一種煙氣一體化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣一體化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家工業(yè)發(fā)展，煤、石油、天然氣等化石燃料的大量使用，產(chǎn)生了大量的污染物(如粉塵、S0x、N0x、HCl等)，大氣污染越來越嚴(yán)重，特別是近幾年，出現(xiàn)了霧霾天氣常態(tài)化的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了環(huán)境和人們的身心健康。為治理污染，減少排放，國家制定了越來越嚴(yán)格的環(huán)保政策和法規(guī)。為使煙氣排放達(dá)到國家環(huán)保要求，近幾年來煙氣脫硫脫硝除塵工藝與設(shè)備不斷更新。
[0003]在玻璃窯爐生產(chǎn)過程中，需要消耗大量的能源，燃料燃燒產(chǎn)生的污染物包括危害極大的酸性氣體(S02、S03、NOx、HF、HC1等)、重金屬(Hg等)和粉塵等。目前，玻璃窯爐尾部煙氣治理工藝主要有兩種，一是先高溫靜電除塵，再進(jìn)行脫硫脫硝；二是先脫硫，再除塵，然后脫硝。這兩種工藝的脫硫、脫硝、除塵設(shè)備都是單獨(dú)的，煙氣處理所用設(shè)備較多，系統(tǒng)較復(fù)雜，一次性投資大。
[0004]為解決上述問題，減少使用設(shè)備及投資，現(xiàn)有技術(shù)嘗試將脫硫、脫硝、除塵等耦合在一起，形成煙氣處理的一體化系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，CN103604133A公開了一種多污染物一體化干法脫除的煙氣凈化系統(tǒng)，包括設(shè)置在鍋爐尾部的省煤器，省煤器的出口煙道依次與一體化脫除塔、空氣預(yù)熱器和排煙裝置相連通；省煤器與一體化脫除塔之間的煙道上依次布置有用于將脫硫劑噴射到煙道中的第一噴射系統(tǒng)以及將NOx還原劑噴射到煙道中的第二噴射系統(tǒng)；所述的一體化脫除塔中布有催化陶瓷濾袋，催化陶瓷濾袋是由添加氮氧化物催化劑的陶瓷纖維制成的(即為陶瓷濾袋除塵器)。其中，所述的一體化脫除塔包括帶有進(jìn)煙道和排煙道的一體化脫除塔殼體內(nèi)自上而下布置有上箱體、中箱體以及灰斗；且中箱體內(nèi)沿一體化脫除塔殼體的高度方向布置有若干層催化陶瓷濾袋，催化陶瓷濾袋的底部設(shè)置有煙氣分配裝置，頂部設(shè)置有噴吹系統(tǒng)；催化陶瓷濾袋的頂部連接在上箱體上，上箱體與排煙道相連通。該煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行時，煙氣從省煤器的尾部煙道中出來后，煙氣中的SOx和HC1與脫硫劑反應(yīng)，煙氣攜帶未反應(yīng)完的脫硫劑和脫酸產(chǎn)物與氨氣混合后進(jìn)入一體化脫除塔，將混合體系中的粉塵、未反應(yīng)的脫硫劑、脫酸產(chǎn)物以及NOx除去，煙氣得到凈化，并通過排煙裝置排出，實(shí)現(xiàn)了脫硫、脫硝、除塵的一體化操作。但是，該系統(tǒng)中第一、第二噴射系統(tǒng)均設(shè)置在省煤器與一體化脫除塔之間的煙道上，煙道中煙氣流動速度快，脫硫劑、NOx還原劑與煙氣混合不充分、接觸時間短，嚴(yán)重影響脫硫及后續(xù)脫硝效率；過多的脫硫劑來不及與煙氣反應(yīng)便進(jìn)入后續(xù)一體化脫除塔被催化陶瓷濾袋脫除，造成了資源的浪費(fèi)。同時，由于煙氣來源燃燒情況的復(fù)雜性，進(jìn)口煙氣的溫度和污染物含量波動較大，高溫?zé)煔饧案呶廴疚锖繒r常對煙氣處理系統(tǒng)造成沖擊，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行及排放煙氣達(dá)標(biāo)情況不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣一體化處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有煙氣凈化系統(tǒng)中處理劑與煙氣混合不充分、處理效率不高及系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種煙氣一體化處理系統(tǒng)，包括陶瓷濾袋除塵器和反應(yīng)器，所述反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體下部設(shè)有煙氣進(jìn)口、上部設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口與陶瓷濾袋除塵器的進(jìn)口相連通；反應(yīng)器殼體上在煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間設(shè)有用于將處理劑噴射入反應(yīng)器殼體內(nèi)的噴射裝置；所述噴射裝置包括自上而下依次設(shè)置的用于向反應(yīng)器殼體內(nèi)噴射水或堿液的第一噴射裝置和用于向反應(yīng)器殼體內(nèi)噴射脫硝劑的第二噴射裝置。
