一種水霧除塵器及具有水霧除塵器的循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】一種水霧除塵器及具有水霧除塵器的循環(huán)系統(tǒng) 【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及除塵設計領域，特別涉及一種水霧除塵器及具有水霧除塵器的循 環(huán)系統(tǒng)。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 復合肥在生產(chǎn)中將產(chǎn)生大量煙塵，任其排放將對空氣產(chǎn)生嚴重污染。為此，出現(xiàn)了 很多除塵處理方法，目前針對上述問題通常采用的處理方法是采用布袋除塵。具體過程是 煙塵氣體經(jīng)引風機抽入圓筒布袋內(nèi)，通過布袋的過濾作用，達到除塵的目的，布袋除塵存在 的問題是：如出風溫度過低，會造成結(jié)露現(xiàn)象，即水氣濕透布袋，造成不過風，達不到除塵的 目的，如果溫度過高，又會燒壞布袋從而失去除塵作用。另外一種除塵方法是通過噴淋水的 方法，這種方式，不僅產(chǎn)生很多污水，而且水從一個口出，粉塵很容易堵塞噴頭。 【【實用新型內(nèi)容】】
[0003] 鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種水霧除塵器及具有水霧除塵器的循環(huán)系統(tǒng)，該水 霧除塵器及循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，利用水流霧化噴出，水霧有效除塵且循環(huán)利用污水。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種循環(huán)系統(tǒng)，包括有固定 架、水霧除塵器、沉淀結(jié)構(gòu)及抽水結(jié)構(gòu)，所述水霧除塵器包括有安裝在所述固定架上的除塵 室、若干進水管、若干水霧噴頭及擋板；所述除塵室的頂部設有用以排出凈化后氣體的出氣 管，底部設有用以排出污水的出水管，并靠近底部還設有用以排入廢氣的進氣管，所述進氣 管朝向所述出水管一側(cè)傾斜；所述若干進水管的一端分別伸入所述除塵室，并分別安裝在 所述除塵室上；所述若干水霧噴頭分別安裝在所述若干進水管上，用以在所述除塵室內(nèi)噴 灑水霧；所述擋板安裝在所述除塵室內(nèi)，并位于所述出氣管與所述若干進水管之間，以延長 廢氣在除塵室內(nèi)停留時間；所述沉淀結(jié)構(gòu)位于所述除塵室下方，并與所述出氣管連通，以沉 淀污水；所述抽水結(jié)構(gòu)連通所述沉淀結(jié)構(gòu)與所述若干進水管的另一端，用以將沉淀后的水 抽至所述若干進水管。
[0005] 進一步地，所述擋板開設有若干通孔，所述若干通孔分別貫穿所述擋板。
[0006] 進一步地，所述若干通孔具有相同的延伸方向，所述延伸方向與所述除塵室的中 心軸不平行。
[0007] 進一步地，所述沉淀池設有用以溢水至所述過渡池的第一串聯(lián)口，所述過渡池設 有溢水至所述凈水池的第二串聯(lián)口；所述第一串聯(lián)口至所述沉淀結(jié)構(gòu)底部的距離大于所述 第二串聯(lián)口至所述底部的距離。
[0008] 進一步地，所述若干進水管等距離分布在平行于所述除塵室橫截面的平面上，并 且所述平面的中心在所述除塵室的中心軸上。
[0009] 進一步地，所述沉淀結(jié)構(gòu)包括有依次連通的沉淀池、過渡池及凈水池；所述抽水結(jié) 構(gòu)包括有高壓水栗及抽水管；所述沉淀池與所述出水管連通，所述抽水管一端伸入所述凈 水池，另一端與所述若干進水管連通；所述高壓水栗安裝在所述抽水管上，用以將所述凈水 池中的水抽至所述若干進水管內(nèi)。
[0010] 進一步地，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括有控制器及分別與所述控制器電連接的若干水流 開關；所述若干水流開關分別安裝在所述若干進水管上，用以檢測對應進水管中的水流量； 所述控制器用以比較檢測的水流量與預設最低水流量，并在檢測的水流量小于預設最低水 流量時發(fā)送報警信號。
[0011] -種水霧除塵器，用以除去廢氣中的粉塵，并包括有除塵室、若干進水管、若干水 霧噴頭及擋板；所述除塵室的頂部設有用以排出凈化后氣體的出氣管，底部設有用以排出 污水的出水管，并靠近底部還設有用以排入廢氣的進氣管；所述出水管能夠連通用以沉淀 污水的沉淀結(jié)構(gòu)，所述進氣管朝向所述出水管一側(cè)傾斜；所述若干進水管的一端分別伸入 所述除塵室，另一端能夠通過抽水結(jié)構(gòu)連通所述沉淀結(jié)構(gòu)，所述若干水霧噴頭分別安裝在 所述若干進水管上，用以在所述除塵室內(nèi)噴灑水霧；所述擋板安裝在所述除塵室內(nèi)，并位于 所述出氣管與所述若干進水管之間，以延長廢氣在除塵室內(nèi)停留時間。
