一種智能控制混料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆孔機(jī)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種智能控制混料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]智能控制混料機(jī)的有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式等多種類型，其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。智能控制混料機(jī)的密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)。雖然現(xiàn)有的智能控制混料機(jī)樣式和功能多樣，但是它依然存在著一些不足之處:比如，攪拌時(shí)存在著一些死角，無法實(shí)現(xiàn)及時(shí)的攪拌均勻，攪拌效果差，耗時(shí)長，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種智能控制混料機(jī)，以解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種智能控制混料機(jī)，包括機(jī)架、提升機(jī)構(gòu)、行星減速機(jī)、物料倉、攪拌組件、旋轉(zhuǎn)組件和定位組件；
[0006]所述機(jī)架包括位于物料倉一側(cè)的第一承重柱、以及位于物料倉另一側(cè)的第二承重柱，所述第一承重柱和第二承重柱包括基板，在基板的兩端連接有側(cè)板，所述側(cè)板的一端與基板的端面連接，基板的另一端通過沖壓折彎構(gòu)成向內(nèi)的槽口，在其中一槽口內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在另一槽口內(nèi)安裝有滾珠軸承座；
[0007]所述旋轉(zhuǎn)組件安裝于第一承重柱和第二承重柱之間，旋轉(zhuǎn)組件包括承重板，所述承重板的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接固定，承重板的另一端通過旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝于滾珠軸承座內(nèi)，在所述承重板的兩側(cè)設(shè)有限位板，所述限位板通過若干螺栓固定安裝于承重板的側(cè)面，在承重板上開設(shè)有安裝孔，所述行星減速機(jī)安裝于承重板的上方，且行星減速機(jī)的輸出軸穿過安裝孔與位于安裝孔下方的物料倉連接；
[0008]所述提升機(jī)構(gòu)分別安裝于承重板的兩端，提升機(jī)構(gòu)包括定位板、提升電機(jī)、導(dǎo)向柱和軸套，所述定位板的兩端與承重板兩側(cè)的限位板連接固定，在限位板的一端安裝有提升電機(jī)，所述導(dǎo)向柱固定安裝上，且導(dǎo)向柱通過一體連接板與物料倉連接固定，所述提升電機(jī)的輸出軸處安裝有軸套，在軸套上開設(shè)有第一軸孔和第二軸孔，所述第一軸孔和第二軸孔在軸套內(nèi)部連通，提升電機(jī)的輸出軸位于第一軸孔內(nèi)，所述導(dǎo)向柱位于第二軸孔內(nèi)，所述輸出軸的端部和導(dǎo)向柱上開設(shè)有相互配合的螺紋；
[0009]所述攪拌組件位于物料倉的內(nèi)部，攪拌組件包括主攪拌軸、主攪拌翼、攪拌電機(jī)、次攪拌軸和次攪拌翼；所述主攪拌軸與行星減速機(jī)的輸出軸聯(lián)動(dòng)，在所述主攪拌軸上設(shè)有若干環(huán)形槽，若干所述主攪拌翼通過環(huán)形槽依次安裝在主攪拌軸上，在所述主攪拌翼安裝有若干攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸穿過主攪拌翼，且與所述次攪拌軸連接，在所述次攪拌軸上安裝有若干次攪拌翼；
[0010]所述定位組件包括移動(dòng)臺，在所述移動(dòng)臺上安裝有液壓汽缸，所述液壓汽缸的推桿連接有傳動(dòng)板，所述傳動(dòng)板的端部與固定安裝于地面上的底板連接固定，在所述移動(dòng)臺上安裝有夾緊板，所述夾緊板的一端與移動(dòng)臺連接固定，夾緊板的另一端用于對物料倉定位；
[0011 ] 還包括智能控制組件，所述智能控制組件包括拌料控制組件、提升控制組件和翻轉(zhuǎn)控制組件；
[0012]所述拌料控制組件包括若干溫度傳感器和濕度傳感器，在所述物料倉的內(nèi)部開設(shè)有若干安裝槽，所述安裝槽沿物料倉的內(nèi)壁均勻分布，在安裝槽的底部設(shè)有用于定位的凹槽，在安裝槽的端部設(shè)有密封板，在所述密封板正對凹槽的位置上開設(shè)有通孔，所述溫度傳感器和濕度傳感器依次分布于所述安裝槽內(nèi)，溫度傳感器或濕度傳感器的底部固定于凹槽內(nèi)，溫度傳感器或濕度傳感器的傳感探頭穿過通孔，在所述傳感探頭和通孔的接觸處設(shè)有密封圈，所述溫度傳感器和濕度傳感器的信號輸出端通過電機(jī)控制電路與行星減速機(jī)連接;
[0013]所述提升控制組件包括紅外發(fā)射器、紅外接收器和控制電路板，在所述第一承重板的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有第一側(cè)孔，在所述第二承重板上開設(shè)有與所述第一側(cè)孔位于同一水平線上的第二側(cè)孔，所述紅外發(fā)射器安裝于所述第一側(cè)孔內(nèi)，所述紅外接收器安裝于所述第二側(cè)孔內(nèi)，紅外發(fā)射器的發(fā)射極正對所述紅外接收器的輸入極，所述紅外接收器的信號輸出端與控制電路板的的控制信號輸出端連接，所述控制電路板還具有第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口分別與位于限位板兩端的提升電機(jī)連接；
