璃安裝筒的結(jié)構(gòu)圖；其中，玻璃安裝筒7為橫截面為工字型的圓柱，其上部和下部各為一圓盤，上圓盤上端面的中間有一圓形凸起，該凸起與玻璃管蓋2下端面的圓形凹陷大小相同，位置對應(yīng)，該凸起與所述圓形凹陷緊貼，將玻璃安裝筒7與玻璃管蓋2固定在一起。上圓盤與下圓盤有多個圓孔，這些圓孔數(shù)量相同，均等于玻璃管蓋2上的所述環(huán)狀凸起的圓孔數(shù)量，位置對應(yīng)，且都與玻璃管蓋2上的所述環(huán)狀凸起的圓孔位置對應(yīng)。玻璃安裝筒7和玻璃管蓋2互相固定后，其上對應(yīng)圓孔的中心軸線重合，這樣，可以保證后續(xù)玻璃管5的正常安裝，以及液體的正常流通。
[0041]玻璃安裝筒7的下端面有一圓環(huán)狀凸起，所述下圓盤的圓孔分布在該圓環(huán)狀凸起上。
[0042]結(jié)合圖7所示，其為本實用新型循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱玻璃管的結(jié)構(gòu)圖；其中，玻璃管5為一中空柱狀體，由短圓柱和長圓柱平滑連接而成，一端短圓柱的直徑小于另一端長圓柱的直徑，使用時，直徑較小的短圓柱與玻璃安裝筒7的上圓盤圓孔固定連接，這樣使得液體流入玻璃管5內(nèi)時，進(jìn)口的直徑小于出口，避免了液體積壓在玻璃管5內(nèi)。
[0043]結(jié)合圖8所示，其為本實用新型循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱下壓盤的結(jié)構(gòu)圖；其中，下壓盤8與上壓盤3的形狀相似，中央均有孔洞且所述孔洞為軸孔，內(nèi)側(cè)均有環(huán)狀凹槽，下壓盤8的凹槽內(nèi)有多個出樣口 11。所述下壓盤8的出樣口 11與上壓盤3的進(jìn)樣口 1數(shù)量相同，位置一一對應(yīng)，且對應(yīng)位置的出樣口 11和進(jìn)樣口 1的軸線重合。下壓盤8的環(huán)狀凹槽與玻璃安裝筒7的下圓盤的圓環(huán)狀凸起相緊貼，但不固定，使得玻璃安裝筒7可相對于下壓盤8轉(zhuǎn)動。
[0044]結(jié)合圖9所示，其為本實用新型循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱轉(zhuǎn)接盤的結(jié)構(gòu)圖；其中，轉(zhuǎn)接盤10中央有多個接孔，用于與動力裝置6連接，此連接為焊接、螺栓連接或者螺紋連接，優(yōu)選為螺紋連接，這樣便于組裝和拆卸，易于維修；轉(zhuǎn)接盤10的邊沿處有多個小孔，用于與玻璃安裝筒7連接，此連接為焊接、螺栓連接或者螺紋連接，優(yōu)選為螺紋連接，這樣便于組裝和拆卸，易于維修。
[0045]這樣，動力裝置提供動力，使轉(zhuǎn)接盤10轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動玻璃安裝筒7轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)接盤10的使用，使得所述循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱的組裝和拆卸更為便捷。另外，若動力裝置6與玻璃安裝筒7直接連接，則需要在玻璃安裝筒7底部添加相應(yīng)的接孔，這些接孔直徑較大，會大幅度降低玻璃安裝筒7的整體強(qiáng)度，增加故障出現(xiàn)的概率；且加工過程中很容易出現(xiàn)軸線偏移(固定后玻璃安裝筒7傾斜)的誤差，轉(zhuǎn)接盤10在使用時，可以通過部分接孔加裝墊圈的形式來糾正。
[0046]本實施例中，支撐柱4可以為其他形式，如彎曲的柱體、彎曲的非柱體、豎直的非柱體等等，只需將上壓盤3、下壓盤8以及底盤9固定，使其不發(fā)生相對的移動即可；也可以為至少兩部分，即一部分至少固定上壓盤3與下壓盤8，另一部分至少固定下壓盤8與底盤9，或者一部分至少固定上壓盤3與下壓盤8，另一部分至少固定上壓盤3與底盤9，或者一部分至少固定上壓盤3與底盤9，另一部分固定下壓盤8與底盤9。
[0047]實施例二
[0048]如上述所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，本實施例與其不同之處在于，上壓盤3下端面內(nèi)側(cè)有環(huán)狀凸起，玻璃管蓋2上端面外側(cè)有環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凸起和所述環(huán)狀凹槽緊貼。
[0049]實施例三
[0050]如上述所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，本實施例與其不同之處在于，玻璃安裝筒7的下端面有一圓環(huán)狀凹槽，下壓盤8內(nèi)側(cè)有環(huán)狀凸起，所述圓環(huán)狀凹槽和所述環(huán)狀凸起緊貼。