[0012] 進一步地，所述擋板開設有若干通孔；所述若干通孔分別貫穿所述擋板，并具有相 同的延伸方向，所述延伸方向與所述除塵室的中心軸不平行。
[0013] 進一步地，所述若干進水管等距離分布在平行于所述除塵室橫截面的平面上，并 且所述平面的中心在所述除塵室的中心軸上。
[0014] 本實用新型具有以下有益效果：
[0015] 1.本實用新型通過水霧噴頭噴灑水霧，該水霧吸附粉塵，粉塵隨水珠沉落到沉淀 結(jié)構(gòu)中，有效降低粉塵，另外，也不會出現(xiàn)粉塵堵塞水霧噴頭的現(xiàn)象；
[0016] 2.本實用新型通過安裝所述若干進水管及所述若干水霧噴頭上方的擋板阻礙廢 氣，延長廢氣在除塵室中停留時間，使水霧吸附廢氣中的粉塵，減少排出除塵室的廢氣量， 另外，所述擋板還能夠阻擋氣流將大量帶有粉塵的水霧帶出除塵室而污染環(huán)境；
[0017] 3.本實用新型通過沉淀結(jié)構(gòu)將污水沉淀后變成清水循環(huán)利用，節(jié)約水源；
[0018] 4.本實用新型通過水流開關檢測對應進水管的水流量，所述控制器在檢測的水流 量小于預設最低水流量時發(fā)送報警信號，使維修人員及時對進水管進行清洗，防止進水管 堵塞而無法有效排水，實現(xiàn)除塵；
[0019] 5.本實用新型通過進氣管向所述出水管一側(cè)傾斜，以使得廢氣由所述進氣管進入 所述除塵室之后停留在所述除塵室內(nèi)的時間延伸，而使水霧盡可能的吸附粉塵，實現(xiàn)廢氣 凈化。 【【附圖說明】】
[0020] 圖1是本實用新型循環(huán)系統(tǒng)的一較佳實施方式的一正視圖。
[0021] 圖2是圖1中水霧除塵器的一正視圖。
[0022] 圖3是圖2中III部分的一放大圖。
[0023] 主要元件符號說明
[0025] 如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。 【【具體實施方式】】
[0026] 請參閱圖1及圖2,在本實用新型的一較佳實施方式中，一種循環(huán)系統(tǒng)100包括有 一水霧除塵器10、一沉淀結(jié)構(gòu)20、一抽水結(jié)構(gòu)30、若干水流開關40、一控制器（圖未示）及 一固定架50。所述循環(huán)系統(tǒng)100應用在復合肥加工中，用以凈化加工過程中產(chǎn)生的廢氣及 循環(huán)利用凈化廢氣的污水。
[0027] 所述水霧除塵器10包括有一安裝在所述固定架50上的除塵室11、若干進水管 12、若干水霧噴頭13及一擋板14。所述除塵室11的頂部設置有一用以排出凈化后氣體的 出氣管111，底部設置有一用以排出污水的出水管112,并且靠近底部設置有一用以排入廢 氣的進氣管113。在本實施方式中，所述除塵室11的中心軸110與所述出氣管111及所述 出水管112的中心軸重合。所述進氣管113朝向所述出水管112-側(cè)傾斜，從而延長廢氣 由所述進氣管113排入所述除塵室11后在所述除塵室11內(nèi)停留的時間，以使廢氣中的粉 塵盡可能的被所述水霧噴頭13噴出的水霧吸附而凈化廢氣。
[0028] 所述若干進水管12的一端分別伸入所述除塵室11，另一端分別與所述抽水結(jié)構(gòu) 30連通，并且分別通過法蘭121 (見圖2)固定在所述除塵室11上；進一步地，所述若干進 水管12靠近所述出氣管111，并遠離所述進氣管113。所述若干水霧噴頭13分別安裝在所 述若干進水管12的末端，用以在除塵室11內(nèi)噴灑水霧。優(yōu)選地，所述若干進水管12等距 離分布在平行于所述除塵室11橫截面的平面上，且該平面的中心位于所述除塵室11的中 心軸110上；同樣地，所述若干水霧噴頭13等距離分布在所述平面上，以在噴灑水霧時籠罩 廢氣，盡可能的吸附廢氣中的粉塵。在本實施方式中，所述若干進水管12與所述若干水霧 噴頭13的數(shù)量相當，均為六個（圖中僅顯示三進水管12及兩水霧噴頭）。
[0029] 請繼續(xù)參閱圖1，所述擋板14安裝在所述除塵室11內(nèi)，并位于所述出氣管111與 所述若干進水管12之間，用以延長廢氣在所述除塵室11內(nèi)的停留時間，從而減少排出除塵 室11外的廢氣量。所述擋板14開設有若干通孔141 (見圖3)，所述若干通孔141分別貫穿 所述擋板14,并且具有相同的延伸方向；所述延伸方向與所述除塵室11的中心軸110不平 行。優(yōu)選地，所述擋板14的橫截面與所述除塵室11的橫截面具有相同形狀，且均為圓形； 另外，所述擋板14由鋼板制成，且垂直于所述除塵室11的中心軸110。
[0030] 所述沉淀結(jié)構(gòu)20設在地面60上，位于