一種氣化型反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，具體為一種氣化型反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]溴系阻燃劑的生產(chǎn)和使用已有30多年的歷史，目前生產(chǎn)的溴系阻燃劑約有70多種。由于溴系列阻燃劑為阻燃領(lǐng)域傳統(tǒng)品種，地位顯著以及歷史背景和性能價格優(yōu)勢，國內(nèi)外科研人員依然對溴系阻燃劑的新產(chǎn)品研制充滿熱情。
[0003]三(三溴苯氧基)三嗪的耐熱性、耐光性和不易滲析性、不迀移、對材料物性影響小等特點(diǎn)及其阻燃的塑料可以回收使用，這是眾多溴系阻燃劑所不具備的特點(diǎn)。它同時還利用溴一氮不同的作用機(jī)理，互相補(bǔ)充，達(dá)到協(xié)同增效的結(jié)果。三(三溴苯氧基)三嗪以其優(yōu)良的性能和特性，在國內(nèi)外阻燃劑市場上皆具有廣闊的前景。
[0004]從三(三溴苯氧基)三嗪問世以來，盡管人們不斷改進(jìn)其合成工藝，但現(xiàn)有的合成工藝仍存在以下問題:采用強(qiáng)堿性物質(zhì)如K0H\Na0H等為原料，不僅會腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，而且會引發(fā)三溴苯酚自身醚化的副反應(yīng)；在有水反應(yīng)系統(tǒng)中進(jìn)行，造成一部分三聚氯氰的水解，存在轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品純度的瓶頸。
[0005]目前所用到的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)繁多，在實(shí)際應(yīng)用中，主要存在差異的是攪拌器的結(jié)構(gòu)形狀，通過設(shè)計不同的機(jī)械攪拌結(jié)構(gòu)而達(dá)到不一樣的攪拌效果，如螺旋攪拌器，但是這種結(jié)構(gòu)所能提高的攪拌效率有限，在三(三溴苯氧基)三嗪生產(chǎn)工藝中對其反應(yīng)器外部機(jī)械結(jié)構(gòu)的改造往往是不必要的，而且目前的攪拌反應(yīng)釜中的攪拌裝置在攪拌時只能讓原料在小范圍內(nèi)運(yùn)動，原料在加料過程中不斷累，容易在釜體內(nèi)壁形成沉積垢和攪拌不均的情況，影響反應(yīng)釜的工作效率和反應(yīng)進(jìn)程；現(xiàn)有的反應(yīng)釜底部出料只是簡單的通過輸料栗進(jìn)行輸出，往往在釜體底部物料凝結(jié)，時間一久底部很難清洗，造成很大的不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣化型反應(yīng)器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種氣化型反應(yīng)器，包括釜體和電機(jī)，在釜體的底端安裝有出料器，釜體上設(shè)置有攪拌軸和氣室；氣室位于釜體的上端，氣室設(shè)置有進(jìn)氣閥，攪拌軸的上端穿過氣室并與固定在釜體上端的電機(jī)連接；攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，在攪拌軸上設(shè)置有兩個穩(wěn)定器；所述的穩(wěn)定器由輪轂、槳葉、穩(wěn)定筒和切割盤組成；所述的出料器設(shè)置在釜體底部并與釜體底端配合連接，具體包括殼體，在所述殼體的內(nèi)部中間設(shè)有隔板，所述隔板將殼體內(nèi)部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口為敞口，其內(nèi)壁上設(shè)有多個分布片；所述第二空腔為圓臺形，內(nèi)壁上設(shè)有水平設(shè)置的分布桿；在所述殼體的下端形成端口，所述端口處設(shè)有活動轉(zhuǎn)軸，所述活動轉(zhuǎn)軸套接在出料口的外壁上，在所述端口處設(shè)有電動封門，所述隔板上設(shè)有多個分布槽，在位于隔板中部、相鄰分布槽的端口之間設(shè)有錐形分布體；在攪拌軸的底部設(shè)置有多個進(jìn)氣管，多個進(jìn)氣管均位于氣室內(nèi)部，攪拌軸的中空部通過多個進(jìn)氣管與氣室連通，攪拌軸的下端設(shè)置有兩端端頭封閉的攪拌管，攪拌管設(shè)置有多個噴氣頭，攪拌軸的中空部通過攪拌管與多個噴氣頭連通。在釜體的側(cè)壁上設(shè)有排氣閥。
[0009]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述分布桿的外壁上設(shè)有外凸條，所述分布片為傾斜設(shè)置，兩側(cè)側(cè)邊上設(shè)有外凸條。
[0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，輪轂的圓周上固定有十字型槳葉，十字型槳葉的四個葉片外緣為圓弧狀且處于同一圓周上，十字型槳葉與穩(wěn)定筒的內(nèi)壁固定連接，十字型槳葉設(shè)在穩(wěn)定筒內(nèi)設(shè)有切割盤，所述的切割盤內(nèi)側(cè)為環(huán)形板，外側(cè)為均勻分布在環(huán)形板外緣中部的若干齒狀結(jié)構(gòu)，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板一體成型，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板表面相垂直。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，齒狀結(jié)構(gòu)外緣中點(diǎn)位于同一圓上且該圓所在平面與穩(wěn)定筒上下表面平行，齒狀結(jié)構(gòu)所有棱角部分設(shè)置R9?R20圓角，齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)有6?9個，齒狀結(jié)構(gòu)均勻分布在環(huán)形板所在圓上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計出氣體攪拌與機(jī)械結(jié)構(gòu)攪拌相結(jié)合的攪拌方式，大大提高了攪拌效率，使得反應(yīng)液能夠更加充分的混合，大大提高生產(chǎn)反應(yīng)效率，攪拌軸上穩(wěn)定器的設(shè)置一方面使攪拌軸的重心更穩(wěn)定，工作時不容易出現(xiàn)擺動、影響反應(yīng)釜使用壽命的情況，另一方面，穩(wěn)定器上的切割盤可以將釜體內(nèi)的大氣泡或集聚氣切割分散開，進(jìn)一步提高了進(jìn)氣攪拌的效率的；在反應(yīng)釜底部設(shè)置的出料器能夠在物料進(jìn)入釜體底部的時候進(jìn)行分布作業(yè)，對凝結(jié)的物料進(jìn)行破碎處理，提高物料的分布均勻性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種氣化型反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型中出料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0016]請參閱圖1?2，一種氣化型反應(yīng)器，包括釜體4和電機(jī)1，在釜體4的底端安裝有出料器2，釜體4上設(shè)置有攪拌軸10和氣室8 ;氣室8位于釜體4的上端，氣室8設(shè)置有進(jìn)氣閥12，攪拌軸10的上端穿過氣室8并與固定在釜體上端的電機(jī)I連接；攪拌軸10為中空結(jié)構(gòu)，在攪拌軸10上設(shè)置有兩個穩(wěn)定器9 ;所述的穩(wěn)定器9由輪轂91、槳葉92、穩(wěn)定筒93和切割盤94組成。
[0017]所述的出料器2設(shè)置在釜體I底部并與釜體I底端配合連接，具體包括殼體21，在所述殼體21的內(nèi)部中間設(shè)有隔板22，所述隔板22將殼體內(nèi)部分隔成第一空腔23和第二空腔28，所述第一空腔23的上端口為敞口，其內(nèi)壁上設(shè)有多個分布片26 ;所述第二空腔28為圓臺形，內(nèi)壁上設(shè)有水平設(shè)置的分布桿27 ;在所述殼體21的下端形成端口，所述端口處設(shè)有活動轉(zhuǎn)軸211，所述活動轉(zhuǎn)軸211套接