一種除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除塵的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外燃煤、燃生物質(zhì)燃料鍋爐或其他工業(yè)生產(chǎn)煙塵治理使用的袋式除塵器，清灰的方式主要是機(jī)械振動清灰，機(jī)械振動清灰袋式除塵器利用機(jī)械裝置振打或搖動懸吊濾袋的濾袋骨架，使得濾袋產(chǎn)生振動而清落積灰，這是一種最簡單的方式，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。機(jī)械振打的振動分布不均勻，要求的過濾風(fēng)速低，振動波由上至下傳播，濾袋上下表面清灰不均勻，造成上部過度清灰，下部清灰不足，濾袋經(jīng)常受劇烈的機(jī)械力作用損壞較快，濾袋的更換和檢修的工作量大，常規(guī)的除塵器不能根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇是否對煙氣進(jìn)行除塵。這是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種除塵器，能夠根據(jù)實際需要選擇是否對煙氣進(jìn)行除塵處理。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種除塵器，包括殼體，所述殼體內(nèi)部由隔板分隔為塵煙室和凈煙室，所述殼體上設(shè)置有進(jìn)煙口和出煙口，所述凈煙室與出煙口連通，所述塵煙室和凈煙室通過除塵裝置連通，還包括可阻隔進(jìn)煙口與塵煙室、進(jìn)煙口與凈煙室連通的擋板。
[0005]本方案的技術(shù)特征還包括:上述擋板包括可阻隔進(jìn)煙口與凈煙室連通的擋板I，以及可阻隔進(jìn)煙口與塵煙室連通的擋板II。采用本技術(shù)方案，采用擋板I和擋板II分別控制進(jìn)煙口與凈煙室和塵煙室的連通，當(dāng)不需要除塵時，將擋板I打開，擋板II阻隔進(jìn)煙口與塵煙室的連通；當(dāng)需要除塵時，將擋板II打開，擋板I阻隔進(jìn)煙口與凈煙室連通。
[0006]本方案的技術(shù)特征還包括:上述擋板包括設(shè)置在隔板上的旋轉(zhuǎn)板，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板旋至塵煙室一側(cè)時，旋轉(zhuǎn)板阻隔進(jìn)煙口與塵煙室連通；當(dāng)旋轉(zhuǎn)板旋至凈煙室一側(cè)時，旋轉(zhuǎn)板阻隔進(jìn)煙口與凈煙室連通。采用本技術(shù)方案，本除塵器可以根據(jù)鍋爐燃料進(jìn)行選擇是否對燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，當(dāng)鍋爐燃料為燃油、燃煤或生物質(zhì)燃料時，將旋轉(zhuǎn)板旋至凈煙室一側(cè)，煙氣經(jīng)過除塵裝置從塵煙室進(jìn)入凈煙室；當(dāng)鍋爐燃料為燃?xì)鈺r，將旋轉(zhuǎn)板旋至塵煙室一側(cè)，煙氣直接進(jìn)入凈煙室從出煙口排出。
[0007]本方案的技術(shù)特征還包括:上述旋轉(zhuǎn)板固定連接有搖臂，所述搖臂的操作端位于殼體外部；優(yōu)選的，所述搖臂和/或殼體上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板的定位裝置。采用本技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)搖臂能夠轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)板，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板旋至塵煙室或凈煙室一側(cè)時，并用定位裝置保持旋轉(zhuǎn)板的位置。