[0014]所述翻轉(zhuǎn)控制組件包括角度位移傳感器、可拆卸基座和電機(jī)控制板；所述角度位移傳感器通過可拆卸基座安裝于所述物料倉的頂部，所述可拆卸基座具有開口槽，在所述開口槽的端部設(shè)有向內(nèi)的彈性限位凸起，所述角度位移傳感器安裝于開口槽內(nèi)，且通過彈性限位凸起固定于開口槽內(nèi)，所述角度位移傳感器的信號輸出端與電機(jī)控制板的輸入端連接，所述電機(jī)控制板的信號輸出端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016]通過采用旋轉(zhuǎn)組件、提升組件和攪拌組件的結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)組件用于對物料倉進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，提升組件用于對物料倉進(jìn)行提升，攪拌組件用于對物料倉內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，從而消除拌料死角，攪拌效果好，耗時(shí)短，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型所述的智能控制混料機(jī)的工作前狀態(tài)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型所述的智能控制混料機(jī)的工作時(shí)狀態(tài)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型所述的智能控制混料機(jī)的俯視圖。
[0020]圖中標(biāo)號說明:機(jī)架1、提升機(jī)構(gòu)2、行星減速機(jī)3、物料倉4、旋轉(zhuǎn)組件5、定位組件6、第一承重柱7、第二承重柱8、基板9、側(cè)板10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)11、滾珠軸承座12、承重板13、旋轉(zhuǎn)軸14、限位板15、移動(dòng)臺16、液壓汽缸17、傳動(dòng)板18、底板19、夾緊板20、定位板21、提升電機(jī)22、導(dǎo)向柱23、軸套24。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0022]參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型所述的一種智能控制混料機(jī)，包括機(jī)架1、提升機(jī)構(gòu)2、行星減速機(jī)3、物料倉4、攪拌組件、旋轉(zhuǎn)組件5和定位組件6。
[0023]所述機(jī)架1包括位于物料倉4 一側(cè)的第一承重柱7、以及位于物料倉4另一側(cè)的第二承重柱8，所述第一承重柱7和第二承重柱8包括基板9，在基板9的兩端連接有側(cè)板10，所述側(cè)板10的一端與基板9的端面連接，基板9的另一端通過沖壓折彎構(gòu)成向內(nèi)的槽口，在其中一槽口內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)11，在另一槽口內(nèi)安裝有滾珠軸承座12。
[0024]所述旋轉(zhuǎn)組件5安裝于第一承重柱7和第二承重柱8之間，旋轉(zhuǎn)組件5包括承重板13，所述承重板13的一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)11的輸出軸連接固定，承重板13的另一端通過旋轉(zhuǎn)軸14活動(dòng)安裝于滾珠軸承座12內(nèi)，在所述承重板13的兩側(cè)設(shè)有限位板15，所述限位板15通過若干螺栓固定安裝于承重板13的側(cè)面，在承重板13上開設(shè)有安裝孔，所述行星減速機(jī)3安裝于承重板13的上方，且行星減速機(jī)3的輸出軸穿過安裝孔與位于安裝孔下方的物料倉4連接。
[0025]所述提升機(jī)構(gòu)2分別安裝于承重板13的兩端，提升機(jī)構(gòu)2包括定位板21、提升電機(jī)22、導(dǎo)向柱23和軸套24，所述定位板21的兩端與承重板13兩側(cè)的限位板15連接固定，在限位板15的一端安裝有提升電機(jī)22，所述導(dǎo)向柱23固定安裝上，且導(dǎo)向柱23通過一體連接板與物料倉4連接固定，所述提升電機(jī)22的輸出軸處安裝有軸套24，在軸套24上開設(shè)有第一軸孔和第二軸孔，所述第一軸孔和第二軸孔在軸套24內(nèi)部連通，提升電機(jī)22的輸出軸位于第一軸孔內(nèi)，所述導(dǎo)向柱23位于第二軸孔內(nèi)，所述輸出軸的端部和導(dǎo)向柱23上開設(shè)有相互配合的螺紋。
[0026]所述攪拌組件位于物料倉4的內(nèi)部，攪拌組件包括主攪拌軸、主攪拌翼、攪拌電機(jī)、次攪拌軸和次攪拌翼；所述主攪拌軸與行星減速機(jī)3的輸出軸聯(lián)動(dòng)，在所述主攪拌軸上設(shè)有若干環(huán)形槽，若干所述主攪拌翼通過環(huán)形槽依次安裝在主攪拌軸上，在所述主攪拌翼安裝有若干攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸穿過主攪拌翼，且與所述次攪拌軸連接，在所述次攪拌軸上安裝有若干次攪拌翼；
[0027]所述定位組件6包括移動(dòng)臺16，在所述移動(dòng)臺16上安裝有液壓汽缸17，所述液壓汽缸17的推桿連接有傳動(dòng)板18，所述傳動(dòng)板18的端部與固定安裝于地面上的底板19連接固定，在所述移動(dòng)臺16上安裝有夾緊板20，所述夾緊板20的一端與移動(dòng)臺16連接固定，夾緊板20的另一端用于對物料倉4定位。
[0028]還包括智能控制組件，所述智能控制組件包括拌料控制組件、提升控制組件和翻轉(zhuǎn)控制組件；
[0029]所述拌料控制組件包括若干溫度傳感器和濕度傳感器，在所述物料倉的內(nèi)部開設(shè)