二硫化碳廢氣脫附處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種二硫化碳廢氣脫附處理裝置，特別是一種二硫化碳廢氣真空脫附與蒸汽脫附相結(jié)合的處理裝置及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粘膠纖維、玻璃紙等行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣含有二硫化碳等有毒污染氣體。目前基本采用化學(xué)洗滌、吸附、脫附、冷凝工藝處理，主要工藝流程:廢氣經(jīng)過化學(xué)洗滌預(yù)處理去除其他污染氣體，然后洗滌后由污氣風(fēng)機(jī)送入吸附槽，采用活性炭等吸附劑對(duì)廢氣中的二硫化碳進(jìn)行吸附，然后經(jīng)過蒸汽脫附、冷凝等工藝進(jìn)行回收。
[0003]目前采用吸附法處理二硫化碳廢氣得到了普遍應(yīng)用，對(duì)于二硫化碳進(jìn)行脫附時(shí)普遍采用蒸汽脫附方式，蒸汽消耗量較大，而且需要利用冷卻水和冷凍水對(duì)蒸汽脫附方式產(chǎn)生的蒸汽和二硫化碳的混合蒸餾汽進(jìn)行冷卻，使二硫化碳冷凝為液體，冷卻水循環(huán)時(shí)消耗的電能和冷凍站提供的冷凍水消耗也非常可觀。蒸汽脫附后需要對(duì)吸附槽內(nèi)的吸附劑進(jìn)行干燥和冷卻，需要消耗部分蒸汽和電能。另外，蒸汽脫附時(shí)蒸汽對(duì)吸附劑的沖擊會(huì)造成吸附劑的破損，吸附劑破損后需要進(jìn)行篩選并補(bǔ)充新的吸附劑，需要消耗一部分人力和財(cái)務(wù)支出。根據(jù)國(guó)家節(jié)能減排的指導(dǎo)方針，降低原有吸附裝置的蒸汽、電、冷凍水等各項(xiàng)消耗迫在眉睫。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是在吸附裝置原有蒸汽脫附模式的基礎(chǔ)上，增加了真空脫附模式，提供了一種二硫化碳廢氣脫附處理裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案包括:
[0006]—種二硫化碳廢氣脫附處理裝置，包括化學(xué)洗滌風(fēng)機(jī)、化學(xué)洗滌塔、水洗塔、噴灑分離器、污氣風(fēng)機(jī)、吸附槽、蒸發(fā)器、冷凝器、廢氣冷卻器、安全罐、比重分離器、尾冷凝器、二硫化碳儲(chǔ)槽、新鮮風(fēng)系統(tǒng)、冷凝冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)，化學(xué)洗滌風(fēng)機(jī)、化學(xué)洗滌塔、水洗塔、噴灑分離器、污氣風(fēng)機(jī)、吸附槽、蒸發(fā)器、冷凝器、廢氣冷卻器、安全罐、比重分離器、尾冷凝器、二硫化碳儲(chǔ)槽依次連通，冷凝冷卻水系統(tǒng)與冷凝器連通，冷凍水系統(tǒng)與廢氣冷卻器連通，新鮮風(fēng)系統(tǒng)與吸附槽連通，其特征是在吸附槽與蒸發(fā)器之間、蒸發(fā)器與冷凝器之間、冷凝器與廢氣冷卻器之間、廢氣冷卻器與安全罐之間、吸附槽與冷凝器之間、吸附槽與廢氣冷卻器之間六個(gè)位置中的一個(gè)或者兩個(gè)位置新增管道支路并在新增管道支路上設(shè)置抽真空
目.ο
[0007]本實(shí)用新型在抽真空裝置前后設(shè)有自控閥。
[0008]本實(shí)用新型在抽真空裝置所對(duì)應(yīng)原有蒸汽脫附管路設(shè)有自控閥。
[0009]本實(shí)用新型所述比重分離器設(shè)置有液位計(jì)，比重分離器底部設(shè)置有二硫化碳排放自控閥，比重分離器溢水口、二硫化碳溢流口設(shè)置自控閥。
[0010]本實(shí)用新型所述吸附槽設(shè)有加溫裝置。
[0011]本實(shí)用新型所述冷凝冷卻水系統(tǒng)中冷凝冷卻水栗采用變頻控制，冷凍水系統(tǒng)管道設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
[0012]本實(shí)用新型顯著降低了原有裝置的蒸汽消耗、電能消耗、冷凍水消耗、吸附劑消耗等各項(xiàng)消耗，降低了運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝配置框圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的主要流程圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例真空脫附模式的流程圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例蒸汽脫附模式的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例二硫化碳廢氣脫附處理裝置，二硫化碳廢氣回收裝置主要由化學(xué)洗滌風(fēng)機(jī)1、化學(xué)洗滌塔2、水洗塔3、噴灑分離器4、污氣風(fēng)機(jī)5、吸附槽6、蒸發(fā)器7、冷凝器8、廢氣冷卻器9、安全罐10、比重分離器11、尾冷凝器12、二硫化碳儲(chǔ)槽13、新鮮風(fēng)系統(tǒng)14 (包括新鮮風(fēng)機(jī)、新鮮風(fēng)加熱器、新鮮風(fēng)加熱閥、新鮮風(fēng)冷卻閥等)、冷凝冷卻水系統(tǒng)15 (包括冷凝冷卻水塔、冷凝冷卻水栗等)、冷凍水系統(tǒng)16組成?