[0008]本方案的技術(shù)特征還包括:上述定位裝置包括設(shè)置在搖臂上的定位塊以及與定位塊配合的定位螺栓。采用本技術(shù)方案，當(dāng)搖臂轉(zhuǎn)動至指定位置時，定位螺栓穿過定位塊上的通孔并與殼體配合(其中，可將定位螺栓的頭部頂緊殼體，也可在殼體的適當(dāng)位置設(shè)置與定位螺栓配合的定位盲孔)，保持旋轉(zhuǎn)板的位置。
[0009]本方案的技術(shù)特征還包括:上述除塵裝置包括一組濾袋骨架以及套設(shè)在濾袋骨架上的濾袋。
[0010]本方案的技術(shù)特征還包括:還包括高壓氣體管道，所述高壓氣體管道可從濾袋袋口向濾袋內(nèi)部通入高壓氣體。采用本技術(shù)方案，使用時，高壓氣體管道可與氣源(空氣壓縮機(jī))連通，氣源提供的壓縮氣體能夠從濾袋的內(nèi)部向濾袋外側(cè)吹出，清理濾袋上依附的積灰，這與氣源提供的高壓氣體從濾袋外側(cè)清理濾袋依附的積灰相比，能夠避免濾袋上依附的較小粒徑的積灰被高壓氣體吹到濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈煙室，進(jìn)而提高了除塵裝置的除塵效果O
[0011]本方案的技術(shù)特征還包括:上述高壓氣體管道包括主管道以及與主管道連接的副管道，所述副管道與濾袋一一對應(yīng)，并且副管道的末端伸進(jìn)濾袋的內(nèi)部。采用本技術(shù)方案，能夠使得氣源提供的高壓氣體能夠均勻的吹至濾袋的內(nèi)表面上，濾袋的內(nèi)表面都能夠被高壓氣體吹到，提高了高壓氣體對濾袋上依附積灰的清理效果，而且能夠增加濾袋的使用壽命O
[0012]本方案的技術(shù)特征還包括:上述副管道的末端上分布有一組出氣孔，所述出氣孔均勻分布在副管道的底面和側(cè)壁上。采用本技術(shù)方案，高壓氣體能夠從副管道底面和側(cè)壁上分布的出氣孔吹至濾袋上。
[0013]本方案的技術(shù)特征還包括:上述濾袋豎直設(shè)置，并且濾袋袋口位于上端；優(yōu)選的，所述濾袋骨架設(shè)置在隔板上。采用本技術(shù)方案，煙氣從下至上運(yùn)行，使得煙氣中的積灰依附在濾袋的外表面上。
[0014]本實用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知:一種除塵器，包括殼體，所述殼體內(nèi)部由隔板分隔為塵煙室和凈煙室，所述殼體上設(shè)置有進(jìn)煙口和出煙口，所述凈煙室與出煙口連通，所述塵煙室和凈煙室通過除塵裝置連通，還包括可阻隔進(jìn)煙口與塵煙室、進(jìn)煙口與凈煙室連通的擋板。本除塵器可以根據(jù)需要選擇是否對煙氣進(jìn)行除塵處理，當(dāng)需要除塵時，擋板阻隔進(jìn)煙口與凈煙室連通；當(dāng)不需要除塵時，擋板阻隔進(jìn)煙口與塵煙室連通。
[0015]由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖(此時，旋轉(zhuǎn)板旋至塵煙室一側(cè));
[0018]圖3為本實用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3中的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為旋轉(zhuǎn)板旋至凈煙室一側(cè)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1-殼體，2-進(jìn)煙口，3-出煙口，4-集灰斗，5-出灰口，6-隔板，7-濾袋骨架，
8-濾袋，9-空氣壓縮機(jī)，10-閥門，11-主管道，12-副管道，13-支架，14-塵煙室，15-凈煙室，16-旋轉(zhuǎn)板，17-搖臂，18-定位塊，19-定位螺栓。
【具體實施方式】
[0022]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0023]如圖所示，一種除塵器，包括殼體1，所述殼體I內(nèi)部由隔板6分隔為塵煙室14和凈煙室15，所述殼體I上設(shè)置有進(jìn)煙口 2和出煙口 3，所述凈煙室15與出煙口 3連通，所述塵煙室14的下方連通有集灰斗4，所述塵煙室14和凈煙室15通過除塵裝置連通，還包括可阻隔進(jìn)煙口 2與塵煙室14、進(jìn)煙口 2與凈煙室15連通的擋板。
[0024]所述