0，涂刷后的工裝板20運行至烘箱70前端時，控制裝置調(diào)控噴氣裝置使得第一噴嘴Pl噴出氣體形成第一氣幕，隨后調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第一隔板72打開，工裝板20進入進料區(qū)Ql，工裝板完全進入進料區(qū)Ql后，第一隔板72關(guān)閉，第一噴氣嘴停止噴氣；工裝板運行至第二隔板72前端時，調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第二隔板72打開，工裝板進入工作區(qū)Q2，工裝板完全進入工作區(qū)Q2后，第二隔板72關(guān)閉，工裝板在工作區(qū)Q2被輸送的同時棒材上的涂料被加熱干燥；工裝板運行至第三隔板72前端時，調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第三隔板72打開，工裝板進入卸料區(qū)Q3，工裝板完全離開工作區(qū)Q2后，第三隔板72關(guān)閉；工裝板運行至第四隔板72前端時，控制裝置調(diào)控噴氣裝置使得第二噴嘴P2噴出氣體形成第二氣幕，隨后調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)第四隔板72打開，工裝板20完全離開卸料區(qū)Q3后，第四隔板72關(guān)閉，第二噴氣嘴停止噴氣。具體操作時，調(diào)節(jié)機構(gòu)可為與第一、二、三、四隔板72分別相連接的氣缸構(gòu)成，氣缸調(diào)節(jié)各隔板72沿鉛垂方向移動，如圖20所不。第一噴氣嘴的出氣方向與第一輸送機構(gòu)A201的輸送方向相逆，第二噴氣嘴的出氣方向與第一輸送機構(gòu)A201的輸送方向相順，優(yōu)選將第一、二噴氣嘴出氣方向分別設(shè)置成與第一輸送機構(gòu)A201的輸送方向成45°夾角布置。這樣既能保證棒材被可靠輸送和干燥，又能節(jié)約能源，且不會劃傷或刮傷棒材。
[0044]使用本實用新型進行操作的具體流程為:
[0045]輸送狀態(tài):套管41的上端與傳感器32相抵靠，控制裝置調(diào)控噴灑裝置噴涂涂料，導(dǎo)向件50疊放在工裝板20上，將待涂刷的各棒材Al立狀固定在各安裝座21上，然后將裝配好的工裝板20推至第一輸送機構(gòu)上進行輸送，在到位檢測裝置檢測到工裝板20到位后，控制裝置啟動擋料機構(gòu)80執(zhí)行擋料操作，使得頂桿63的上端和工裝板20上開設(shè)的穿孔22相對應(yīng)布置，隨后啟動夾持裝置對工裝板20進行固定，工裝板20固定后控制裝置啟動升降裝置執(zhí)行操作，使得頂桿63的上端穿過工裝板20頂升導(dǎo)向件50上升至工作位；導(dǎo)向件50升至工作位對棒材Al進行扶正；
[0046]涂刷狀態(tài):棒材扶正后實現(xiàn)各棒材Al和各套刷的同芯布置，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使活動橫梁40下行，當套刷套設(shè)在棒材本體All上端時，升降裝置開始調(diào)節(jié)導(dǎo)向件50下行，與此同時套刷繼續(xù)下行對棒材Al的表面由上至下進行涂刷，導(dǎo)向件50下降至避讓位疊合在工裝板20上保證棒材本體All的外側(cè)面能夠被完全涂覆，活動橫梁40下降至最低點時，第五驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使套刷轉(zhuǎn)動90°或者180°，然后第一驅(qū)動機構(gòu)再驅(qū)使活動橫梁40向上運動，活動橫梁40運行至最高位，套管41的上端與傳感器32相抵靠，棒材Al涂刷結(jié)束；隨后控制裝置調(diào)控擋料機構(gòu)80恢復(fù)至避讓位，第一輸送機構(gòu)繼續(xù)對工裝板進行輸送，將其輸送至烘箱70中進行烘干。
[0047]如此連續(xù)重復(fù)執(zhí)行上述操作。
[0048]本實用新型提供的用于棒材Al涂刷的機械設(shè)備，如圖1?18所示，其可實現(xiàn)棒材Al高質(zhì)量、快速的涂刷。