；瘜W(xué)洗滌風(fēng)機(jī)1、化學(xué)洗滌塔2、水洗塔3、噴灑分離器4、污氣風(fēng)機(jī)5、吸附槽6、蒸發(fā)器7、冷凝器8、廢氣冷卻器
9、安全罐10、比重分離器11、尾冷凝器12、二硫化碳儲(chǔ)槽13依次連通，冷凝冷卻水系統(tǒng)15與冷凝器8連通，冷凍水系統(tǒng)16與廢氣冷卻器9連通，新鮮風(fēng)系統(tǒng)14與吸附槽6連通，為增加吸附槽6真空脫附模式需要對(duì)原有廢氣回收裝置進(jìn)入如下設(shè)置或改造:需設(shè)置抽真空裝置，抽真空裝置可以采取下述六個(gè)設(shè)置方法中的一個(gè)或者兩個(gè)即可:吸附槽6與蒸發(fā)器7之間新增管道支路并在新增管道支路上設(shè)置抽真空裝置17、蒸發(fā)器7與冷凝器8之間新增管道支路并在新增管道支路上設(shè)置抽真空裝置18、冷凝器8與廢氣冷卻器9之間新增管道支路并在新增管道支路上設(shè)置抽真空裝置19、廢氣冷卻器9與安全罐10之間新增管道支路并在新增管道支路上設(shè)置抽真空裝置20、吸附槽6與冷凝器8之間新增管道并在新增管道上設(shè)置抽真空裝置21、吸附槽6與廢氣冷卻器9之間新增管道并在新增管道上設(shè)置抽真空裝置22，抽真空裝置設(shè)置方法選擇其中一種或兩種即可；抽真空裝置前后設(shè)有自控閥，抽真空裝置所對(duì)應(yīng)原有蒸汽脫附管路設(shè)有自控閥；比重分離器11設(shè)置有液位計(jì)，比重分離器11底部設(shè)置有二硫化碳排放自控閥，比重分離器溢水口、二硫化碳溢流口設(shè)置自控閥，參照?qǐng)D1中24位置；吸附槽6設(shè)有加溫裝置23 ;冷凝冷卻水系統(tǒng)15中冷凝冷卻水栗采用變頻控制，冷凍水系統(tǒng)16輸送冷凍水至廢氣冷卻器9的管道設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
[0018]參見圖2?圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例二硫化碳廢氣脫附處理裝置的處理方法，在裝置正式運(yùn)行之前，系統(tǒng)需對(duì)以下參數(shù)進(jìn)行設(shè)置以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)初始化:第一次脫附為真空脫附模式或蒸汽脫附模式、真空脫附模式次數(shù)、蒸汽脫附模式次數(shù)、真空脫附模式各分步驟時(shí)間及參數(shù)、蒸汽脫附模式各分步驟時(shí)間及參數(shù)、其他相關(guān)參數(shù)，然后交替進(jìn)行真空脫附和蒸汽脫附，真空脫附和蒸汽脫附哪個(gè)先進(jìn)行沒有限制，但從節(jié)約能源提高效率的角度而言，以先進(jìn)行真空脫附為好。
[0019]以設(shè)置抽真空裝置17、系統(tǒng)設(shè)置第一次脫附模式為真空脫附并以單個(gè)吸附槽工作流程為例，其主要工作流程如下:
[0020]真空脫附模式各步驟主要由進(jìn)廢氣、所有閥關(guān)、充氮、真空脫附處理、再次充氮、排氣等步驟組成，廢氣裝置投入運(yùn)行后經(jīng)過系統(tǒng)初始化吸附槽6進(jìn)入真空脫附模式的進(jìn)廢氣步驟吸附二硫化碳廢氣(廢氣經(jīng)過化學(xué)洗滌處理)，當(dāng)進(jìn)廢氣步驟滿足吸附二硫化碳廢氣達(dá)到設(shè)定時(shí)間或控制系統(tǒng)判斷其需要進(jìn)行脫附工作等條件時(shí)進(jìn)入所有閥關(guān)步驟；所有閥關(guān)步驟完成后對(duì)吸附槽進(jìn)行充氮?dú)馓幚恚瑢⑽讲壑械目諝馀懦鋈缓筮M(jìn)入真空脫附處理步驟；真空脫附處理步驟時(shí)抽真空裝置17運(yùn)行，抽真空裝置17前后自控閥打開，抽真空裝置17所對(duì)應(yīng)原有蒸汽脫附管路自控閥關(guān)閉，比重分離器11底部二硫化碳排放自控閥關(guān)閉，比重分離器11溢水口、二硫化碳溢流口自控閥關(guān)閉，二硫化碳通過吸收吸附劑的熱量脫附為氣態(tài)，進(jìn)入冷凝工序冷凝為二硫化碳液體，真空脫附處理步驟時(shí)冷凝冷卻水系統(tǒng)15中冷凝冷卻水栗根據(jù)實(shí)際工藝運(yùn)行在較低頻率，冷凍水系統(tǒng)16輸送冷凍水至廢氣冷卻器9的管道上流量調(diào)