一種bmf法生產(chǎn)丁二烯的第二萃取精餾塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種精餾塔，特別涉及一種BMF法生產(chǎn)丁二烯的第二萃取精餾
+口 O
【背景技術(shù)】
[0002]在BMF法生產(chǎn)丁二烯工藝中，萃取精餾是其中的關(guān)鍵工序。解吸以后，得到丁二烯和炔烴的混合料，送入第二萃取精餾塔將粗丁二烯分離出來。
[0003]目前，所用的第二萃取精餾塔，由上、下封頭和筒體組成塔體，筒體的上、下端分別與上、下封頭連接固定，上封頭的頂端中心具有一粗丁二烯出口，塔體內(nèi)設(shè)有90層塔板，其自上而下I?12層為精餾段，13?90層為提餾段，精餾段上方設(shè)有與塔壁連通的回流口，且設(shè)置有回流口擋板；精餾段和提餾段之間設(shè)有一連通塔壁的溶劑進(jìn)料組件，在90 #塔板的降液板下設(shè)有底層受液盤，底層受液盤的下方設(shè)有一與塔壁連通的塔釜碳四進(jìn)料組件；下封頭的底端中心設(shè)有一放凈口，下封頭的底端左側(cè)設(shè)有一釜液出口。經(jīng)壓縮機(jī)壓縮的碳4料液經(jīng)減壓后氣化送入碳4進(jìn)料組件，氣體向上升騰擴(kuò)散至最底層塔板，然后穿過層層塔板孔到達(dá)塔頂，同時與塔板上流淌的溶劑充分接觸，到達(dá)塔頂就剩粗丁二烯，粗丁二烯從出口處被取走，富液流入釜底，再從釜底抽走被送入下道工序進(jìn)行解吸。
[0004]這種設(shè)備主要存在以下問題:(1)提餾段最初幾層塔板上的溶劑還未來得及均勻，氣液接觸也不穩(wěn)定，容易形成泛液，使氣體中夾帶泡沫從而影響分離效果；(2)溶劑富液從一邊偏流進(jìn)入塔釜，破壞碳4氣體上升的均勻性和連續(xù)性；(3)壓力波動幅度大，氣體易向上直沖，進(jìn)而使得擴(kuò)散不均勻。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使氣、液流動穩(wěn)定，均勻且提高分離效率的BMF法生產(chǎn)丁二烯的第二萃取精餾塔。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種BMF法生產(chǎn)丁二烯的第二萃取精餾塔，由上、下封頭和筒體組成塔體，所述筒體的上、下端分別與上、下封頭連接固定；其創(chuàng)新點在于:所述塔體頂端中心具有一粗丁二烯出口 ；所述塔體內(nèi)設(shè)有90層塔板，其自上而下I?12層為精餾段，13?90層為提餾段；在塔體精餾段上方的塔壁上設(shè)置有與塔體內(nèi)部連通的回流口，精餾段和提餾段之間設(shè)有一溶劑進(jìn)料組件，在提餾段的正下方自上而下依次設(shè)置有受液組件和物料進(jìn)料組件；所述塔體底端中心設(shè)有一放凈口，底端一側(cè)設(shè)置有釜液出口。
[0007]進(jìn)一步地，所述溶劑進(jìn)料組件包括水平方向設(shè)置于塔體內(nèi)的溶劑進(jìn)料總管、溶劑布液管I和溶劑布液管II，所述溶劑布液管1、溶劑布液管II相互平行設(shè)置且分別垂直于溶劑進(jìn)料總管的中部和末端，進(jìn)而形成一個“干”字形液體分布器；所述溶劑布液管I和溶劑布液管II的底部均布有若干個布液孔，且溶劑布液管1、溶劑布液管II正下方的提餾段第一塊塔板上的區(qū)域為無孔區(qū)。
[0008]進(jìn)一步地，所述受液組件包括環(huán)形受液盤和垂直降液板，所述垂直降液板的上端作為第90層塔盤的溢流堰，垂直降液板的下端位于環(huán)形受液盤與塔體內(nèi)壁之間的環(huán)形間隙中，且所述環(huán)形受液盤的溢流堰高度自垂直降液板側(cè)向另一側(cè)高度逐漸降低。
