此除霧裝置不容易堵塞，有效延長除霧裝置和旋流室的使用壽命，降低維護(hù)成本，降低整體除硫成本，避免污染環(huán)境。本實(shí)用新型的煙氣脫硫裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)為:結(jié)構(gòu)簡單、能夠保證煙氣與脫硫反應(yīng)漿液充分反應(yīng)脫硫，有利于攜帶反應(yīng)漿液的煙氣擴(kuò)散，降低煙氣的流速，有利于內(nèi)有沉積物的反應(yīng)漿液落下，避免除霧裝置被堵塞，提高除硫后煙氣的除霧效率和除霧效果。
【附圖說明】
[0015]圖1現(xiàn)有技術(shù)中煙氣脫硫塔示意圖。
[0016]圖2現(xiàn)有技術(shù)中噴淋裝置示意圖。
[0017]圖3本實(shí)用新型煙氣脫硫裝置中新型旋流反應(yīng)裝置側(cè)視圖。
[0018]圖4本實(shí)用新型的新型旋流反應(yīng)裝置旋流外殼體頂部俯視圖。
[0019]圖5本實(shí)用新型的新型旋流反應(yīng)裝置旋流器作用力原理圖。
[0020]圖6本實(shí)用新型煙氣脫硫裝置不意圖。
[0021]圖號說明
[0022]1…排煙裝置2…除霧裝置3…旋流反應(yīng)裝置
[0023]4…均氣裝置5…多功能集液池6…楽液循環(huán)系統(tǒng)
[0024]7…煙氣煙道8…干粉脫硫劑噴射裝置9…石膏制備裝置
[0025]31…旋流外殼體32…旋流室33…旋流器
[0026]34…循環(huán)反應(yīng)漿液入口 37…擴(kuò)展區(qū)域43…葉輪外殼
[0027]44…旋流葉輪45…葉輪中央軸46…旋流葉片
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖的圖3至圖6對本實(shí)用新型的新型旋流反應(yīng)裝置和煙氣脫硫裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]本實(shí)用新型的新型旋流反應(yīng)裝置，請參考圖3至圖6，包括旋流外殼體31和水平設(shè)置于所述旋流外殼體31內(nèi)的至少一個(gè)旋流室32，所述旋流室32內(nèi)水平設(shè)置至少一個(gè)旋流器33，所述旋流室32上部設(shè)置有循環(huán)反應(yīng)漿液入口 34，所述旋流室32下方與均氣裝置4連通，所述旋流器33包括水平設(shè)置的旋流葉輪44，所述旋流葉輪44包括設(shè)置于外周的葉輪外殼43、設(shè)置于中央的葉輪中央軸45以及至少五個(gè)螺旋上升的旋流葉片46，所述旋流葉片46環(huán)繞所述葉輪中央軸45設(shè)置，所述葉輪外殼43固定于所述旋流室32內(nèi)，所述旋流葉片46的內(nèi)側(cè)邊緣與所述葉輪中央軸45固定，所述旋流葉片46的外側(cè)邊緣與所述葉輪外殼43固定，所述旋流室32上部設(shè)置有向上向外擴(kuò)展的擴(kuò)展區(qū)域37，所述擴(kuò)展區(qū)域37環(huán)設(shè)于旋流室32上部，所述擴(kuò)展區(qū)域37頂部外邊緣尺寸大于所述擴(kuò)展區(qū)域37底部外邊緣尺寸，所述擴(kuò)展區(qū)域37由上至下均勻過渡。這樣以一定流速運(yùn)行的煙氣進(jìn)入旋流器33之后，與旋流葉片46撞擊，煙氣沿著旋流葉片46向上螺旋上升的葉片表面改變方向后繼續(xù)上升，因此旋流葉輪44是用來使得進(jìn)入旋流室32內(nèi)的一定流速的煙氣形成類似于龍卷風(fēng)似的離心旋流方式運(yùn)行的裝置，同時(shí)煙氣具有向上的沖力，該煙氣托舉從旋流室32上部的循環(huán)反應(yīng)漿液入口 34進(jìn)入的反應(yīng)漿液，兩者接觸時(shí)將反應(yīng)漿液托起，在旋流器33的上方形成一定厚度的懸浮旋流層。在該懸浮旋流層中，煙氣與反應(yīng)漿液充分混合，煙氣中的二氧化硫與反應(yīng)漿液中有效脫硫成分充分接觸并充分反應(yīng)，之后隨著噴入的反應(yīng)漿液越來越多，旋流器33內(nèi)的高速煙氣托不住時(shí)脫硫反應(yīng)漿液，懸浮旋流層底部的脫硫反應(yīng)漿液下落至旋流室32下部，并從均氣裝置4落下至多功能集液池5內(nèi)，再循環(huán)使用，這樣由于煙氣首先被旋流器33的旋流葉輪44改變流向轉(zhuǎn)變?yōu)辇埦盹L(fēng)似的旋流煙氣，煙氣以及脫硫反應(yīng)漿液在旋流器33上方形成的懸浮旋流層內(nèi)停留并充分接觸，相比現(xiàn)有的噴淋脫硫裝置而言，脫硫反應(yīng)漿液與煙氣充分接觸，使得反應(yīng)效率大大提高，脫硫效果和脫離效率最少是噴淋脫硫裝置脫硫的2-3倍，脫硫更加徹底，脫硫后煙氣中含硫量微乎其微，基本做到對環(huán)境無害。而所述旋流室32頂部設(shè)置有向上向外擴(kuò)展的擴(kuò)展區(qū)域37，所述擴(kuò)展區(qū)域37環(huán)設(shè)于旋流室32上部，所述擴(kuò)展區(qū)域37頂部外邊緣尺寸大于所述擴(kuò)展區(qū)域37底部外邊緣尺寸。