一種平模制粒機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及制粒機技術(shù)領域，可用于燃料、飼料及木肩等的制粒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的平模制粒機，主要包括動力裝置、減速裝置、壓輥、平模和裁刀，電機通過減速裝置將動力傳給主軸，主軸帶動壓輥在平模上轉(zhuǎn)動，從而將飼料、木肩等壓出平模形成柱狀料，再經(jīng)過裁刀將柱狀的飼料、木肩等切成顆粒。但是現(xiàn)在市場上銷售的制粒機的減速裝置的輸出軸和制粒裝置的主軸之間通過聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器連接的兩軸，由于制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會引起兩軸相對位置的變化，往往不能保證嚴格對中，因此在制粒機壓制飼料的過程中，會產(chǎn)生很大的晃動和振動，產(chǎn)生很大噪音，并影響壓制出的物料顆粒質(zhì)量，如果采用減振和緩沖效果相對好點的聯(lián)軸器，雖然振動和噪音相對減小一些，但是又會大大增加制粒機的成本。
[0003]另一方面，現(xiàn)在市場上銷售的制粒機的電機安裝均采用臥式，通過蝸輪蝸桿進行減速傳動，采用蝸輪蝸桿傳動有很多缺點:1、齒面摩擦損失大，傳動效率較低；2、齒面的螺旋線方向滑動速度很大，容易引起磨損和發(fā)熱，需要有良好的潤滑和散熱條件，并且蝸輪常用貴重的耐磨材料，這些都導致蝸桿傳動的成本非常高；3、蝸輪蝸桿安裝時對中心距的尺寸精度要求也很高，一旦安裝不準確，一方面導致傳動的不準確，導致震動，另一方面會導致貴重的蝸輪損壞，增加成本；4、蝸桿的導程角小，故其螺旋角大，因此所受軸向力大，導致其軸承結(jié)構(gòu)也較復雜；5、容易產(chǎn)生齒面的粘附。
[0004]因此，如何研發(fā)一種振動和噪音小，制粒效果好，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、故障率低、工作穩(wěn)定、使用方便、大大降低生產(chǎn)成本，傳動效率高，性能優(yōu)越的平模制粒機，是本領域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種平模制粒機，其制粒裝置與減速裝置之間的同軸度好，使得制粒過程中的振動和噪音小，并且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、制粒效果好。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種平模制粒機，包括動力裝置和制粒裝置，所述制粒裝置通過減速裝置與動力裝置相連接，所述制粒裝置包括主軸和殼體，所述主軸與減速裝置的輸出軸為一體結(jié)構(gòu)，所述主軸的下段伸入減速裝置中，通過鍵與減速裝置中的末端輸出齒輪連接，并通過軸承與減速裝置的箱體連接，主軸的上段通過軸承支撐在殼體中間，殼體內(nèi)的主軸上從下而上依次套接有出料組件、裁刀組件、平模和壓輥組件，所述壓輥組件包括壓輥和通過鍵套接在主軸上的壓輥架，所述壓輥通過軸承繞壓輥架自轉(zhuǎn)，并通過壓輥架隨同主軸在平模上公轉(zhuǎn)，將物料從平模的?？字袎撼?。
[0008]作為優(yōu)選，所述動力裝置采用立式安裝的電機，與電機相連的減速裝置采用二級減速傳動。
[0009]作為優(yōu)選，所述減速裝置的第一級減速齒輪采用一對直齒圓柱齒輪；第二級減速齒輪采用一對斜齒圓柱齒輪，其中的末端輸出斜齒圓柱齒輪即與主軸連接的齒輪。
[0010]作為優(yōu)選，所述減速裝置的箱體外部還裝設液壓栗，將箱體內(nèi)部的潤滑油通過管路輸送至殼體與主軸之間的軸承處，對軸承進行潤滑；所述液壓栗與潤滑油之間還設有過濾器。
[0011]作為優(yōu)選，所述壓輥外表面設有成排的棱形凸塊，相鄰兩排間對應的棱形凸塊錯位排列。
[0012]作為優(yōu)選，所述壓輥架包括中部圓柱形的架套和固定在架套側(cè)部的支撐臂，所述架套中間設有帶鍵槽的主軸可以向上穿出的通孔；所述支撐臂呈圓柱體，其軸線與架套的軸線相垂直。
[0013]作為優(yōu)選，所述殼體包括圓筒形的上端設有進料口的上殼體和與上殼體下端扣合的下殼體，所述下殼體從上至下分為與上殼體配合的外直徑相同的筒型上段、直徑小于上段的筒型中段和固定在減速裝置箱體上的下底板，下殼體的上段的上端面上設有用于支撐平模的抬肩，所述殼體通過設在中段內(nèi)部上端的深溝球軸承和下端的圓柱滾子軸承與主軸連接，下殼體中段外部設有加強筋板。
[0014]作為優(yōu)選，所述裁刀組件包括中心套筒和固定在中心套筒側(cè)壁上且與其中心軸線相垂直的刀桿，所述中心套筒與主軸之間通過鍵連接，并通過頂絲穿過中心套筒的筒壁和鍵上的通孔，擰入主軸鍵槽底部的螺栓孔內(nèi)，將裁刀組件與主軸進行軸向固定。
[0015]作為優(yōu)選，所述出料組件包括相對主軸固定的盛料平臺和隨同主軸一起轉(zhuǎn)動的出料刮板，所述出料刮板在盛料平臺上轉(zhuǎn)動，推動物料顆粒從盛料平臺的下料口落入物料顆粒收集箱。
[0016]作為優(yōu)選，所述減速裝置的箱體外部固定有多片條形散熱片。