[0008]反應(yīng)器殼體內(nèi)在第二噴射裝置的下方固設(shè)有文丘里管，文丘里管與反應(yīng)器殼體之間圍成第一煙氣通道，第一煙氣通道的上端在煙氣進(jìn)口的上方處被封閉；所述文丘里管包括從下到上依次設(shè)置的收縮段、喉管段和擴(kuò)散段，煙氣進(jìn)口位于文丘里管周圍處。
[0009]所述反應(yīng)器殼體內(nèi)在文丘里管的下方設(shè)有集灰室，所述集灰室與第一煙氣通道通過固設(shè)在反應(yīng)器殼體內(nèi)部的集灰板隔開；所述集灰板上設(shè)有連通第一煙氣通道與集灰室的排灰口。
[0010]所述集灰室的側(cè)壁上設(shè)有用于清灰的清灰口。所述的清灰口也可用于設(shè)備維護(hù)與檢修時人員的進(jìn)出。
[0011]所述噴射裝置包括環(huán)繞反應(yīng)器殼體外側(cè)設(shè)置的噴霧總管，所述噴霧總管上設(shè)有兩個以上一端與噴霧總管連通、另一端懸伸入反應(yīng)器殼體內(nèi)的噴霧支管，所述噴霧支管懸伸入反應(yīng)器殼體內(nèi)的部分設(shè)有噴嘴。
[0012]所述噴霧總管上連接有用于與處理劑儲罐相連通的供液管和用于與壓縮氣源相連通的供氣管。
[0013]所述第一噴射裝置中，噴嘴的噴射方向與煙氣流動方向相垂直；所述第二噴射裝置中，噴嘴的噴射方向與煙氣流動方向相同。
[0014]反應(yīng)器的煙氣進(jìn)口連接有風(fēng)管，所述風(fēng)管上設(shè)有用于將脫硫劑加入風(fēng)管中的脫硫劑加料裝置。
[0015]與反應(yīng)器的煙氣進(jìn)口相連接的風(fēng)管為第一風(fēng)管，所述第一風(fēng)管上在所述脫硫劑加料裝置與反應(yīng)器的煙氣進(jìn)口之間設(shè)有用于使處理劑與煙氣混合的混合器。
[0016]反應(yīng)器的煙氣出口與所述陶瓷濾袋除塵器的進(jìn)口通過第二風(fēng)管相連接，所述第二風(fēng)管上設(shè)有至少一個用于使處理劑與煙氣混合的混合器。
[0017]本實(shí)用新型的煙氣一體化處理系統(tǒng)，在陶瓷濾袋除塵器前設(shè)置反應(yīng)器，在反應(yīng)器的煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間自上而下依次設(shè)置用于向反應(yīng)器殼體內(nèi)噴射水或堿液的第一噴射裝置和用于向反應(yīng)器殼體內(nèi)噴射脫硝劑的第二噴射裝置；使用時，攜帶脫硫劑的煙氣經(jīng)煙氣進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)部，自下向上流動進(jìn)行反應(yīng)生成脫硫產(chǎn)物，與第二噴射裝置噴出的脫硝劑及第一噴射裝置噴出的水或堿液混合后，經(jīng)煙氣出口流向后續(xù)陶瓷濾袋除塵器；反應(yīng)器提供了處理劑與煙氣混合反應(yīng)的場所，使煙氣流速放緩，處理劑與煙氣混合均勻，提高了整個系統(tǒng)的脫硫效率；第一噴射裝置的作用是向反應(yīng)器殼體內(nèi)噴射水或堿液，當(dāng)進(jìn)入煙氣的溫度過高時，向反應(yīng)器中的煙氣噴水進(jìn)行降溫；當(dāng)進(jìn)入煙氣的含硫量過高時，向反應(yīng)器中的煙氣噴堿液進(jìn)行進(jìn)一步脫硫；陶瓷濾袋除塵器(如專利CN103604133A記載的一體化脫除塔)中設(shè)置有脫硝催化劑，第二噴射裝置將脫硝劑噴入反應(yīng)器內(nèi)的煙氣中，使脫硝劑與煙氣充分混合，在保證煙氣脫硫效率的同時，先進(jìn)行預(yù)脫硝，后續(xù)在陶瓷濾袋除塵器中在催化劑的作用下進(jìn)一步深度脫硝，提高一體化脫硝除塵的效果；第一噴射裝置與第二噴射裝置上下設(shè)置，噴水或堿液不影響脫硝劑與煙氣的混合；同時，陶瓷濾袋除塵器內(nèi)部的陶瓷濾袋外壁吸附煙氣中的粉塵，粉塵中含有未反應(yīng)的脫硫劑，因此當(dāng)煙氣經(jīng)過陶瓷濾袋時，會再次發(fā)生脫硫反應(yīng)，進(jìn)行二次脫硫，進(jìn)一步提高脫硫效率，減少了除塵器脫除的未反應(yīng)的脫硫劑的量，提高了脫硫劑的使用率，避免了資源的浪費(fèi)。
