一種內壓式中空超濾膜產水側清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水處理行業(yè)的膜清洗裝置，特別是一種內壓式中空超濾膜產水側清洗裝置。
【背景技術】
[0002]膜分離技術是一項新興的高效分離技術，已被國際公認為20世紀末到21世紀中期最有發(fā)展前途的一項重大高新生產技術。超濾技術是60、70年代發(fā)展起來的一種膜分離技術，其基本原理是利用膜孔選擇性篩分性能以分離、提純和濃縮物質，現(xiàn)已廣泛運用于醫(yī)藥、食品、化學、環(huán)保等各個領域。與傳統(tǒng)的分離方法相比，超濾技術具有其獨特的優(yōu)點，具有能耗低、單級分離效率高、設備簡單、無污染、選擇性高及裝置靈活等特點，應用前景十分寬廣。
[0003]在水處理過程中，超濾膜污染是一個經常遇到的問題，常見的有膠體污染、有機物污染、微生物污染、絮凝劑加藥過量引起的污染等，隨著工作時間的增加，超濾膜超濾性能會越來越差，部分企業(yè)只能更換超濾膜元件，導致成本很大，有的企業(yè)為了保證超濾膜的性能，延長超濾膜的使用壽命，會定期對超濾膜進行清洗，清洗過程中，會出現(xiàn)超濾水箱污染、超濾化學加強清洗時藥劑的污染、并聯(lián)組的超濾裝置大量泄漏，導致大量污染物在反洗或化學反洗的時候堆積在超濾膜產水側，由于正洗流量不足，就會存在產水側污染物堆積難以清洗的問題，日積月累，超濾膜跨膜壓差增大，導致超濾膜的壽命短。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是現(xiàn)有的超濾膜產水側清洗不方便，清洗效果不佳技術問題。
[0005]本實用新型提供了一種內壓式中空超濾膜產水側清洗裝置，包括壓力容器、端板、導流管、連接件、截流桿，所述壓力容器為內徑和超濾膜元件直徑相同內部中空兩端開口的管狀結構，所述壓力容器內部兩側均設有導流管、連接件，所述端板可拆卸的固定在所述壓力容器兩端并在其中心開有進出水孔，所述連接件內部中空并包括第一圓柱段、第二圓柱段，所述第一圓柱段的直徑和超濾膜元件的產水收集管直徑相同并嵌套在產水收集管內，所述第二圓柱段直徑大于產水收集管的直徑并能完全覆蓋住超濾膜元件的進水導流孔，所述導流管為內部中空的管狀結構，其一端固定在所述端板進出水孔上，另一端套入所述連接件第二圓柱段內，所述截流桿為桿狀結構并置于超濾膜元件產水收集管內，其直徑和超濾膜元件產水收集管相同，長度為超濾膜元件長度的0.7-0.95倍，其一端為內部中空的管狀結構，并在管壁上開有溝槽，所述溝槽和超濾膜元件產水收集管孔槽相通。
[0006]利用內壓式中空超濾膜產水側清洗裝置，可以很方便的對超濾膜產水側進行清洗，清洗時，把超濾膜元件裝入壓力容器，把截流桿裝入超濾膜元件的產水收集管內，端板、導流管可以對超濾膜元件起到限位作用，把超濾膜元件固定在相應的位置上，超濾膜元件兩端各有一個連接件，連接件的第一圓柱段套入超濾膜元件的產水收集管，第二圓柱段能夠把超濾膜元件的進水導流孔覆蓋住，使得清洗水不能經進水導流孔走而必須從膜絲孔間隙走，導流管一方面對超濾膜元件起到限位作用，另一方面可以讓清洗水從超濾膜元件產水收集管流入，截流桿位于產水收集管內并堵住了產水收集管，迫使從導流管和連接件進來的清洗水只能流向膜絲之間的空隙，清洗水從膜絲間隙之間從超濾的一端流向另一端，到末端的時候，由于截流桿具有開槽的管狀結構，管壁上的溝槽和產水收集管上的產水收集孔槽相通，清洗水會流入截流桿管狀結構，并經連接件和導流管流出，從而對超濾膜產水側起到清洗作用，截流桿的長度不能和超濾膜元件長度相同或太接近，這樣會使得清洗水的流入和流出空間太小，影響清洗效果，但也不能太短，太短了會使得大部分清洗水從產水收集管進從產水收集管出，而無法對超濾膜元件的大部分產水側進行清洗。內壓式中空超濾膜產水側清洗裝置結構簡單，可以實現(xiàn)方便的清洗，由于離線一根一根的對超濾膜元件進行清洗，清洗效果非常好。