[0017]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:現(xiàn)有技術(shù)中的平模制粒機，一方面，制粒機的減速裝置的輸出軸和制粒裝置的主軸之間通過聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器連接的兩軸，由于制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會引起兩軸相對位置的變化，往往不能保證嚴格對中，因此在制粒機壓制飼料的過程中，會產(chǎn)生很大的晃動和振動，產(chǎn)生很大噪音，并影響壓制出的物料顆粒質(zhì)量，如果采用減振和緩沖效果相對好點的聯(lián)軸器，雖然振動和噪音相對減小一些，但是又會大大增加制粒機的成本；另一方面電機均采用臥式安裝，采用蝸輪蝸桿進行減速傳動，傳動效率低、成本高、故障率高、維修困難。本方案通過將減速機的輸出軸和制粒裝置的主軸設計為一體的結(jié)構(gòu)，并進一步地將減速裝置設計為二級圓柱齒輪減速，帶動主軸轉(zhuǎn)動，從而使得壓輥自傳的同時在平模上公轉(zhuǎn)，將物料通過平模的通孔擠壓成圓柱狀，通過裁刀切割出粒狀物料，這種結(jié)構(gòu)使得制粒機工作過程中產(chǎn)生的振動和噪音小，制粒效果好，并且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、故障率大大降低、工作穩(wěn)定、使用方便、大大降低生產(chǎn)成本，傳動效率高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0020]圖3為圖1中的主軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖1中的壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖1中的壓輥架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖1中的上殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為圖1中的下殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖1中的裁刀組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為圖1中的出料組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]各圖號名稱為:1一電機；2—箱體；3—散熱片；5—鍵；6—末端輸出齒輪；7—軸承；8 —圓柱滾子軸承；9一深溝球軸承；10—出料組件；10-1—盛料平臺；10-2 —出料刮板；10-3—下料口 ；11 一殼體；11_1 一上殼體；11_2—下殼體；11-2-1—上段；11_2_2—中段；11-2-3 —下底板；11-2-4—加強筋板；11-2-5—抬肩；12—裁刀組件；12_1 —中心套筒；12-2—刀桿；13—平模；14一壓輥組件；14-1 一壓輥；14_2—壓輥架；14_2_1—架套；14-2-2—支撐臂；15—主軸；15-1—鍵槽；15_2—螺栓孔；16—液壓栗；17—潤滑油；18—過濾器。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及一個實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0029]如圖1、圖2所示，本實用新型包括動力裝置和制粒裝置，所述制粒裝置通過減速裝置與動力裝置相連接，所述制粒裝置包括主軸15和殼體11，所述主軸15與減速裝置的輸出軸為一體結(jié)構(gòu)，所述主軸15的下段伸入減速裝置中，通過鍵5與減速裝置中的末端輸出齒輪6連接，并通過軸承7與減速裝置的箱體2連接，主軸15的上段通過軸承支撐在殼體11中間，殼體11內(nèi)的主軸15上從下而上依次套接有出料組件10、裁刀組件12、平模13和壓輥組件14，所述壓輥組件14包括壓輥14-1和通過鍵套接在主軸15上的壓輥架14-2，所述壓輥14-1通過軸承繞壓輥架14-2自轉(zhuǎn)，并通過壓輥架14-2隨同主軸15在平模13上公轉(zhuǎn)，將物料從平模13的?？字袎撼觥?br>[0030]本實用新型的工作過程為，首先啟動動力裝置，通過減速裝置帶動制粒裝置的主軸15開始旋轉(zhuǎn)，進而帶動壓輥14-1在平模13上開始公轉(zhuǎn)，然后將調(diào)制好的散物料加入到殼體11內(nèi)的平模13上部，此時，壓輥14-1和平模13之間充滿了物料，壓輥14-1與物料之間產(chǎn)生摩擦，使得壓輥14-1同時開始自傳，將二者之間的物料壓入到平模13的?？字?，通過平模13將散裝物料壓制成柱狀，從平模13下方輸出，再經(jīng)過平模13下方的隨同主軸15一起轉(zhuǎn)動的裁刀組件12將較長的柱狀料裁剪成需要的長度的物料顆粒，物料顆粒經(jīng)出料組件10被輸送到制粒裝置殼體11外部物料顆粒收集箱中。
[0031]采用上述裝置的有益效果是，將制粒裝置的主軸15與減速裝置的輸出軸設計為一體的結(jié)構(gòu)，省去了傳統(tǒng)的聯(lián)軸器形式的連接，使得傳動時的同軸度更好，振動和噪音大大減小并且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制粒效果好。
[0032]進一步的，如圖1、圖2所示，