新型三相分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離器，尤其是一種新型三相分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣水三相分離器是目前油田各集輸接轉(zhuǎn)站普遍使用的原油處理設(shè)備，但由于來油壓力和來液量不平穩(wěn)，導(dǎo)致三相分離器集油腔液位忽高忽低，如果發(fā)現(xiàn)、調(diào)節(jié)不及時(shí)，很容易造成三相分離器液位過高，導(dǎo)致氣管線串油事故發(fā)生，原油一旦進(jìn)入氣管線，不但造成二、三級(jí)分離器運(yùn)行不正常，影響加熱爐等用氣設(shè)備的運(yùn)行，而且在冬天導(dǎo)致氣管線凍堵，嚴(yán)重影響了設(shè)備的安全運(yùn)行，增加了值班工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0003]另外，伴隨老舊油田或油井對(duì)殘存石油資源的逼采工藝的強(qiáng)化和進(jìn)步，采出石油中水和浮渣比值嚴(yán)重倒置，油、水、渣的分離成為采油工藝的重要過程和技術(shù)，目前國內(nèi)外多采用重力式分離器完成分離處理。另一種氣浮式三相分離器以其分離效率高和設(shè)備造價(jià)低的優(yōu)勢(shì)，越來越受到業(yè)界關(guān)注和應(yīng)用。氣浮式三相分離器，主要是利用微氣泡和界面膜吸附特性和浮力，增大油水分離的動(dòng)力，完成提高油水分離的速度和質(zhì)量。在實(shí)驗(yàn)室研究和現(xiàn)場實(shí)踐應(yīng)用中得出，氣浮式三相分離器的曝氣方式、流量、氣泡布局是油水分離速度和分離質(zhì)量的關(guān)鍵，而這一切主要是由曝氣器的結(jié)構(gòu)形態(tài)決定的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種有效控制三相分離器氣管線串油、跑油事故的發(fā)生，使微氣泡與油珠及懸浮物接觸結(jié)合充分的新型三相分離器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種新型三相分離器，包括三相分離器殼體(12)、電控閥門(6)、天然氣出口管(7)、放空管(8)、凝析油排出管(9)、油、氣、水進(jìn)口管
(10)、底水排放管(11)，在底水排放管(11)上連接有電控閥門(6);在三相分離器殼體
(12)的水室內(nèi)垂直于地面固定有玻璃鋼絕緣桿(13)，在玻璃鋼絕緣桿(13)上固定有上觸點(diǎn)開關(guān)(I)、中間觸點(diǎn)開關(guān)⑵和下觸點(diǎn)開關(guān)(3)，上觸點(diǎn)開關(guān)⑴的高度與最高水位線高度相同，下觸點(diǎn)開關(guān)(3)的高度與最底水位線高度相同；上觸點(diǎn)開關(guān)(I)、中間觸點(diǎn)開關(guān)(2)和下觸點(diǎn)開關(guān)(3)分別通過導(dǎo)線(5)與閥門控制器(4)連接，閥門控制器(4)與電控閥門
[6]連接，還包括液位超高報(bào)警器與布?xì)庋b置，所述液位超高報(bào)警器包括三相分離器的集油腔(14)以及報(bào)警裝置，所述集油腔(14)的頂部設(shè)有滑輪(20)及引線(18)，所述引線(18)繞過滑輪(20)且一端連接浮球(15)、另一端連接重錘(17)，所述集油腔(14)外壁上設(shè)有凸出的報(bào)警裝置開關(guān)；
[0006]所述布?xì)庋b置包括通氣管(23)、水平分氣管(24)、至少一個(gè)布?xì)夤?25)、橫向布?xì)饪?26)和縱向布?xì)饪?27)，布?xì)夤?25)為水平向布排于分離器底部。
[0007]上述的新型三相分離器，其中，所述報(bào)警裝置包括導(dǎo)線(5)連接的電源(21)、蜂鳴器(22)以及開關(guān)(16) ο
[0008]上述的新型三相分離器，其中，所述集油腔(14)的外壁上安裝磁性液位計(jì)(19)。
[0009]上述的新型三相分離器，其中，所述布?xì)夤?25)的數(shù)量為一個(gè)，所述布?xì)夤?25)的中部與通氣管(23)垂直連接相通，形成倒T形布?xì)庋b置，倒T形布?xì)庋b置布?xì)夤?25)的兩側(cè)分別設(shè)置相對(duì)的兩排橫向布?xì)饪?26)。
[0010]上述的新型三相分離器，其中，所述布?xì)夤?25)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述布?xì)夤?25)的中部均是與水平分氣管(24)連接相通，形成工字形布?xì)庋b置，工字形布?xì)庋b置的水平分氣管(24)中部與通氣管(23)垂直連接相通，工字形布?xì)庋b置的布?xì)夤?25)上下兩面分別設(shè)置相對(duì)的兩排縱向布?xì)饪?27)。
