一種玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)家環(huán)保部已經(jīng)頒布了《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB26453-2011》和《電子玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 29495-2013》，并且《日用玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》也正在征求意見(jiàn)，因此玻璃熔窯的大氣污染物治理已陸續(xù)開(kāi)展。目前已實(shí)施的項(xiàng)目多數(shù)運(yùn)行狀況較差，難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，玻璃熔窯大氣污染治理的任務(wù)依舊異常艱巨。
[0003]玻璃熔窯煙氣具有煙氣排放溫度高(350°C?500°C )、NOx濃度非常高(2000mg/Nm3以上)、S02濃度高(2000mg/Nm3以上)、煙塵濃度高(20g/Nm3以上)，煙塵成分復(fù)雜(含有As、Pb、Cr、Cd、Co, Se、Sb等化合物)具有粘性等特點(diǎn)，進(jìn)行煙氣污染物綜合治理難度很大。目前在玻璃熔窯煙氣多污染物綜合治理技術(shù)主要有以下技術(shù)和專利:
[0004]專利號(hào)為CN201410062480，發(fā)明名稱為“一種玻璃熔窯煙氣低溫脫硝系統(tǒng)”的專利文獻(xiàn)，是將玻璃熔窯煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐換熱后，經(jīng)過(guò)除塵，然后采用低溫脫硝裝置脫硝處理。但是玻璃熔窯煙氣主要污染物有煙塵、二氧化硫和氮氧化物，該工藝僅除塵和脫硝，沒(méi)有脫硫。而且在脫硝前不脫硫，對(duì)于低溫脫硝催化劑會(huì)產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致催化劑壽命較短。
[0005]專利號(hào)為CN201410172776，發(fā)明名稱為“一種玻璃窯爐煙氣除塵、脫硝、脫硫一體化處理工藝”的專利文獻(xiàn)，是將玻璃窯爐高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐吸收熱量并降溫，從余熱鍋爐降溫至250?300°C的溫度段引出進(jìn)入除塵裝置除塵；除塵達(dá)標(biāo)的煙氣返回余熱鍋爐升溫至選擇性催化還原法(SCR)的溫度窗口 300?420°C后引出進(jìn)入SCR脫硝裝置；脫硝達(dá)標(biāo)的煙氣繼續(xù)返回余熱鍋爐回收熱量，至120±20°C左右進(jìn)入濕法脫硫裝置；濕法脫硫處理達(dá)標(biāo)的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。該技術(shù)將的流程為先除塵、再脫硝、再脫硫，由于該技術(shù)的采用高溫布袋除塵，除塵裝置投資較大，且布袋易受煙氣中粘性粉塵的影響糊袋，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行難以穩(wěn)定。
[0006]專利號(hào)為CN201310458310，發(fā)明名稱為“一種玻璃窯爐煙氣除塵脫硝脫硫工藝及裝置”的專利文獻(xiàn)，是將玻璃窯爐的煙氣先經(jīng)過(guò)高溫電除塵器，后續(xù)選擇性催化還原法煙氣脫硝。當(dāng)窯爐產(chǎn)生溫度為220°C以下時(shí)，經(jīng)燃油熱風(fēng)爐補(bǔ)入高溫?zé)煔?，達(dá)到SCR的最佳反應(yīng)溫度。約為350°C煙氣溫度，進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)余熱鍋爐后，煙氣溫度約為140°C，由增壓風(fēng)機(jī)增壓后至濕式鈉法脫硫塔，煙氣在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行洗滌。經(jīng)過(guò)洗滌后的煙氣達(dá)標(biāo)排放。由于該技術(shù)采用中高溫SCR催化劑，需要進(jìn)入催化劑前煙氣溫度在350°C，因此需要燃油熱風(fēng)爐對(duì)煙氣進(jìn)行加熱，這會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用較高，難以推廣應(yīng)用。
[0007]當(dāng)前玻璃熔窯煙氣治理技術(shù)多來(lái)源于電力行業(yè)鍋爐煙氣治理技術(shù)，這些技術(shù)在脫硫、脫硝、除塵上是獨(dú)立應(yīng)用，沒(méi)有進(jìn)行協(xié)同設(shè)計(jì)，導(dǎo)致目前煙氣治理投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，處理效果互相影響，設(shè)備運(yùn)行可靠性差。因此，目前迫切需要玻璃熔窯煙氣除塵、脫硫、脫硝多污染物協(xié)同去除技術(shù)與裝備的應(yīng)用推廣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)。
[0009]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0010]—種玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協(xié)同處理系統(tǒng)，包括進(jìn)口煙道、第一煙氣換熱器、脫硫塔、除塵器、SCR反應(yīng)器、第二煙氣換熱器和供氨裝置；供氨裝置包括依次連接的氨水儲(chǔ)罐、氨氣蒸發(fā)器、混合器和噴氨格柵；
