用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)油的生產(chǎn)過程中，為提高油的品質(zhì)需要加入多種化學(xué)成份，為促進(jìn)所加入成份與油分子的融合，往往需要加壓設(shè)備進(jìn)行加壓?，F(xiàn)有的加壓設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、其所提供壓力較低，往往達(dá)不到所需要的要求，這樣所生產(chǎn)出來的油的品質(zhì)就達(dá)不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，能提供較高的壓力，從而能保證油分子與所加入成份的充分融合，可確保所生產(chǎn)油具有較高的質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括真空栗、冷凝器、控制器、油缸、密封的工作倉、位于工作倉內(nèi)且可縱向地與其滑動(dòng)配合的柱塞，所述真空栗通過管路與冷凝器的出口連接，所述油缸設(shè)置在工作倉上部，油缸的活塞桿伸入工作倉內(nèi)且與柱塞的上部固定連接，所述油缸與液壓站通過油路連接；所述工作倉的中部依次設(shè)置有抽氣管路、帶有進(jìn)料閥的進(jìn)料管路、帶有充氣閥的充氣管路，該工作倉的底部設(shè)有帶有卸料閥的卸料管路，所述冷凝器的進(jìn)口通過真空管路與工作倉的抽氣管路連接，所述真空管路上設(shè)置有真空球閥和壓力計(jì)；所述真空栗、液壓站各自通過電磁繼電器與控制器連接，所述壓力計(jì)與控制器電連接。
[0005]在該技術(shù)方案中，真空栗通過冷凝器先對工作倉抽真空，實(shí)現(xiàn)一次加壓，再通過油缸的活塞桿伸出來使柱塞向工作倉底部方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)二次加壓，在柱塞接觸油的液面并繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)的過程中，油的液位會(huì)不斷升高直至擠滿全部倉壁內(nèi)部，這樣就能保證獲得一個(gè)較大的壓力，進(jìn)而能保證油分子與所加入成份的充分融合，可有效保證所生產(chǎn)油具有較高的質(zhì)量?？刂破鞯募尤耄梢酝ㄟ^壓力計(jì)實(shí)時(shí)地獲得系統(tǒng)內(nèi)真空壓力信息，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)通過電磁斷電器便捷地控制真空栗停止工作、控制液壓站開始工作，這樣可便捷地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制。
[0006]進(jìn)一步，所述真空球閥、進(jìn)料閥、充氣閥、卸料閥均為氣動(dòng)球閥，且均與控制器電連接。這樣能方便地通過控制器來控制各個(gè)閥體的動(dòng)作，進(jìn)而進(jìn)一步提高該系統(tǒng)的自動(dòng)化水平。
[0007]進(jìn)一步，還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)主要由上部開口的水箱和與水箱通過管路相連的水栗組成，所述冷凝器、工作倉的外部均設(shè)置有水循環(huán)降溫腔體結(jié)構(gòu)，所述水栗通過分流管路分別與冷凝器、工作倉上的水循環(huán)降溫腔體結(jié)構(gòu)的進(jìn)水管路連通，冷凝器、工作倉上的水循環(huán)降溫腔體結(jié)構(gòu)的排水管路均與水箱連通；水栗通過電磁繼電器與控制器連接。冷卻系統(tǒng)的設(shè)置，可以及時(shí)地對高壓的工作倉、高溫的液壓站、高溫的冷凝器進(jìn)行降溫，從而可以確保該系統(tǒng)能不間斷地進(jìn)行作業(yè)，有準(zhǔn)備地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，能保證該系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
[0008]進(jìn)一步，所述卸料管路依次與第一儲油罐、第二儲油罐連通，第一儲油罐、第二儲油罐上均設(shè)置有液位計(jì)。通過兩個(gè)儲油罐的設(shè)置，可以形成一個(gè)主用一個(gè)備用。
[0009]進(jìn)一步，所述工作倉的中部設(shè)有用于觀察液位的視窗；工作倉上的進(jìn)料管路上還設(shè)置有流量計(jì)，流量計(jì)與控制器電連接。流量計(jì)的設(shè)置便于獲得所加入的油量數(shù)據(jù)。
[0010]進(jìn)一步，所述水箱的上部設(shè)有溢流口，溢流口可以將水箱中多余的水及時(shí)外排，所述水箱的底部設(shè)有還有出液閥的出液管路。出液管路的設(shè)置便于更換水箱內(nèi)的水。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、真空栗，2、冷凝器，3、油缸，4、工作倉，5、柱塞，6、液壓站，7、抽氣管路，8、進(jìn)料閥，9、充氣閥，10、卸料閥，11、真空管路，12、水箱，13、水栗，14、真空球閥，15、壓力計(jì)，16、視窗，17、流量計(jì)，18、控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，一種用于油品生產(chǎn)的自動(dòng)化真空壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括真空栗1、冷凝器2、控制器18、油缸3、密封的工作倉4、位于工作倉4內(nèi)且可縱向地與其滑動(dòng)配合的柱塞5，所述真空栗1通過管路與冷凝器2的出口連接，所述油缸3設(shè)置在工作倉4上部，油缸3的活塞桿伸入工作倉4內(nèi)且與柱塞5的上部固定連接，所述油缸3與液壓站6通過油路連接；其中，真空栗1為旋片式真空栗，其可以用來直接獲得真空度在10pa以下的真空作業(yè)，抽速70L/S，功率5.5Kw，具有噪音低、真空度高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。所述工作倉4的中部依次設(shè)置有抽氣管路7、帶有進(jìn)料閥8的進(jìn)料管路、帶有充氣閥9的充氣管路，該工作倉4的底部設(shè)有帶有卸料閥10的卸料管路，所述冷凝器2的進(jìn)口通過真空管路11與工作倉4的抽氣管路7連接，所述真空管路11上設(shè)置有真空球閥14和壓力計(jì)15 ;所述真空栗1、液壓站6各自通過電磁繼電器與控制器18連接，所述壓力計(jì)15與控制器18電連接?？刂破?8內(nèi)設(shè)有PLC芯片，這樣可以便于通過編程來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。真空栗1通過冷凝器2先對工作倉4抽真空，實(shí)現(xiàn)一次加壓，再通過油缸3的活塞桿伸出來使柱塞5向工作倉4底部方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)二次加壓，在柱塞5接觸油的液面并繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)的過程中，油的液位會(huì)不斷升高直至擠滿全部倉壁內(nèi)部，這樣就能保證獲得一個(gè)較大的壓力，進(jìn)而能保證油分子與所加入成份的充分融合，可有效保證所生產(chǎn)油具有較高的質(zhì)量?？刂破?8的加入，可以通過壓力計(jì)15實(shí)時(shí)地獲得系統(tǒng)內(nèi)真空壓力信息，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)即可通過電磁斷電器便捷地控制真空栗1停止工作、控制液壓站6開始工作，這樣可便捷地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制。
[0015]所述真空球閥14、進(jìn)料閥8、充氣閥9、卸料閥10均為氣動(dòng)球閥，且均與控制器18電連接。這樣能方便地通過控制器18來控制各個(gè)閥體的動(dòng)作，進(jìn)而