過濾循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及花生殼深加工技術(shù)中使用的過濾循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在農(nóng)村，收獲花生后，通常是將花生殼直接丟棄或者焚燒處理，大量堆積或者焚燒會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成惡劣影響。
[0003]花生殼含有大量的木質(zhì)素和纖維，這是制取活性炭良好的原料，將大量的花生殼制取活性炭，可以變廢為寶，并且解決花生殼難處理問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單，利用花生殼為原料高效制取活性炭的系統(tǒng)，解決花生殼堆積或者焚燒污染環(huán)境問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是。
[0006]過濾循環(huán)裝置，過濾循環(huán)裝置包括一級(jí)過濾箱、二級(jí)過濾箱，一級(jí)過濾箱包括隔板、第一濾網(wǎng)、第一出水管，隔板垂直固定于一級(jí)過濾箱內(nèi)并且隔板與一級(jí)過濾箱底部之間存在有間隙，隔板將一級(jí)過濾箱分隔成左區(qū)和右區(qū)，右區(qū)中水平放置有第一過濾網(wǎng)，左區(qū)的頂部設(shè)置有排水管的出水端，一級(jí)過濾箱的右區(qū)還連通有位于第一過濾網(wǎng)上部的第一出水管；二級(jí)過濾箱包括第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)、第二出水管，第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)垂直放置于二級(jí)過濾箱內(nèi)，并將二級(jí)過濾箱分隔成第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)，第一出水管的出水端連通二級(jí)過濾箱左端的第一區(qū)，二級(jí)過濾箱右端第三區(qū)連通有第二出水管，第二出水管連通進(jìn)水管，并且第二出水管上連接有水栗。
[0007]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0008]上述的進(jìn)水管和排水管分別設(shè)置于清洗機(jī)的左右兩端。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，清洗機(jī)在清洗過程中產(chǎn)生大量的廢水并且廢水中混合有較多的雜質(zhì)，通過過濾循環(huán)裝置將水中的雜質(zhì)濾除，既可以循環(huán)清洗花生殼，節(jié)約大量水資源。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的清洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的清洗機(jī)俯視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的廢水過濾循環(huán)裝置。
[0015]圖5為本發(fā)明的研磨粉碎機(jī)。
[0016]圖6為本發(fā)明的一級(jí)浸泡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為本發(fā)明的一級(jí)浸泡裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖8為本發(fā)明的二級(jí)浸泡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9為本發(fā)明的二級(jí)浸泡裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖10為本發(fā)明的抽液裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)示為:
[0022]10、機(jī)架；12、進(jìn)水管；14、排水管；20、清洗槽；30、轉(zhuǎn)軸；32、滾筒；34、漏孔。
[0023]40、一級(jí)過濾箱；42、隔板；44、第一濾網(wǎng)；46、第一出水管。
[0024]50、二級(jí)過濾箱；52、第二濾網(wǎng)；54、第三濾網(wǎng)；56、第二出水管；60、水栗。
