一種順流組合式布袋除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于工業(yè)粉塵治理的順流組合式布袋除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前社會(huì)空前重視環(huán)境保護(hù)和綠色發(fā)展，對(duì)于粉塵污染的治理更加重視和緊迫。尤其是在大型工程項(xiàng)目及水泥、冶金、火電等行業(yè)都需要用到大型高效的除塵系統(tǒng)，以對(duì)生產(chǎn)中的含塵煙氣進(jìn)行除塵處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常會(huì)使用性能穩(wěn)定的袋式除塵器。現(xiàn)有的袋式除塵器基本結(jié)構(gòu)包括灰斗、濾袋、進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道?；叶吩O(shè)置在袋式除塵器殼體的下方，殼體的上部設(shè)有花板，濾袋設(shè)置在花板上，花板的上方空間為凈化區(qū)，花板的下方空間為除塵區(qū)，進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道位于殼體除塵區(qū)的一側(cè)，進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道均為楔形體結(jié)構(gòu)，這兩個(gè)楔形體上下疊置構(gòu)成一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，實(shí)際制作時(shí)，可通過(guò)在長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的通道中間斜置一隔板、以形成均為楔形體結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道。工作時(shí)，廢氣首先從進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)，與其隔板碰撞后改變流動(dòng)方向，向下流入到灰斗內(nèi)，然后與灰斗內(nèi)壁碰撞后再次改變流動(dòng)方向，向上流動(dòng)進(jìn)入殼體除塵區(qū)，通過(guò)除塵區(qū)內(nèi)的濾袋過(guò)濾出粉塵。
[0004]上述結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，由于向上流動(dòng)進(jìn)入殼體除塵區(qū)內(nèi)的氣流流向與濾袋上脫落的粉塵下落的方向相反，因此會(huì)出現(xiàn)濾袋上脫落的粉塵與向上流動(dòng)的廢氣混合形成二次揚(yáng)塵的現(xiàn)象，這不僅增加了除塵器的工作壓力，而且降低了除塵效果。另外，現(xiàn)有的除塵器體積都很大，對(duì)于制造、運(yùn)輸、安裝都十分不方便，特別對(duì)于安裝現(xiàn)場(chǎng)條件要求苛刻、一般大型運(yùn)輸和吊裝設(shè)備很難進(jìn)出的現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致使用該袋式除塵器尤為不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種順流組合式布袋除塵器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的布袋除塵器因有二次揚(yáng)塵現(xiàn)象導(dǎo)致的工作壓力大、除塵效率低的問(wèn)題，以及體積龐大帶來(lái)的安裝、使用不方便的問(wèn)題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]一種順流組合式布袋除塵器，包括至少一個(gè)布袋除塵器單元，其中:
[0008]所述布袋除塵器單元包括箱體，所述箱體外壁的頂部開設(shè)有塵氣進(jìn)風(fēng)口、底部開設(shè)有潔凈空氣出風(fēng)口；
[0009]所述箱體內(nèi)包括豎向設(shè)置的花板，所述花板將所述箱體的內(nèi)腔分隔為塵氣室和凈氣室，所述塵氣室與所述塵氣進(jìn)風(fēng)口相連通，所述凈氣室與所述潔凈空氣出風(fēng)口相連通；
[0010]所述塵氣室內(nèi)設(shè)置有縱向排布的濾袋單元，所述濾袋單元包括多個(gè)橫向平行設(shè)置的濾袋，所述濾袋的袋口連接在所述花板上、且所述濾袋的中軸線垂直于所述花板。
[0011]優(yōu)選地，與所述花板相對(duì)應(yīng)的、所述箱體的側(cè)壁上開設(shè)有檢修門，所述檢修門與所述箱體活動(dòng)連接。
[0012]優(yōu)選地，所述濾袋為扁形濾袋。
[0013]優(yōu)選地，所述扁形濾袋的橫截面為矩形，所述扁形濾袋的長(zhǎng)度L1為1000-2000mm，所述扁形濾袋的寬度L2為40-50mm，所述扁形濾袋的高度H1為450_550mm。
[0014]優(yōu)選地，所述濾袋單元包括8-12條相互平行設(shè)置的所述扁形濾袋，相鄰的所述扁形濾袋之間的間距L3為45-55mm ;所述塵氣室內(nèi)設(shè)置有3_5層縱向排布的所述濾袋單元，相鄰兩層所述濾袋單元之間的間距H2為30-40mm。
[0015]優(yōu)選地，所述布袋除塵器單元還包括脈沖反吹濾袋清灰裝置，所述脈沖反吹濾袋清灰裝置包括:
[0016]設(shè)置在所述凈氣室上方的儲(chǔ)氣罐；
[0017]與所述儲(chǔ)氣罐相連通的電磁閥；
