一種高效率反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工器械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效率反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，是一種重要的反應(yīng)設(shè)備，而在化學(xué)反應(yīng)過程中，往往對于溫度和壓力都有嚴格的要求，現(xiàn)有的反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力都是由人工進行測量的，這樣測量的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的產(chǎn)量不穩(wěn)定，可能會造成大量的損失，現(xiàn)有的反應(yīng)釜攪拌效率也不高，造成物料混合部充分，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)可能會達不到反應(yīng)物所需溫度，因此不具有高效率的特點。
[0003]另外，現(xiàn)有的通過導(dǎo)熱油加熱的反應(yīng)釜，大都采用一個導(dǎo)熱油進口和一個導(dǎo)熱油出口，這樣導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)不同部位的受熱情況不同，尤其反應(yīng)釜上中下溫差較大，從而一定程度上引起局部反應(yīng)不同的情況，產(chǎn)品有時出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。因此，解決此問題，非常有必要對導(dǎo)熱油加熱裝置進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種高效率反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種高效率反應(yīng)Il，包括反應(yīng)爸體，所述反應(yīng)Il體由上殼體和下殼體組成，上殼體和下殼體通過連接件固定連接且密封，上殼體上部一側(cè)固定安裝有進料口，下殼體下部中心位置處設(shè)置有出料口，在下殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有折流板，折流板通過連接件與下殼體內(nèi)壁連接，在折流板下方兩側(cè)分別設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器，在下殼體的兩側(cè)設(shè)有夾套，在下殼體一側(cè)的夾套上自上而下依次設(shè)置有第一出口、第二出口和第三出口，在下殼體另一側(cè)的夾套上自上而下依次設(shè)置有第一進口、第二進口和第三進口，第一進口的縱向位置位于第一出口和第二出口之間，第二進口縱向位置位于第二出口和第三出口之間，第三進口縱向位置低于第三出口，所述的夾套與下殼體之間存在空間，在空間內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)熱油管、第二導(dǎo)熱油管和第三導(dǎo)熱油管，第一導(dǎo)熱油管螺旋繞在第一出口與第二出口之間以及第一進口上方的下殼體表面上，第二導(dǎo)熱油管螺旋繞在第二出口與第三出口之間以及第一進口和第二進口之間的下殼體表面上，第三導(dǎo)熱油管螺旋繞在第三出口下方以及第二進口和第三進口之間的下殼體表面上；在所述的上殼體中部位置處還固定安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括槳葉、攪拌軸、軸封裝置、變頻器和攪拌電機，攪拌電機為立式電機，攪拌電機設(shè)置在上殼體正上方中心位置處，攪拌電機的轉(zhuǎn)軸與攪拌軸的上端連接，攪拌電機的轉(zhuǎn)軸與攪拌軸的上端接觸位置處設(shè)置有軸封裝置，在攪拌電機的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有變頻器，攪拌軸的下端連接有槳葉。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌軸為兩根，兩根攪拌軸的中部均設(shè)置有螺旋形攪拌葉，且兩根攪拌軸上的攪拌葉的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述攪拌軸的下端連接于槳葉的中心位置上，槳葉上還設(shè)置有用于將附著在反應(yīng)釜體內(nèi)原料刮除的刮刀。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述折流板能設(shè)置有4-6塊，且折流板位于下殼體內(nèi)壁左右兩側(cè)。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述進料口傾斜設(shè)置在上殼體上，傾斜角度為45-80 度。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述進料口和上殼體以及出料口與下殼體之間的連接處均設(shè)置有密封墊圈。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述壓力傳感器連接壓力顯示器，溫度傳感器連接溫度顯示器。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過攪拌電機對攪拌軸進行控制，攪拌軸驅(qū)動攪槳葉轉(zhuǎn)動，而且兩根攪拌軸上的攪拌葉的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而使原料混合更加均勻，使得反應(yīng)更充分，通過變頻器還可以控制攪拌電機的轉(zhuǎn)速，并且攪拌軸有兩根，轉(zhuǎn)動方向相反，實現(xiàn)了高效的攪拌效率，通過溫度傳感器和壓力傳感器實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力的狀況，能夠及時調(diào)整電加熱器的溫度，另外，在下殼體的兩側(cè)設(shè)置夾套，并設(shè)置第一進口、第二進口、第三進口、第一出口、第二出口和第三出口，避免了由于一進一出式加熱管太長，過程中油溫損耗大，加熱效果差異大，從而導(dǎo)致反應(yīng)釜上、中、下各部位溫差較大反應(yīng)不均勻效率低的問題；本實用新型實用方便，整體結(jié)構(gòu)為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便清洗，具備了高效率的特點，并且有利于反應(yīng)釜的整個釜體的均勻升溫，使產(chǎn)品生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0013]圖1為高效率反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1_上殼體、2-下殼體、3-進料口、4-出料口、5-折流板、6-觀察窗、7-連接件、8-壓力傳感器、9-溫度傳感器、10-槳葉、11-攪拌軸、12-軸封裝置、13-變頻器、14-攪拌電機、15-保溫夾套、16-熱油管、17-第一進口、18-第二進口、19-第三進口、20-第三出口、21-第二出口、22-第一出口、23-反應(yīng)釜體、24-壓力顯示器、25-溫度顯示器。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種高效率反應(yīng)爸，包括反應(yīng)爸體23，所述反應(yīng)爸體23由上殼體I和下殼體2組成，上殼體I和下殼體2通過連接件固定連接且密封，上殼體I和下殼體2之間均通過公扣和母扣配合固定安裝，使得反應(yīng)釜整體為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于對反應(yīng)釜的清洗；上殼體I上部一側(cè)固定安裝有進料口 3，進料口 3傾斜設(shè)置在上殼體I上，傾斜角度為45-80度，下殼體2下部中心位置處設(shè)置有出料口 4，在下殼體2的內(nèi)壁上設(shè)置有折流板5，折流板5通過連接件與下殼體2內(nèi)壁連接，連接件能為公扣和母扣或帶螺紋的連接套筒，折流板5能設(shè)置有4-6塊，且折流板5位于下殼體2內(nèi)壁左右兩側(cè)，折流板5使反應(yīng)物形成湍流，使其反應(yīng)更為均勻，提高攪拌效率和反應(yīng)效率，在折流板5下方兩側(cè)分別設(shè)置有溫度傳感器8和壓力傳感器9，所述壓力傳感器9連接壓力顯示器24，溫度傳感器8連接溫度顯示器25，通過溫度傳感器8和壓力傳感器9配合溫度顯示器24和壓力顯示器25將反應(yīng)釜體23內(nèi)部的溫度和壓力實時的反饋到外側(cè)，讓人們知道，在下殼體2的兩側(cè)設(shè)有夾套，在下殼體2 —側(cè)的夾套上自上而下依次設(shè)置有第一出口 22、第二出口 21和第三出口 20，在下殼體2另一側(cè)的夾套上自上而下依次設(shè)置有第一進口 17、第二進口 18和第三進口 19，第一進口 17的縱向位置位于第一出口 22和第二出口 21之間，第二進口 18縱向位置位于第二出口 21和第三出口 20之間，第三進口 19縱向位置低于第三出口 20，所述的夾套與下殼體2之間存在空間，在空間內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)熱油管、第二導(dǎo)熱油