[0011]所述進(jìn)口煙道、第一煙氣換熱器、脫硫塔和除塵器依次連接；除塵器、第二煙氣換熱器和第一煙氣換熱器連接；
[0012]所述第一煙氣換熱器、噴氨格柵、SCR反應(yīng)器、第二煙氣換熱器和氨氣蒸發(fā)器依次連接；
[0013]其中，所述進(jìn)口煙道連接第一煙氣換熱器的第一入口，第一煙氣換熱器的第一出口連接脫硫塔的煙氣入口，脫硫塔的煙氣出口連接除塵器的入口，除塵器的出口連接第二煙氣換熱器的第四入口，第二煙氣換熱器的第四出口連接第一煙氣換熱器的第二入口 ；
[0014]所述第一煙氣換熱器的第二出口經(jīng)噴氨格柵連接SCR反應(yīng)器上部，SCR反應(yīng)器下部連接第二煙氣換熱器的第三入口，第二煙氣換熱器的第三出口連接氨氣蒸發(fā)器；
[0015]所述脫硫塔側(cè)面連接有吸收劑制備系統(tǒng)和水箱；
[0016]所述除塵器經(jīng)空氣斜槽連接脫硫塔和灰?guī)?；所述空氣斜槽上連接有流動(dòng)風(fēng)機(jī)，可將脫硫灰送至脫硫塔內(nèi)；
[0017]所述SCR反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置SCR低溫催化劑，所述SCR低溫催化劑的工作溫度為200?300。。；
[0018]所述進(jìn)口煙道上優(yōu)選通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)與第一煙氣換熱器的第一入口連接；
[0019]所述混合器連接有稀釋風(fēng)機(jī)；
[0020]所述氨水儲(chǔ)罐連接有卸氨水栗；
[0021 ] 所述氨水儲(chǔ)罐優(yōu)選通過(guò)氨水栗與氨氣蒸發(fā)器連接；
[0022]所述脫硫塔優(yōu)選為半干法脫硫塔；
[0023]所述除塵器優(yōu)選為袋式除塵器；
[0024]所述第一煙氣換熱器和第二煙氣換熱器優(yōu)選為列管式或熱管式換熱器；
[0025]本實(shí)用新型的原理:
[0026](1)玻璃熔窯的出口煙氣通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入第一煙氣換熱器的第一入口，進(jìn)行換熱降溫；
[0027](2)換熱降溫后的煙氣經(jīng)第一煙氣換熱器的第一出口通過(guò)煙道進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫處理；經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵處理；
[0028](3)脫硫和除塵后的煙氣進(jìn)入第二煙氣換熱器的第四入口，進(jìn)行第一次換熱升溫；第一次換熱升溫后的煙氣通過(guò)第二煙氣換熱器的第四出口進(jìn)入第一煙氣換熱器的第二入口，進(jìn)行第二次換熱升溫；
[0029](4)第二次換熱升溫后的煙氣通過(guò)第一煙氣換熱器的第二出口進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硝處理，脫硝處理后的煙氣進(jìn)入第二煙氣換熱器的第三入口，進(jìn)行換熱降溫，換熱降溫后的煙氣通過(guò)第二煙氣換熱器的第三出口排出并進(jìn)入氨氣蒸發(fā)器，利用煙氣余熱對(duì)氨氣蒸發(fā)器內(nèi)的脫硝還原劑(氨水)進(jìn)行加熱然后煙氣排放；氨氣蒸發(fā)器內(nèi)的脫硝還原劑經(jīng)加熱蒸發(fā)后，脫硝還原劑經(jīng)混合器和噴氨格柵進(jìn)入SCR反應(yīng)器進(jìn)行下一循環(huán)的脫硝。
[0030]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0031](1)與現(xiàn)有的玻璃熔窯煙氣處理系統(tǒng)(先脫硝然后脫硫、除塵)相比，本實(shí)用新型將脫硫塔和除塵器布置在SCR反應(yīng)器之前，采用先脫硫、除塵然后脫硝的技術(shù)方案，有效避免了玻璃熔窯煙氣中的有害物質(zhì)對(duì)SCR反應(yīng)器中的SCR催化劑的毒化作用和堵塞，極大延長(zhǎng)了催化劑使用壽命，通過(guò)第一、第二煙氣換熱器的兩次換熱升溫，使得系統(tǒng)能夠達(dá)到SCR低溫催化劑的應(yīng)用條件。
[0032](2)本實(shí)用新型采用SCR低溫催化劑(工作溫度在200?300°C )，通過(guò)2次換熱利用原有煙氣的熱量，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)需外加熱源，降低了運(yùn)行成本。
[0033](3)本實(shí)用新型利用排放到煙囪前煙氣的余熱蒸發(fā)氨水，節(jié)省了將氨水蒸發(fā)為氨氣需要的電耗或是蒸汽耗量。
[0034](4)本實(shí)用新型采用袋式除塵器進(jìn)行除塵，除塵效率高。
[0035](5)本實(shí)用新型整體除塵、脫硫、脫硝效率高，其中，脫硫效率為90%以上，除塵效率為99.5?99.9%，脫硝效率為80%以上，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行費(fèi)用低。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1.進(jìn)口煙道；2.第一煙氣換熱器；3.脫硫塔；4.除塵器；5.水箱；6.工藝水栗；7.吸收劑制備系統(tǒng)；8.灰?guī)欤?.流動(dòng)風(fēng)機(jī)；10.空氣斜槽；11.噴氨格柵；12.SCR脫硝反應(yīng)器；13.第二煙氣換熱器；14.氨水蒸發(fā)器；15.鍋爐引風(fēng)機(jī)；16.煙囪；17.卸氨水栗；18.氨水儲(chǔ)罐；19.氨水栗；20.稀釋風(fēng)機(jī)；21.混合器；22.增壓風(fēng)機(jī)；23.第一入口 ；24.第一出口 ；25.第二入口 ；26.第二出口 ；27.第三入口 ；28.第三出口 ；29.第四入口 ；30.第四出口。