一種藥物沸騰干燥制粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制藥行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種藥物沸騰干燥制粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]藥物沸騰干燥制粒機是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
[0003]目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷。主要有:因清粉不好，風(fēng)量降低所造成制粒合格率低、踏床等現(xiàn)象；清洗極不方便，對不同制劑適應(yīng)性差；長期靠人工出料，勞動強度大，環(huán)境衛(wèi)生差，粉塵飛揚，不符合衛(wèi)生標準和國際GMP要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種藥物沸騰干燥制粒機，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種藥物沸騰干燥制粒機，其特征在于:包括干燥制粒機的筒體，所述筒體的上部為負壓室，所述筒體的中部為噴霧干燥室，所述筒體的下部為物料室，所述物料室下端設(shè)置在熱風(fēng)室上，所述負壓室連接引風(fēng)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)室連接進風(fēng)系統(tǒng)，所述噴霧干燥室的側(cè)壁上設(shè)置有進料口；
[0007]所述負壓室與噴霧干燥室之間設(shè)置有自動清粉、清洗機構(gòu)，該機構(gòu)由濾網(wǎng)、刮片、空心軸、帶噴嘴的噴管和減速電機構(gòu)成，空心軸縱向安裝在筒體內(nèi)，并與筒體同軸線；所述濾網(wǎng)水平設(shè)置于筒體內(nèi)，并將負壓室與噴霧干燥室分隔開；所述空心軸下端穿過濾網(wǎng)并與刮片連接，刮片與濾網(wǎng)接觸；所述噴管水平設(shè)置與濾網(wǎng)之上，并與空心軸在濾網(wǎng)以上的部分連接；所述空心軸上端從負壓室穿出，并與負壓室上端設(shè)置的減速電機連接，所述空心軸上端還連接外部的水路和氣路；所述濾網(wǎng)由篩孔板、過濾布和卡環(huán)構(gòu)成，所述過濾布包覆在篩孔板上表面，卡環(huán)卡在篩孔板的邊緣，并通過卡邊將過濾布固定，篩孔板上環(huán)設(shè)有條形篩孔，條形篩孔沿篩孔板的徑向設(shè)置，篩孔板的下端面設(shè)置有凸起，凸起沿條形篩孔的邊沿布置；所述刮片包括刮板和固定在刮板上端的彈片，該彈片與篩孔板下端面接觸，并與條形篩孔對應(yīng)；刮片由減速電機通過空心軸帶動旋轉(zhuǎn)，刮片旋轉(zhuǎn)過程中，彈片在篩孔板下端面上滑動，當(dāng)彈片落入條形篩孔中時，會對條形篩孔上端的過濾布產(chǎn)生彈性擊打，達到清除粉料的目的；空心軸連接水路和氣路，可以通過噴管對濾網(wǎng)進行吹洗。
[0008]在物料室底部與熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)置下料機構(gòu)，所述下料機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一閥板、第二閥板和風(fēng)阻瓢，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸水平安裝于物料室底部的中間位置，所述第一轉(zhuǎn)軸與第一閥板固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸與第二閥板固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間通過一對齒輪嚙合傳動，所述風(fēng)阻瓢由阻風(fēng)瓢體和連接在阻風(fēng)瓢體一端的瓢桿構(gòu)成，所述瓢桿與第一轉(zhuǎn)軸固定連接；還包括設(shè)置于熱風(fēng)室內(nèi)的進風(fēng)管，進風(fēng)管上安裝有加熱器；所述阻風(fēng)瓢體設(shè)置于進風(fēng)管的出風(fēng)口處；
[0009]進風(fēng)管將熱氣吹入熱風(fēng)室內(nèi)，在持續(xù)吹入熱風(fēng)的過程中，管口處的熱氣流會對阻風(fēng)瓢體產(chǎn)生推力，推力通過瓢桿傳遞給第一轉(zhuǎn)軸，使第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸通過齒輪傳遞給第二轉(zhuǎn)軸，使第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；第一轉(zhuǎn)軸帶動第一閥板翻轉(zhuǎn)，使第一閥板處于閉合狀態(tài)，第二轉(zhuǎn)軸帶動第二閥板翻轉(zhuǎn)，使第二閥板處于閉合裝置；當(dāng)進風(fēng)管停止吹入熱風(fēng)時，阻風(fēng)瓢體失去熱氣流的推力，第一閥板和第二閥板則在重力作用下，向下翻轉(zhuǎn)，處于打開狀態(tài)，使物料室內(nèi)的物料顆粒下落至自動出料機構(gòu)中。
[0010]在熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有自動出料機構(gòu)，自動出料機構(gòu)包括錐形料斗，錐形料斗下端連接出料管，出料管連接儲料罐的側(cè)壁，所述儲料罐的頂部連接引風(fēng)系統(tǒng)，所述儲料罐內(nèi)的上部交錯設(shè)置有若干個擋風(fēng)板，所述儲料罐頂部連接引風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口處設(shè)置有慮罩，慮罩為錐形。
[0011 ] 物料顆粒從物料室下落至錐形料斗內(nèi)，錐形料斗內(nèi)的物料顆粒通過出料管被負壓吸入儲料罐內(nèi)，儲料罐頂部連接引風(fēng)系統(tǒng)而使儲料罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，儲料罐內(nèi)的氣體被持續(xù)排出過程中，物料顆粒在儲料罐下部沉積，儲料罐內(nèi)上部設(shè)置的擋風(fēng)板可以改變儲料罐內(nèi)氣流的流動方向，氣流在突然改變流動方向的過程中，其中攜帶的物料顆粒會在慣性作用下撞擊到擋風(fēng)板，使物料顆粒下落至儲料罐下部，避免物料顆粒被氣流帶入引風(fēng)系統(tǒng)，儲料罐頂部連接引風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口處設(shè)置的慮罩為錐形，慮罩可以對物料顆粒進行最后一道過濾，徹底阻止物料顆粒進入引風(fēng)系統(tǒng)，慮罩設(shè)置成錐形可以增大慮罩的進風(fēng)面積，降低慮罩被完全堵住的可能性，同時錐形便于物料顆粒下落。
[0012]所述物料室為上端大下端小的錐形結(jié)構(gòu)。
[0013]所述引風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)管和連接引風(fēng)管的引風(fēng)機。
[0014]所述進料口包括原料進口和粘合劑進口。
[0015]物料從進料口進入后，包括原料和粘合劑，在噴霧干燥室內(nèi)沸騰并逐步變成微小顆粒，當(dāng)物料粘合成顆粒大小滿足要求時，停止噴入物料，噴霧干燥室內(nèi)的顆粒繼續(xù)沸騰干燥，引風(fēng)系統(tǒng)將負壓室內(nèi)的氣體不斷排出，在負壓室內(nèi)形成負壓，熱風(fēng)從熱風(fēng)室內(nèi)向上補入，使噴霧干燥室內(nèi)的物料沸騰，并完成干燥，干燥后，引風(fēng)系統(tǒng)停止抽取負壓室內(nèi)的氣體，熱風(fēng)室停止補入熱風(fēng)，干燥后的物料顆粒在物料室內(nèi)聚集，下料機構(gòu)打開，物料顆粒通過自動出料機構(gòu)排出。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型具有自動清粉及清洗的功能，可保證在工作過程中具有良好的通風(fēng)性，提高了制粒合格率和對不同制劑適應(yīng)性；還設(shè)置了自動出料機構(gòu)，解決了長期存在的出料效率低、工作環(huán)境差的問題，提高了自動化程度和衛(wèi)生指標。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為自動清粉、清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例