[0011]上述的新型三相分離器，其中，所述布?xì)夤?25)的數(shù)量為兩組，每組所述布?xì)夤?br>(25)中包含有三個(gè)所述布?xì)夤?25)，每個(gè)所述布?xì)夤?25)的一端均是與水平分氣管(24)連接相通，形成耙形布?xì)庋b置，耙形布?xì)庋b置的水平分氣管(24)中部與通氣管(23)垂直連接相通，耙形布?xì)庋b置的布?xì)夤?25)上下兩面分別設(shè)置相對(duì)的兩排縱向布?xì)饪?27)。
[0012]上述的新型三相分離器，其中，所述三相分離器殼體(12)為臥式圓罐；三相分離器殼體(12)內(nèi)有隔板，隔板將三相分離器殼體(12)內(nèi)分為水室、凝析油室和天然氣室；在三相分離器殼體(12)的頂部分別設(shè)置有天然氣出口管(7)、放空管(8)和油、氣、水進(jìn)口管
(10);天然氣出口管(7)和放空管(8)與天然氣室連通，油、氣、水進(jìn)口管(10)與水室頂部連通；在三相分離器殼體(12)的下部設(shè)置有凝析油排出管(9)，凝析油排出管(9)與凝析油室連通；在三相分離器殼體(12)的下部設(shè)置有底水排放管(11)，底水排放管(11)與水室下部連通。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型自動(dòng)排水的三相分離器，根據(jù)三相分離器殼體內(nèi)的水位高低實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水，減少人工定時(shí)排水可能造成誤操作影響三相分離器的底水排放；
[0015]本實(shí)用新型中所使用的液位超高報(bào)警器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，該報(bào)警器投入使用后，有效控制了三相分離器氣管線串油、跑油事故的發(fā)生，報(bào)警及時(shí)率達(dá)到100%，減輕了值班工人的工作強(qiáng)度，提高了三相分離器安全運(yùn)行系數(shù)；
[0016]布?xì)夤芩较虿寂庞诜蛛x器底部，微氣泡在分離液內(nèi)上升距離大、時(shí)間長、與油珠及懸浮物接觸結(jié)合充分、幾率高、分離速度快、效果好、捕捉率高；
[0017]倒T形布?xì)庋b置布?xì)夤艿膬蓚?cè)設(shè)置橫向布?xì)饪?，工字形布?xì)庋b置和耙形布?xì)庋b置的布?xì)夤苌舷聝擅娣謩e設(shè)置縱向布?xì)饪?。使微氣泡曝氣更充分、布局面積更大、更均勻。能夠適應(yīng)、適用于多種不同水平面積的垂直深度的分離器選擇應(yīng)用；
[0018]倒T形布?xì)庋b置、工字形布?xì)庋b置、耙形布?xì)庋b置均采用單一通氣管輸送、流量易控、氣泡體積統(tǒng)一均勻、油水分離速度和質(zhì)量穩(wěn)定均衡。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0020]圖2為液位超高報(bào)警器的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3為圖2中報(bào)警裝置的電路原理圖；
[0022]圖4為倒T形布?xì)庋b置側(cè)平面示意圖；
[0023]圖5為工字形布?xì)庋b置上平面示意圖；
[0024]圖6為耙形布?xì)庋b置上平面示意圖。
[0025]主要附圖標(biāo)記說明如下:
[0026]1-上觸點(diǎn)開關(guān)；2_中間觸點(diǎn)開關(guān)；3_下觸點(diǎn)開關(guān)；4_閥門控制器；5_導(dǎo)線；6_電控閥門；7_天然氣出口管；8_放空管；9_凝析油排出管；10_油、氣、水進(jìn)口管；11_底水排放管；12-三相分離器殼體；13-玻璃鋼絕緣桿；14-集油腔；15-浮球；16-開關(guān)；17-重錘；18-引線；19-磁性液位計(jì)；20_滑輪；21_電源；22_蜂鳴器；23_通氣管；24_水平分氣管；25-布?xì)夤埽?6_橫向布?xì)饪祝?7_縱向布?xì)饪?br>【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型自動(dòng)排水的三相分離器，包括三相分離器殼體12、電控閥門6、天然氣出口管7、放空管8、凝析油排出管9、油、氣、水進(jìn)口管10、底水排放管11。三相分離器殼體12為臥式圓罐，直徑1.5m。三相分離器殼體12內(nèi)有隔板，隔板將三相分離器殼體12內(nèi)分為水