[0018]本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)將煙氣脫硫、煙氣脫硝與煙氣除塵裝置整合在一個系統(tǒng)中，同時實(shí)現(xiàn)了煙氣一體化脫硫脫硝除塵，煙氣處理效率高，處理效果好；縮短了煙氣凈化的流程，煙氣處理所用設(shè)備少，系統(tǒng)簡單，成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0019]進(jìn)一步的，反應(yīng)器內(nèi)固設(shè)的文丘里管延長了煙氣的流程及處理劑與煙氣的接觸時間，調(diào)整煙氣的分布，脫硫劑與煙氣在反應(yīng)器內(nèi)充分混合反應(yīng)后生成脫硫產(chǎn)物。噴霧裝置中噴霧總管環(huán)設(shè)在反應(yīng)器殼體外側(cè)，只有噴霧支管懸伸入反應(yīng)器內(nèi)部，便于安裝與固定；當(dāng)噴霧支管或噴嘴故障時，只需將對應(yīng)的支管取出修理即可，不需要進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，操作方便，保證了維修人員的安全與身體健康；反應(yīng)器設(shè)備較大時，只需增加噴霧支管的數(shù)量或適當(dāng)增加噴霧支管的長度及噴嘴的數(shù)量，噴霧分布均勻，處理劑與煙氣的混合更充分，煙氣處理效果好。
【附圖說明】
[0020]圖1為實(shí)施例1的煙氣一體化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中脫硫劑加料裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖3為圖1中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為實(shí)施例2的煙氣一體化處理系統(tǒng)中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0025]實(shí)施例1
[0026]本實(shí)施例的煙氣一體化處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括反應(yīng)器和陶瓷濾袋除塵器8，所述陶瓷濾袋除塵器8上具有進(jìn)口 8-1、出口 8-2和排灰口 8-3 ;所述反應(yīng)器包括立式反應(yīng)器殼體9，反應(yīng)器殼體9上部設(shè)有煙氣出口 10、下部設(shè)有煙氣進(jìn)口 1，煙氣出口 10與陶瓷濾袋除塵器8的進(jìn)口 8-1通過第二風(fēng)管7相連接，所述第二風(fēng)管7上沿?zé)煔饬鲃臃较蜷g隔設(shè)有兩個用于使處理劑與煙氣混合的混合器6 ;所述陶瓷濾袋除塵器8的出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與排煙裝置(煙囪，圖中未畫出)的進(jìn)口相連接；
[0027]反應(yīng)器的煙氣進(jìn)口 1連接有第一風(fēng)管5，第一風(fēng)管5的另一端與煙氣來源(如玻璃窯爐的煙氣排放口)相連接；所述第一風(fēng)管5上設(shè)有用于將脫硫劑(石灰)加入第一風(fēng)管5中的脫硫劑加料裝置3 ;第一風(fēng)管5上在所述脫硫劑加料裝置3與反應(yīng)器的煙氣進(jìn)口 1之間設(shè)有用于使脫硫劑與煙氣混合的混合器6 ;
[0028]所述脫硫劑加料裝置3如圖2所示，包括依次連接的脫硫劑料倉31、緩沖料倉33、螺旋輸送機(jī)34和落料管36 ;所述脫硫劑料倉31設(shè)置在所述緩沖料倉33的上方，脫硫劑料倉31的頂部設(shè)有脫硫劑進(jìn)口和袋式除塵器38，脫硫劑料倉31的下部為錐形斗，所述錐形斗的側(cè)壁上裝有倉壁振動器37，脫硫劑料倉31的底部出口設(shè)在錐形斗的底部并與緩沖料倉33的頂部進(jìn)口相連接，脫硫劑料倉31的底部出口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥32 ;所述緩沖料倉33的底部出口與所述螺旋輸送機(jī)34的進(jìn)料口相連接，螺旋輸送機(jī)34的出料口與垂直設(shè)置的落料管36的側(cè)開口通過水平輸送管35相連接；所述落料管36的上端口用于與壓縮氣源相連接，下端口與所述第一風(fēng)管5相連接；螺旋輸送機(jī)34將脫硫劑輸送至落料管36，脫硫劑在壓縮空氣作用下噴射進(jìn)入第一風(fēng)管5 ;
[0029]所述反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)如圖1、3所示，反應(yīng)器殼體9內(nèi)固設(shè)有文丘里管2，文丘里管17與反應(yīng)器殼體9之間圍成第一煙氣通道18，第一煙氣通道18的上端在煙氣進(jìn)口 1的上方處被封閉；所述文丘里管17包括從下到上依次設(shè)置的收縮段1