[0018]與所述電磁閥相連通的清灰反吹管，所述清灰反吹管平行于所述箱體的高度方向設(shè)置，所述清灰反吹管的管壁上開設(shè)有噴吹孔，所述噴吹孔與所述濾袋相連通。
[0019]優(yōu)選地，所述塵氣室的下方連通有集塵斗，所述集塵斗下方連通有卸灰螺旋機(jī)。
[0020]優(yōu)選地，所述箱體的側(cè)壁上開設(shè)有多層縱向排布的檢修門，每一層檢修門對(duì)應(yīng)一層或兩層所述濾袋單元。
[0021]優(yōu)選地，所述箱體的底部活動(dòng)連接有可折疊的支腿。
[0022]優(yōu)選地，所述濾袋為覆膜針刺租濾袋。
[0023]由以上技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種順流組合式布袋除塵器，包括至少一個(gè)布袋除塵器單元，其中:每個(gè)所述布袋除塵器單元包括箱體，所述箱體外壁的頂部開設(shè)有塵氣進(jìn)風(fēng)口、底部開設(shè)有潔凈空氣出風(fēng)口 ；所述箱體內(nèi)包括將所述箱體的內(nèi)腔分隔為橫向并排的塵氣室和凈氣室的花板，所述塵氣室與所述塵氣進(jìn)風(fēng)口相連通，所述凈氣室與所述潔凈空氣出風(fēng)口相連通；所述塵氣室內(nèi)設(shè)置有縱向排布的濾袋單元，所述濾袋單元包括多個(gè)相互平行設(shè)置的濾袋，所述濾袋的袋口連接在所述花板上、且所述濾袋的中軸線垂直于所述花板。一方面，本實(shí)施例提供的布袋除塵器為組合式的模塊化設(shè)計(jì)，可以按照生產(chǎn)需求組合布袋除塵器單元，以滿足多種工況的要求，具有安裝、運(yùn)輸方便的效果，使用過(guò)程可分單元進(jìn)行維護(hù)，檢修不需全部停機(jī)，具有不影響整個(gè)系統(tǒng)工作的優(yōu)勢(shì)；另一方面，本實(shí)施例提供的布袋除塵器，塵氣室和凈氣室為橫向并排設(shè)計(jì)，且含塵空氣從箱體上部引入、清潔空氣由箱體下部抽出，使得含塵氣流自上而下流過(guò)濾袋，促使濾袋上的粉塵隨含塵氣流在重力作用下落入集灰斗，從而減少二次揚(yáng)塵和濾袋再吸附現(xiàn)象，以降低清灰頻率，減小濾層通過(guò)阻力，降低壓縮空氣消耗，并能延長(zhǎng)濾袋使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種布袋除塵器單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中的布袋除塵器單元的左視圖；
[0027]圖3為圖1中的濾袋單元的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種布袋除塵器單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種順流組合式布袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖1-5中，具體符號(hào)為:
[0031 ] 1-箱體，2-塵氣進(jìn)風(fēng)口，3-潔凈空氣出風(fēng)口，4-花板，5-塵氣室，6_凈氣室，7_濾袋，8-檢修門，9-儲(chǔ)氣罐，10-電磁閥，11-清灰反吹管，12-卸灰螺旋機(jī)，13-支腿，14-集塵斗，15-潔凈空氣抽出管道，16-集塵管道，17-抽氣離心機(jī)，L1-扁形濾袋的長(zhǎng)度，L2-扁形濾袋的寬度，L3-相鄰扁形濾袋之間的間距，H1-扁形濾袋的高度，H2-相鄰兩層濾袋單元之間的間距。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種布袋除塵器單元基本結(jié)構(gòu)示意圖，所述布袋除塵器單元包括箱體1，所述箱體1外壁的頂端開設(shè)有塵氣進(jìn)風(fēng)口 2、底部開設(shè)有潔凈空氣出風(fēng)口 3 ;所述箱體1內(nèi)包括豎向設(shè)置的花板4，所述花板4將所述箱體1的內(nèi)腔分隔為塵氣室5和凈氣室6，所述塵氣室5與所述塵氣進(jìn)風(fēng)口 2相連通，所述凈氣室6與所述潔凈空氣出風(fēng)口 3相連通；所述塵氣室5內(nèi)設(shè)置有縱向排布的濾袋單元，所述濾袋單元包括多個(gè)橫向平行設(shè)置的濾袋7，所述濾袋7的袋口連接在所述花板4上、且所述濾袋7的中軸線垂直于所述花板4。當(dāng)然，如圖4所示，所述塵氣進(jìn)風(fēng)口 2還可以設(shè)置在所述箱體1頂部的側(cè)壁上。所述箱體1的底部活動(dòng)連接有可折疊的支腿13，可折疊支腿設(shè)計(jì)，可以方便所述布袋除塵器單元的運(yùn)輸工作。
[0034]上述布袋除塵單元，所述塵氣室5和所述凈氣室6為左右分布的設(shè)計(jì)，含塵空氣從所述箱體1上部引入、清潔空氣由所述箱體1下部抽出，使得含塵氣流自上而下流過(guò)濾袋，促使所述濾袋7上的粉塵隨含塵氣流在重力作用下落入所述箱體1的下部，所述箱體1內(nèi)部空氣氣流與所述濾袋7抖落集塵方向一致，從而減少二次揚(yáng)塵和濾袋再吸附現(xiàn)象，以降低清灰頻率，減小濾層通過(guò)阻力，降低壓縮空氣消耗，并能延長(zhǎng)布袋使用壽命。
[0035]與所述花板4相對(duì)應(yīng)的、所述箱體1的側(cè)壁上開設(shè)有檢修門8，所述檢修門8與所述箱體1活動(dòng)連接。這樣的設(shè)置，首先，可以在安裝、更換所述濾袋7或者設(shè)備檢修時(shí)，只需要打開所述檢修門8進(jìn)行相應(yīng)操作即可，避免了現(xiàn)已技術(shù)中要使用扶梯等工具到除塵器的頂部開口進(jìn)行更換、檢修等工作；其次，所述箱體1的頂部為密封設(shè)計(jì)，具有防水性好適于長(zhǎng)期露天