī)架1、夾送機(jī)構(gòu)和滾漆機(jī)構(gòu)，所述夾送機(jī)構(gòu)和滾漆機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)架I上；所述夾送機(jī)構(gòu)包括支撐輥8和定位輥7，所述支撐輥8上間隔設(shè)置環(huán)形凸起，所述定位輥7上間隔設(shè)置環(huán)形凹槽，所述支撐輥8上的環(huán)形凸起和定位輥7上的環(huán)形凹槽相咬合；所述滾漆機(jī)構(gòu)包括涂漆輥3、對(duì)滾輥5、擠壓輥9和油漆噴管4，所述對(duì)滾輥5設(shè)置在涂漆輥3的一側(cè)，所述擠壓輥9設(shè)置在涂漆輥3的下方，所述對(duì)滾輥5和擠壓輥9上間隔設(shè)置環(huán)形凸起，所述涂漆輥3上間隔設(shè)置環(huán)形凹槽，所述對(duì)滾輥5和擠壓輥9上的環(huán)形凸起與涂漆輥3上的環(huán)形凹槽相咬合，所述油漆噴管4位于涂漆輥3的上方，油漆噴管4的一端固定在機(jī)架I上，另一端位于涂漆輥3的中部；所述機(jī)架I從前至后依次設(shè)有夾送機(jī)構(gòu)和滾漆機(jī)構(gòu)；所述支撐輥8和擠壓輥9的上端面位于同一平面內(nèi)。
[0029]所述滾涂設(shè)