[0051]實施例四
[0052]如上述所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，本實施例與其不同之處在于，進(jìn)樣口 1的直徑不大于玻璃管5所述的短圓柱的內(nèi)徑，玻璃安裝筒7的下圓盤的所述圓孔直徑(等于所述長圓柱的內(nèi)徑)不大于出樣口 11的直徑，這樣可以防止液體在上壓盤3與玻璃管蓋的結(jié)合處、玻璃安裝筒7的下圓盤和下壓盤8的結(jié)合處貯存，在玻璃安裝筒7轉(zhuǎn)動時造成液體泄漏，以及后續(xù)可能的液體混雜、污染。
[0053]優(yōu)選，進(jìn)樣口 1的直徑小于玻璃管5所述的短圓柱的內(nèi)徑，玻璃安裝筒7的下圓盤的所述圓孔直徑小于出樣口 11的直徑，這樣液體在上壓盤3與玻璃管蓋的結(jié)合處、玻璃安裝筒7的下圓盤和下壓盤8的結(jié)合處會迅速流下，可能積存的液滴會懸掛在進(jìn)樣口、下圓盤的所述圓孔底端，這樣在玻璃安裝筒7轉(zhuǎn)動后，液體會在接觸到玻璃管5所述的短圓柱、出樣口內(nèi)壁的時候迅速沿內(nèi)壁流入玻璃管5所述的短圓柱、出樣口內(nèi)，而不會進(jìn)入上壓盤3與玻璃管蓋的結(jié)合處、玻璃安裝筒7的下圓盤和下壓盤8的結(jié)合處的縫隙內(nèi)，這就避免了出現(xiàn)液體泄漏進(jìn)入縫隙，進(jìn)而通過縫隙進(jìn)入其他玻璃管5或者出樣口 11內(nèi)，造成液體混合或者污染的情況。
[0054]實施例五
[0055]如上述所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，本實施例與其不同之處在于，所述玻璃管蓋2的所述環(huán)狀凸起的多個圓孔圍繞玻璃管蓋2的所述軸孔中心均勻分布，相鄰兩圓孔的夾角相同；玻璃安裝筒7的上圓盤、下圓盤上的多個圓孔分別圍繞上圓盤中心、下圓盤中心均勻分布，相鄰兩圓孔的夾角相同；繞玻璃管蓋2的所述軸孔、上圓盤中心和下圓盤中心在豎直方向上的投影相同。
[0056]實施例六
[0057]如上述所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，本實施例與其不同之處在于，動力裝置6包括電動機(jī)、外罩和控制器，所述電動機(jī)接通外部電源后可以提供動力，用于實現(xiàn)離子交換柱轉(zhuǎn)動；所述控制器控制電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述外罩罩在電動機(jī)上，起防塵和保護(hù)作用。
[0058]所述電動機(jī)優(yōu)選為步進(jìn)電機(jī)，在控制器的控制下可定義轉(zhuǎn)動方向、時長、速度及角度，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動角度更加精確，可以通過步進(jìn)電機(jī)來實現(xiàn)準(zhǔn)確到位，一旦發(fā)生錯位情況，可以通過目視加自定義轉(zhuǎn)動角度的方式進(jìn)行修正。
[0059]進(jìn)樣口 1可連接其他裝置，以控制液體流速和進(jìn)樣容量
[0060]本實用新型中，所述循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱可實現(xiàn)自定義度數(shù)的正向或反向轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)角度的自動校準(zhǔn)，保證到位準(zhǔn)確度；可實現(xiàn)自定義轉(zhuǎn)動速度，轉(zhuǎn)動36°耗時不大于2秒；可實現(xiàn)如每間隔一定時間轉(zhuǎn)動一定角度的功能，如每間隔2分鐘轉(zhuǎn)動36°，此間隔時間可在10s至1小時范圍內(nèi)自定義，轉(zhuǎn)動角度可在1°至3600°范圍內(nèi)自定義，并可實現(xiàn)此動作重復(fù)次數(shù)的自定義。
[0061]這樣，所述循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱采用多個柱子循環(huán)使用的方式，實現(xiàn)了柱分離的連續(xù)性。實現(xiàn)了待分離溶液的不間斷進(jìn)樣，可用于大量、在線生成樣品的連續(xù)分離、分析。
[0062]將多個柱子通過自動控制實現(xiàn)其循環(huán)式使用，即通過對各柱子轉(zhuǎn)動角度、速度、間隔時間等參數(shù)控制實現(xiàn)對各柱上柱、洗滌、解吸(淋洗)溶液及時間的合理分配。
[0063]通過旋轉(zhuǎn)方式實現(xiàn)過柱溶液的選擇，實現(xiàn)了多個分離柱的協(xié)同使用。改變了常規(guī)分離柱一次進(jìn)樣、單柱重復(fù)利用或串聯(lián)使用的方式，實現(xiàn)了多個柱子通過程序控制的自定義使用方式。