[0049]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本實用新型中記載內(nèi)容后，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于陽極棒涂刷干燥的機械，其特征在于:包括機架和用于固定棒材的固定裝置，機架的中部設(shè)置有立狀布置的支架，棒材立狀固定在固定裝置上，棒材包括棒材本體和棒材本體上、下端分別設(shè)置的耳軸，固定裝置包括工裝板，工裝板上間隔設(shè)置用于固定棒材的安裝座，安裝座上開設(shè)有固定孔，棒材下端的耳軸插設(shè)在固定孔內(nèi)，機架上設(shè)置有第一輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)對工裝板的兩端進行支撐和輸送，支架上設(shè)置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆機構(gòu)，涂覆機構(gòu)包括支架上設(shè)置活動橫梁，活動橫梁與工裝板相平行布置，活動橫梁與支架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使活動橫梁上、下移動，活動橫梁上間隔設(shè)置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活動橫梁上安裝的套管，套管通過軸承轉(zhuǎn)動固定在活動橫梁上，各套管與驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動機構(gòu)相連接；套管的內(nèi)管壁上嵌設(shè)有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海綿套，耐磨海綿套上吸附有涂料，耐磨海綿套的內(nèi)孔徑小于棒材本體的直徑；安裝座為立狀布置的圓管構(gòu)成，工裝板上還設(shè)置導(dǎo)向件，導(dǎo)向件為一條板構(gòu)成，條板上開設(shè)有供棒材通過的套孔，套孔的孔徑與棒材本體的外徑相一致，棒材本體的直徑大于或等于圓管的外徑，導(dǎo)向件的厚度小于圓管的高度，導(dǎo)向件與升降裝置相連接，升降裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向件上下移動；支架和機架交接處設(shè)置有到位檢測裝置； 支架的后側(cè)設(shè)置有烘箱，第一輸送機構(gòu)貫穿烘箱，烘箱上沿第一輸送機構(gòu)的輸送方向依次間隔設(shè)置有立狀布置的第一、二、三、四隔板，第一、二、三、四隔板將烘箱的內(nèi)腔沿第一輸送機構(gòu)的輸送方向分隔成進料區(qū)、工作區(qū)和卸料區(qū)，第一、二、三、四隔板上或者其旁側(cè)分別設(shè)置有第一、二、三、四到位傳感器，第一、二、三、四隔板分別與調(diào)節(jié)其進行開啟和閉合的調(diào)節(jié)機構(gòu)相連接，工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有加熱源，進料區(qū)進料口處的烘箱側(cè)壁上設(shè)置有一圈第一噴嘴，卸料區(qū)的出料口處的烘箱側(cè)壁上設(shè)置有一圈第二噴嘴，第一、二噴嘴分別與噴氣裝置相連接，第一、二噴嘴分別噴出氣流形成用于阻隔外部空氣流入烘箱內(nèi)的第一、二氣幕；支架的上方設(shè)置固定橫梁，固定橫梁上設(shè)置有用于檢測活動橫梁位置的傳感器以及用于向各套刷添加涂料的加料機構(gòu)，加料機構(gòu)包括固定橫梁上間隔設(shè)置的環(huán)形噴頭，環(huán)形噴頭包括環(huán)形管和環(huán)形管上間隔設(shè)置的噴嘴，各環(huán)形管與噴撒裝置相連接，傳感器將檢測的信號輸送至控制裝置，控制裝置調(diào)控噴撒裝置的運行狀態(tài)，環(huán)形噴頭、套刷、安裝座上下相對應(yīng)布置；套管的管壁上開設(shè)一圈抽氣孔，抽氣孔傾斜布置，抽氣孔靠近耐磨海綿套一端的高度低于另一端高度，抽氣孔沿套管的周向間隔設(shè)置，抽氣孔低端孔口與耐磨海綿套的底端相對應(yīng)布置，耐磨海綿套對抽氣孔低端孔口進行堵塞，抽氣裝置的吸氣口與抽氣孔相連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于陽極棒涂刷干燥的機械，支架的上方設(shè)置固定橫梁，固定橫梁上設(shè)置有用于檢測活動橫梁位置的傳感器以及用于向各套刷添加涂料的加料機構(gòu)，加料機構(gòu)包括固定橫梁上間隔設(shè)置的環(huán)形噴頭，環(huán)形噴頭包括環(huán)形管和環(huán)形管上間隔設(shè)置的噴嘴，各環(huán)形管與噴撒裝置相連接，傳感器將檢測的信號輸送至控制裝置，控制裝置調(diào)控噴撒裝置的運行狀態(tài)，環(huán)形噴頭、套刷、安裝座上下相對應(yīng)布置；套管的管壁上開設(shè)一圈抽氣孔。上述技術(shù)方案中提供的涂刷裝置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面質(zhì)量和涂覆效率。
【IPC分類】B05C1/06, B05C9/14, B05C13/02
【公開號】CN204866404
【申請?zhí)枴緾N201520647837
【發(fā)明人】王壽南, 程葉紅
【申請人】王壽南
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月23日