[0009]進(jìn)一步地，所述物料進(jìn)料組件包括環(huán)形集箱上蓋、環(huán)形集箱布?xì)忮F、環(huán)形集箱外筒、環(huán)形集箱底板和物料進(jìn)料總管，所述同軸設(shè)置的環(huán)形集箱外筒和環(huán)形集箱布?xì)忮F上、下端上分別連接固定環(huán)形集箱上蓋和環(huán)形集箱底板進(jìn)而構(gòu)成一個環(huán)形空腔，并在環(huán)形集箱外筒上設(shè)置有一外端伸出塔體且內(nèi)端與環(huán)形空腔連通的物料進(jìn)料總管；所述環(huán)形集箱布?xì)忮F為一表面均勾分布有若干布?xì)饪诘膱A臺形筒體。
[0010]進(jìn)一步地，所述精餾段中塔板之間的距離為450mm，所述提餾段中最上面4層塔板之間的距離為750mm，其余塔板之間的距離450mm。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012](I)經(jīng)壓縮機(jī)壓縮的碳4料液經(jīng)減壓后氣化送入碳4進(jìn)料組件，進(jìn)而進(jìn)入由環(huán)形集箱上蓋、環(huán)形集箱布?xì)忮F、環(huán)形集箱外筒、環(huán)形集箱底板組成的環(huán)形集箱，進(jìn)入集箱的氣體通過環(huán)形集箱布?xì)忮F的長方形進(jìn)氣口，氣體吹向偏下方，然后調(diào)頭向上升騰擴(kuò)散均勻后到達(dá)最底層的塔板，再穿過層層塔板孔到達(dá)塔頂；碳4氣體由進(jìn)氣總管進(jìn)入一個空間相對較大的環(huán)形集箱，這樣能使壓力波動得到一個彈性緩沖，減少波動的幅度，在集箱的錐面上開有若干個長方形進(jìn)氣口，進(jìn)氣朝著偏下方向，然后調(diào)頭向上擴(kuò)散升騰，避免了向上直沖，向上升騰的氣體經(jīng)過底層受液盤中間的圓形空間到達(dá)90#塔板，其空間足以保證其擴(kuò)散均勻；
[0013](2)采用“干”字形液體分布器，兩排布液管的下方均布有若干個布液孔，使得溶劑最初進(jìn)入13#塔板時就比較均勻，與兩排布液管相對應(yīng)的塔板區(qū)域設(shè)計成無孔區(qū)，便于受液；
[0014](3)底層受液盤由原來的弓形改為環(huán)形，使溶劑富液從塔壁的四周流入塔釜，從而不至于破壞碳4氣體上升的均勻性和連續(xù)性；采用不等高流堰，可以使環(huán)形受液盤溢流均勻；
[0015](4)調(diào)大溶劑進(jìn)口下方四層塔板之間的間距，由原來的每層450mm調(diào)整為750mm，增加塔板間距，是讓因泛液激起的微小液粒具有充分的時間和空間下落，達(dá)到與氣體分離的目的，不至于被氣體夾帶著穿過上一層塔板，使分離效果更好。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1是本實用新型一種BMF法生產(chǎn)丁二烯的第二萃取精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中件8的A— A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1中件6的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖1中件5的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，一種BMF法生產(chǎn)丁二烯的第二萃取精餾塔，由上封頭13、下封頭3和筒體4組成塔體，筒體的上、下端分別與上封頭13、下封頭3連接固定；塔體頂端中心具有一粗丁二烯出口 9 ;塔體內(nèi)設(shè)有90層塔板，其自上而下I?12層為精餾段，13?90層為提餾段；在塔體精餾段上方的塔壁上設(shè)置有與塔體內(nèi)部連通的回流口 10，精餾段和提餾段之間設(shè)有一溶劑進(jìn)料組件8，在提餾段的正下方自上而下依次設(shè)置有受液組件6和物料進(jìn)料組件5 ;塔體底端中心設(shè)有一放凈口 1