這樣，煙氣到達(dá)旋流室32上部還沒有到達(dá)除霧裝置2內(nèi)時(shí)，由于旋流室32的上部設(shè)置的擴(kuò)展區(qū)域37的頂部外邊緣尺寸大于所述擴(kuò)展區(qū)域37底部外邊緣尺寸，攜帶脫硫反應(yīng)漿液的煙氣在進(jìn)入擴(kuò)展區(qū)域37后向外向上擴(kuò)散開來，由于擴(kuò)展區(qū)域37面積比旋流室32中部和下部均大，煙氣在擴(kuò)散的過程中因面積增大而流速降低，進(jìn)而在旋流室32上方以及與所述旋流室32頂部連接的除霧裝置2內(nèi)停留的時(shí)間更長，而在停留的時(shí)間內(nèi)，煙氣與攜帶的脫硫反應(yīng)漿液以及反應(yīng)后的物質(zhì)均充分接觸，進(jìn)一步脫硫而且方便煙氣中攜帶的反應(yīng)漿液落下，使得后續(xù)的除霧裝置2除霧效果更好，整體除霧率比較高，排放至外界的煙氣中含硫物盡可能少，而且進(jìn)入除霧裝置2時(shí)的煙氣已經(jīng)有一部分反應(yīng)漿液掉落，因此除霧裝置2不容易堵塞，有效延長除霧裝置2和旋流室32的使用壽命，降低維護(hù)成本，降低整體除硫成本，避免污染環(huán)境。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、能夠保證煙氣與脫硫反應(yīng)漿液充分反應(yīng)脫硫，有利于攜帶反應(yīng)漿液的煙氣擴(kuò)散，降低煙氣的流速，有利于內(nèi)有沉積物的反應(yīng)漿液落下，避免除霧裝置2被堵塞，提高除硫后煙氣的除霧效率和除霧效果。
[0030]本實(shí)用新型的新型旋流反應(yīng)裝置，請參考圖3至圖6，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是:所述擴(kuò)展區(qū)域37形狀為圓臺體或錐臺體形狀。這樣形狀的擴(kuò)展區(qū)域37的優(yōu)點(diǎn)是制造成型容易，而且避免有死角來阻礙煙氣擴(kuò)展等。煙氣攜帶的反應(yīng)漿液與擴(kuò)展區(qū)域37的壁接觸，方便反應(yīng)漿液脫出且滑落，而且圓臺體和錐臺體的形狀保證了煙氣進(jìn)入旋流室32上部擴(kuò)散時(shí)是越往上面積越大，煙氣流速是逐步降低的，除霧效果好，而且不容易堵塞除霧裝置2。還可以是所述擴(kuò)展區(qū)域37為喇叭口形狀。喇叭口形狀的優(yōu)點(diǎn)是制造成型容易，而且避免有死角來阻礙煙氣擴(kuò)展。煙氣攜帶的反應(yīng)漿液與擴(kuò)展區(qū)域37的壁接觸，方便反應(yīng)漿液從煙氣結(jié)滴滑落，而且圓臺體和錐臺體的形狀保證了煙氣進(jìn)入旋流室32上部擴(kuò)散時(shí)是越往上面積越大，煙氣流速是逐步降低的，除霧效果好，而且不容易堵塞除霧裝置2。
[0031]本實(shí)用新型的新型旋流反應(yīng)裝置，請參考圖3至圖6，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是:所述擴(kuò)展區(qū)域37外壁與所述旋流室32外壁之間夾角為120° -150°。這樣，煙氣擴(kuò)散效果比較良好，而且不會將煙氣流速降低至過于低的程度，使得后續(xù)除霧裝置2的除霧煙氣流速不夠而導(dǎo)致除霧效果不好。如果夾角角度小于120°則擴(kuò)展區(qū)域37的開口過大，煙氣流速可能會降低很快，不利于后續(xù)的除霧，而如果夾角角度大于150°則擴(kuò)展區(qū)域37的開口過小，煙氣流速降低不明顯，除霧效果不好。
[0032]本實(shí)用新型的煙氣脫硫裝置，請參考圖3至圖6，包括塔體和沿所述塔體由上至下設(shè)置的排煙裝置1、除霧裝置2、旋流反應(yīng)裝置3、均氣裝置4和多功能集液池5，所述多功能集液池5與所述旋流反應(yīng)裝置3之間通過用于將反應(yīng)漿液栗入所述旋流反應(yīng)裝置3上部的漿液循環(huán)系統(tǒng)6連通，所述除霧裝置2頂部與所述排煙裝置1連通，所述旋流反應(yīng)裝置3的頂部與所述除霧裝置2的底部連通，所述旋流反應(yīng)裝置3底部與所述均氣裝置4頂部連通，所述均氣裝置4與煙氣煙道7連通，所述煙氣煙道7靠近所述均氣裝置4處設(shè)置有用于噴射干粉脫硫劑的干粉脫硫劑噴射裝置8，所述均氣裝置4正下方為多功能集液池5，所述旋流反應(yīng)裝置為前面所述的任意一個(gè)技術(shù)方案中的新型旋流反應(yīng)裝置3。使用時(shí)，需要脫硫的煙氣首先從煙氣煙道7進(jìn)入均氣裝置4，在充滿均氣裝置4后向上進(jìn)入旋流反應(yīng)裝置3內(nèi)進(jìn)行旋流脫硫反應(yīng)，具體為煙氣進(jìn)入旋流室32內(nèi)，并通過旋流室32內(nèi)的旋流葉輪44改變其運(yùn)動方式為類似于龍卷風(fēng)式的離心