[0025]70、龍門架；72、導(dǎo)柱；80、壓板；82、摩擦板；84、連接塊；86、液壓栗；90、轉(zhuǎn)臺(tái)；92、擋板；94、轉(zhuǎn)軸；96、皮帶輪。
[0026]100、浸泡筒；110、臺(tái)階；112、開口 ；120、進(jìn)液管；130、出液管；140、支撐架；150、盛物筒；160、頂蓋。
[0027]200、攤放支架；210、導(dǎo)軌；220、浸泡槽；222、浸泡凹槽；224、滾輪。
[0028]300、沉淀筒;320、積液筒;322、進(jìn)液口 ；324、出液口 ;330、氣栗;332、抽液管;334、排液管。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0030]如圖1-10所示，花生殼深加工制取活性炭系統(tǒng)，其包括:
[0031]清洗機(jī)，用于清洗花生殼原料表面附著的泥土等雜物；
[0032]研磨粉碎機(jī)，用于花生殼原料的粉碎；
[0033]—級(jí)浸泡裝置，將粉碎后的花生殼原料倒入混合有氯化鋅液的一級(jí)浸泡裝置內(nèi)浸泡；
[0034]炭化爐，將經(jīng)過一級(jí)浸泡后的花生殼導(dǎo)入炭化爐內(nèi)碳化至焦黑物料；
[0035]二級(jí)浸泡裝置，將經(jīng)過碳化處理的焦黑物料導(dǎo)入裝載有氯化鋅液的二級(jí)浸泡裝置內(nèi)浸泡；
[0036]加熱爐，對(duì)經(jīng)過二級(jí)浸泡后的焦黑物料進(jìn)行高溫加熱；
[0037]抽液裝置，對(duì)冷卻后的焦黑物料先通過氯化銨液洗滌并靜置，待溶液清澈后，再利用虹吸管吸收澄清液；
[0038]先用氯化銨液攪拌洗滌，再用鹽酸攪拌洗滌，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，撈取抽液裝置內(nèi)的焦黑物料，進(jìn)行干燥處理，并粉碎至120目，SP可獲得成品；
[0039]如圖2、3、4所示，上述清洗機(jī)，機(jī)架10、清洗槽20、轉(zhuǎn)軸30、滾筒32，機(jī)架10的上方固定有清洗槽20，清洗槽20四周密封并且清洗槽20的左端連通進(jìn)水管12，清洗槽20的右端連通出水管14，清洗槽20的寬度方向上排列有若干個(gè)清洗滾筒，清洗滾筒包括轉(zhuǎn)軸30、滾筒32、漏孔34，滾筒32的兩端固定有轉(zhuǎn)軸30，滾軸30活動(dòng)連接于清洗槽20的側(cè)壁，滾筒32上陣列有多個(gè)漏孔34 ;將花生殼放置于滾筒32內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滾筒32轉(zhuǎn)動(dòng)，使得花生殼在清洗槽20內(nèi)與水?dāng)嚢?，花生殼表面的泥土、沙等雜質(zhì)從漏孔34排入清洗槽20內(nèi)。
[0040]更為優(yōu)化地，滾軸30之間通過鏈條或者皮帶連接，電機(jī)帶動(dòng)其中一個(gè)滾軸30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其他滾軸30同步轉(zhuǎn)動(dòng)，代替人工操作，提高效率。
[0041 ] 更為優(yōu)化地，清洗機(jī)還連接有過濾循環(huán)裝置，過濾循環(huán)裝置包括一級(jí)過濾箱40、二級(jí)過濾箱50。
[0042]—級(jí)過濾箱40包括隔板42、第一濾網(wǎng)44、第一出水管46，隔板42垂直固定于一級(jí)過濾箱40內(nèi)并且隔板42與一級(jí)過濾箱40底部之間存在有間隙，隔板將一級(jí)過濾箱40分隔成左區(qū)和右區(qū)，右區(qū)中水平放置有第一過濾網(wǎng)44，左區(qū)的頂部設(shè)置有排水管14的出水端，一級(jí)過濾箱40的右區(qū)還連通有位于第一過濾網(wǎng)上部的第一出水管46 ;清洗槽20內(nèi)流出的廢水流入一級(jí)過濾箱左端內(nèi)，并通過隔板42底部的間隙流入一級(jí)過濾箱右區(qū)，廢水經(jīng)過第一濾網(wǎng)44過濾流入右區(qū)上部并流入第一出水管46中；廢水中較大的顆粒，將堆積于第一濾網(wǎng)下方。
[0043]二級(jí)過濾箱50包括第二濾網(wǎng)52、第三濾網(wǎng)54、第二出水管56，第二濾網(wǎng)52、第三濾網(wǎng)54垂直放置于二級(jí)過濾箱50內(nèi)，并將二級(jí)過濾箱50分隔成第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)，第一出水管46的出水端連通二級(jí)過濾箱50左端的第一