加料攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及原料加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加料攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料加工行業(yè)中經(jīng)常涉及原料的混合，現(xiàn)有的攪拌器是由人工將原料加入攪拌器中進行攪拌混合。因此，存在生產(chǎn)效率低下的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種加料攪拌裝置。以提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種加料攪拌裝置，包括攪拌器、輸送管、輸送栗、固體原料池、儲料倉，所述輸送管包括第一輸送管、第二輸送管，所述輸送管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為螺旋結(jié)構(gòu)，所述第一輸送管的一端與所述固體原料池相連，所述第一輸送管的另一端與所述輸送栗的進口相連，所述輸送栗的出口與所述第二輸送管的一端相連，所述第二輸送管的另一端與所述攪拌器相連，所述攪拌器的底部設(shè)置有第一出口，所述第一出口與所述儲料倉相連。
[0006]進一步地，所述儲料倉的底部具有傾斜角度，所述儲料倉的底部的位置最低處設(shè)置有第二出口。儲料倉的底部具有傾斜角度，使進入儲料倉的固體原料能夠自動的沿底部滑動，同時儲料倉的底部的位置最低處設(shè)置的第二出口可以使儲料倉的固體原料能夠自動的進入下一生產(chǎn)階段。
[0007]進一步地，還包括支架，所述支架的一端固定于地面，所述支架的另一端固定于所述輸送管。支架能夠支撐輸送管，起到固定輸送管的作用，也能夠使輸送管在長期的生產(chǎn)過程中能夠穩(wěn)定的使用，不易損壞。
[0008]進一步地，所述攪拌器的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置。攪拌器內(nèi)部設(shè)置的攪拌機構(gòu)能夠使原料充分的混合。
[0009]進一步地，所述攪拌裝置包括攪拌件、電機，所述電機設(shè)置于所述攪拌器的底部，所述攪拌件與所述電機相連。電機設(shè)置在攪拌器的底部，方便電機的維護，通過攪拌件與電機相連能夠使攪拌件通過電機驅(qū)動，充分的攪拌原料。
[0010]進一步地，所述固體原料池的頂部位置低于所述攪拌器的底部位置，所述第一輸送管與所述第二輸送管成第一角度。固體原料池的頂部位置低于攪拌器的底部位置，即說明原料從低處輸送到高處的攪拌器中，原料池的位置較低，方便往原料池中加原料。第一輸送管與第二輸送管成第一角度有利于兩段輸送管之間的穩(wěn)定。
[0011]進一步地，所述第一角度為鈍角。鈍角的結(jié)構(gòu)使得原料在輸送管中能夠更好的輸送。
[0012]進一步地，所述輸送管由不銹鋼材料制成。不銹鋼材料制成的輸送管比較結(jié)實耐用，不易受到固定原料的磨損以及腐蝕，也不易生銹，能夠使輸送管長期使用，同時不銹鋼材質(zhì)的管道具有不錯的美觀性。
[0013]進一步地，所述攪拌器的頂端是開放式的。攪拌器的頂端是開放式的，可以從攪拌器的頂端看到攪拌器內(nèi)部的情況，有利于掌控原料的混合狀況，以及對攪拌器的運行狀況的判斷。
[0014]本實用新型實現(xiàn)的有益效果:由輸送栗提供動力，將固定原料從原料池中通過螺旋輸送管直接輸送到攪拌器內(nèi)，對原料進行攪拌，避免了以人工的形式往攪拌器內(nèi)添加原料，提高了生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)流程更加順暢。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0016]圖1為本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
[0017]圖2為本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
[0018]圖中:攪拌器101 ;輸送管102 ;輸送栗103 ;原料池104 ;儲料倉105 ;第一輸送管106 ;第二輸送管107 ;第一出口 108 ;第二出口 109 ;支架110 ;攪拌裝置111 ;攪拌件112 ;電機113 ;地面201。
【具體實施方式】
[0019]在塑料制造加工行業(yè)中，固體原料的攪拌，通常都是由人工的形式將原料按照一定的比例直接添加到攪拌器中進行攪拌，達到混合均勻的目的，但是人工往攪拌器中添加固體原料費時費力，使得生產(chǎn)效率低下。
[0020]針對這一問題，發(fā)明人提供了一套加料攪拌裝置，由輸送栗提供動力，將固體原料通過內(nèi)部為螺旋結(jié)構(gòu)的輸送管直接加到攪拌器中，無需人工加料，提高了生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)流程更加順暢。
[0021]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)描述。
[0022]第一實施例
[0023]參考附圖1，本實用新型第一實施例所示的加料攪拌裝置包括:攪拌器101、輸送管102、輸送栗103、固體原料池104、儲料倉105，輸送管102包括第一輸送管106、第二輸送管 107。
[0024]第一輸送管106、第二輸送管107的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋結(jié)構(gòu)的管道有利于聚氯乙烯等固體原料在管道中輸送，在輸送的過程中螺旋結(jié)構(gòu)可以使固體原料更均勻的輸送。
[0025]第一輸送管106的一端與固體原料池104相連，第一輸送管106的另一端與輸送栗103的進口相連，輸送栗103的出口與第二輸送管107的一端相連，第二輸送管107的另一端與攪拌器101相連。輸送栗103通過框架等方式固定于地面201并且與地面201具有一定的高度。輸送栗103為原料的輸送提供了動力，將原料從固體原料池104中抽出，原料在通過第一輸送管106進入輸送栗103，再進入第二輸送管107中，最終到達攪拌器101，達到了自動輸送原料的目的。
[0026]攪拌器101的底部設(shè)置有第一出口 108，第一出口 108與儲料倉105相連。原料經(jīng)過攪拌器101攪拌混合均勻后，從攪拌器101底部的第一出口 108排出，進入儲料倉105中，儲料倉105作為一個中轉(zhuǎn)裝置，為后續(xù)的工段提供原料。
[0027]攪拌器101通過固定框架等形式固定在地面201上，固體原料池104的位置可以與攪拌器101持平，也可以低于攪拌器101，可以選擇固體原料池104的位置低于攪拌器101，可以將固體原料池104設(shè)置的略高于地面201，這樣方便于往固體原料池104中添加原料，也實現(xiàn)了將原料從低往高處輸送的目的，相對人工往攪拌器101添加原料，其效果更顯著。
[0028]通過輸送栗103將原料從固體原料池104中抽出，經(jīng)輸送管102均勻的輸送至攪拌器101，對原料進行攪拌后，排到儲料倉105中，進行儲存，為下段工序做好準(zhǔn)備。達到了無需由人工往攪拌器101中添加原料的目的，提高了生產(chǎn)效率，使整個生產(chǎn)過程更加順暢。
[0029]第二實施例
[0030]參考附圖2，本實用新型第二實施例所示的加料攪拌裝置包括:攪拌器101、輸送管102、輸送栗103、固體原料池104、儲料倉105，所述輸送管102包括第一輸送管106、第二輸送管107。
[0031]第一輸送管106、第二輸送管107的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋結(jié)構(gòu)的管道有利于聚氯乙烯等固體原料在管道中輸送，在輸送的過程中螺旋結(jié)構(gòu)可以使固體原料更均勻的輸送。
[0032]第一輸送管106的一端與固體原料池104相連，第一輸送管106的另一端與輸送栗103的進口相連，輸送栗103的出口與第二輸送管107的一端相連，第二輸送管107的另一端與攪拌器101相連。輸送栗103通過框架等方式固定于地面201并且與地面201具有一定的高度。輸送栗103為原料的輸送提供了動力，將原料從固體原料池104中抽出，原料在通過第一輸送管106進入