[0064]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，其特征在于，包括上壓盤、玻璃管、玻璃安裝筒、動力裝置和下壓盤；所述上壓盤上開有進(jìn)樣口，所述進(jìn)樣口用于進(jìn)液；所述玻璃安裝筒上端與所述上壓盤連接，下端與所述下壓盤連接，用于固定所述玻璃管；所述下壓盤上開有與所述進(jìn)樣口數(shù)量相同的出樣口 ；所述動力裝置置于所述下壓盤下端且與所述玻璃安裝筒固定連接，用于提供動力使所述玻璃安裝筒轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使所述進(jìn)樣口、所述玻璃管和所述出樣口導(dǎo)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，其特征在于，所述玻璃安裝筒為橫截面為工字型的圓柱，其上部和下部均為圓盤狀，上圓盤和下圓盤對應(yīng)位置處有同樣數(shù)量的圓孔，所述圓孔用于固定所述玻璃管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，其特征在于，所述上壓盤和所述玻璃安裝筒之間還有一玻璃管蓋，所述玻璃管蓋中間凸起插入所述上壓盤中間的軸孔并與所述上壓盤緊密連接，下端與所述上圓盤緊密連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，其特征在于，所述上壓盤下端面內(nèi)側(cè)有環(huán)狀凹槽；所述玻璃管蓋上端面外側(cè)有環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凹槽與所述環(huán)狀凸起緊貝占，且可相對轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，其特征在于，所述上壓盤下端面內(nèi)側(cè)有環(huán)狀凸起；所述玻璃管蓋上端面外側(cè)有環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凸起與所述環(huán)狀凹槽緊貝占，且可相對轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，其特征在于，所述玻璃安裝筒的下端固定一轉(zhuǎn)接盤，所述轉(zhuǎn)接盤下端與所述動力裝置固定連接，在所述動力裝置的動力下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并帶動所述玻璃安裝筒。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，其特征在于，所述進(jìn)樣口的數(shù)量至少為兩個。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，其特征在于，所述動力裝置包括步進(jìn)電機(jī)和控制器，所述步進(jìn)電機(jī)在所述控制器的控制下帶動所述玻璃安裝筒按照固定的轉(zhuǎn)動方向、時長、速度及角度進(jìn)行轉(zhuǎn)動。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，其特征在于，所述玻璃管一端為短圓柱，其直徑小于另一端長圓柱的直徑。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，其特征在于，所述長圓柱的內(nèi)徑小于所述出樣口的直徑。
【專利摘要】本實用新型為一種循環(huán)式可連續(xù)進(jìn)樣分離柱，其包括上壓盤、玻璃管、玻璃安裝筒、動力裝置和下壓盤；所述上壓盤上開有進(jìn)樣口，所述進(jìn)樣口用于進(jìn)液；所述玻璃安裝筒上端與所述上壓盤連接，下端與所述下壓盤連接，用于固定所述玻璃管；所述下壓盤上開有與所述進(jìn)樣口數(shù)量相同的出樣口；所述動力裝置置于所述下壓盤下端且與所述玻璃安裝筒固定連接，用于提供動力使所述玻璃安裝筒轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使所述進(jìn)樣口、所述玻璃管和所述出樣口導(dǎo)通。這樣，采用多個柱子循環(huán)使用的方式，實現(xiàn)了柱分離的連續(xù)性。
【IPC分類】B01D15/22
【公開號】CN204996166
【申請?zhí)枴緾N201520537748
【發(fā)明人】夏文, 葉宏生, 陳克勝, 林敏 , 徐利軍
【申請人】中國原子能科學(xué)研究院
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年7月23日