[0007]進一步的，所述內壓式中空超濾膜產水側清洗裝置還設有擋環(huán)，所述擋環(huán)為C形結構并固定在壓力容器內。
[0008]設置擋環(huán)可以對超濾膜元件起到限位作用，另一方面可以密封住超濾膜元件膜管和壓力容器之間的間隙，擋環(huán)設置成C形，由于存在一個缺口，擋環(huán)的直徑可以隨時壓縮調整，從而使得進出壓力容器和固定非常方便，大大的提高了工作效率。
[0009]進一步的，所述內壓式中空超濾膜產水側清洗裝置還設有膜管墊圈，所述墊圈固定在擋環(huán)和超濾膜元件之間，其外徑和壓力容器內徑相同，圈體的徑向寬度能完全覆蓋住超濾膜元件膜管和壓力容器之間的縫隙。
[0010]在擋環(huán)和超濾膜元件之間設膜管墊圈，可以很好的密封超濾膜元件膜管和壓力容器之間的間隙，保證清洗水不從超濾膜元件膜管和壓力容器之間的間隙流走，進一步提高了清洗效果。
[0011]進一步的，所述內壓式中空超濾膜產水側清洗裝置還設有擋板、彈簧，所述擋板為設在連接件和超濾膜元件之間的圓環(huán)體，其內徑和外徑分別同第一圓柱段、第二圓柱段直徑相同，所述彈簧設在所述擋板、連接件第二圓柱段之間，其內徑和所述第一圓柱段相同并套在其上。
[0012]在超濾膜元件和連接件之間設置擋板和彈簧，擋板和連接件第二圓柱段對彈簧起到限位作用，設置彈簧后，一方面受到彈簧的壓力作用，連接件第二圓柱段對進水導流孔的密封作用、膜管墊圈對超濾膜元件膜管和壓力容器之間間隙的密封作用都會進一步加強，提高了清洗效果，另一方面由于彈簧可伸縮性，使得在安裝過程中更為方便，同時對各個部件的長度誤差起到很好的修正作用，大大提高了清洗工作的可靠性和工作效率。
[0013]進一步的，所述壓力容器管壁的兩端還設有進出水口，壓力容器內超濾膜元件的左右兩側都設有膜管墊圈。
[0014]壓力容器內超濾膜元件的左右兩側都設有墊圈，會進一步加強超濾膜元件膜管和壓力容器之間密封性，防止清洗水從間隙流走，保證清洗水從膜絲孔流過，加強清洗效果。
[0015]壓力容器壓力容器管壁的兩端還設有進出水口，使得可以在清洗時適當?shù)倪x擇進出水口，合理的引導清洗液流向，同時也可以讓清洗液階段性的從不同的方向對超濾膜進行清洗，大大提高了清洗的效果。
[0016]本實用新型同現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點及效果:
[0017]1、清洗效果好。
[0018]2、大大提高了超濾膜元件的使用壽命和使用率，降低了企業(yè)成本。
[0019]3、結構簡單，操作方便，可以有針對性的對具體膜管進行清洗。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型內壓式中空超濾膜產水側清洗裝置的結構示意圖。
[0022]圖2為截流桿工作原理示意圖。
[0023]圖3為截流桿示意圖。
[0024]圖4為截流桿剖面圖。
[0025]圖5-1、5-2分別為連接件結構示意圖、A向視圖。
[0026]圖6為內壓式中空超濾膜產水側清洗裝置其他實施例示意圖。
[0027]圖7-1、7-2分別為擋環(huán)結構示意圖、C-C剖面圖。
[0028]圖8為現(xiàn)有技術超濾膜元件的截面示意圖。
[0029]圖9為現(xiàn)有技術超濾膜截面示意圖。
[0030]標號說明:1-端板2-法蘭3-連接件4-超濾膜元件膜管
[0031]5-超濾膜元件6-墊圈7-檔板8-彈簧9-膜管墊圈
[0032]10-連接管12-壓力容器13-壓力容器進出水口 14-擋環(huán)
[0033]16-截流桿17-溝槽21-膜絲孔22-膜絲間隙23-產