一種適用于煙氣和粉料混合反應(yīng)的裝置系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于煙氣和粉料混合反應(yīng)的裝置系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于粉料與煙氣混合反應(yīng)的裝置系統(tǒng)中，存放粉料的儲罐在粉料下落并進行對外輸運過程中，粉料容易堆積在罐體底部，特別是易于吸濕的粉料在受潮后容易結(jié)成硬塊，使得堆積情況尤為嚴(yán)重。傳統(tǒng)方案中對于這一問題的解決通常采用吹送壓縮空氣或者機械攪拌來進行疏通，這類方案存在如下缺點:1)吹送壓縮空氣的方式短時間內(nèi)具有一定效果，但是由于壓縮空氣中難免會混入水分，長時間持續(xù)供氣吹送則容易使水分在罐體內(nèi)累積后與罐內(nèi)粉料混合并逐漸為其吸收，從而加劇罐體內(nèi)的粉料結(jié)塊情況；2)機械攪拌方式雖然效果較好，但是其裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜、體積較大、長期運行能耗高，采用機械攪拌方式的初期投入成本和長期運行成本都較高。
[0003]另外，傳統(tǒng)裝置系統(tǒng)中用于粉料和煙氣混合的反應(yīng)釜內(nèi)的粉體在循環(huán)時常采用機械式氣鎖進行循環(huán)管道的密閉及粉料輸送分配的控制。該結(jié)構(gòu)存在如下缺點:1)采用密閉效果較好的機械式氣鎖時，對于氣鎖的加工及配合精度要求較高，在粉料結(jié)成硬塊的情況下容易造成氣鎖卡死或者加速磨損；2)采用加工質(zhì)量和配合精度一般或者較差的機械式氣鎖時，密閉效果較差，容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種適用于煙氣和粉料混合反應(yīng)的裝置系統(tǒng)，解決以上技術(shù)問題。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種適用于煙氣和粉料混合反應(yīng)的裝置系統(tǒng)，包括一用于混合粉料和煙氣使其發(fā)生反應(yīng)的反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜為直立筒狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜，其外壁設(shè)有一夾套，反應(yīng)釜外壁和夾套之間為供煙氣流通的氣流腔室，所述反應(yīng)釜的內(nèi)腔通過底部開口聯(lián)通所述氣流腔室，反應(yīng)釜內(nèi)壁上部設(shè)有供煙氣進入反應(yīng)釜內(nèi)腔的煙氣進口，所述夾套內(nèi)壁上部設(shè)有供煙氣輸出氣流腔室的煙氣出口，未經(jīng)處理的含有有害氣體的煙氣自煙氣進口進入反應(yīng)釜內(nèi)腔后和其內(nèi)的粉料發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的潔凈煙氣經(jīng)由反應(yīng)釜底部開口流經(jīng)氣流腔室后從煙氣出口排出；
[0007]夾套底部呈漏斗結(jié)構(gòu)，其漏斗結(jié)構(gòu)的下部開口向下連接一豎直設(shè)置的下料管道，所述下料管道的下方設(shè)有一文丘里管，所述文丘里管的吸附腔入口向上連接所述下料管道，所述文丘里管的進氣口向左聯(lián)通外部供氣管道、出氣口向右聯(lián)通一輸料管道的一端，所述輸料管道的另一端聯(lián)通所述反應(yīng)釜的頂部后構(gòu)成一粉料循環(huán)輸送通路。
[0008]本實用新型使用時，文丘里管的進氣口通過外部供氣管道充入氣體后，因文丘里效應(yīng)在下料管道內(nèi)產(chǎn)生向下的管內(nèi)負(fù)壓，煙氣進口和煙氣出口通過設(shè)置流量差后在反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生方向向上的釜內(nèi)負(fù)壓，兩個負(fù)壓與釜內(nèi)和下料管道內(nèi)的粉料自重的綜合作用決定粉料的運動方向:1)當(dāng)管內(nèi)負(fù)壓與粉料自重的綜合作用不足以平衡釜內(nèi)負(fù)壓的作用時，粉料保持在反應(yīng)釜和下料管道內(nèi)，無法繼續(xù)掉落；2)當(dāng)管內(nèi)負(fù)壓與粉料自重的綜合作用大于釜內(nèi)負(fù)壓的作用時，粉料被吸入文丘里管的吸附腔，再被噴射進入輸料管道內(nèi)，經(jīng)過循環(huán)管道后再次回到反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)。相比較傳統(tǒng)采用在下料管道內(nèi)設(shè)置機械式氣鎖來限制粉料下落的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有更好的密封性能，也無需擔(dān)心因潮濕和粉料結(jié)塊的情況而造成機械式氣鎖卡死和磨損的問題。
[0009]所述文丘里管通過一流量調(diào)節(jié)閥連接所述外部供氣管道，以便通過調(diào)節(jié)文丘里管的進氣量來控制下料管道內(nèi)的負(fù)壓大小。
[0010]所述輸料管道上設(shè)有一粉料輸入接口，所述輸料管道通過所述粉料輸入接口聯(lián)通一用于存放粉料的儲料罐。
[0011]所述儲料罐的底部呈漏斗結(jié)構(gòu)，所述漏斗結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)有向儲料罐內(nèi)輸送脈沖氣流的氣流噴嘴，所述氣流噴嘴連接一氣動閥，所述氣流噴嘴的開口朝向儲料罐內(nèi)腔且所述氣動閥間隔設(shè)定時間向氣流噴嘴送氣，以便在氣流噴嘴開口處形成脈沖氣流，從而對逐漸向罐體內(nèi)壁堆積的粉料進行疏松，并對內(nèi)壁上結(jié)塊的粉料硬塊進行破碎處理。
[0012]所述氣流噴嘴采用噴射角度范圍在15度?35度之間的噴嘴，優(yōu)選采用噴射角度為25度的噴嘴。
[0013]位于同一水平高度的所述儲料罐底部的漏斗結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)有至少兩個所述氣流噴嘴，且位于同一水平高度的氣流噴嘴組成一破橋?qū)?，用于對儲料罐?nèi)的堆積粉體進行疏松和對粉料結(jié)塊進行破碎。
[0014]同一破橋?qū)拥臍饬鲊娮炀B接同一氣動閥。
[0015]所述破橋?qū)釉O(shè)有至少2個，優(yōu)選的，所述儲料罐底部的漏斗結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)有至少2個?3個所述破橋?qū)印?br>[0016]優(yōu)選的，任一所述破橋?qū)由暇O(shè)有3個?4個所述氣流噴嘴。
[0017]任一破橋?qū)釉谒鰞α瞎薜撞柯┒方Y(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上的分布呈一圓形結(jié)構(gòu)，任一破橋?qū)由舷噜弮蓚€所述氣流噴嘴之間的間隔距離為一圓弧長度，所述圓弧長度為600mm?700mmo
[0018]所述氣流噴嘴采用如下結(jié)構(gòu)設(shè)置于儲料罐內(nèi)壁上:任一氣流噴嘴的中心線與該氣流噴嘴在其所在破橋?qū)拥膱A周外切線之間的夾角范圍為15度?75度，優(yōu)選為60度?70度；任一氣流噴嘴的中心線與水平面的夾角范圍為15度?35度，優(yōu)選30度。
[0019]豎直方向上，上下相鄰破橋?qū)又g的距離相等。
[0020]上下相鄰破橋?qū)由显O(shè)置的氣流噴嘴數(shù)量和相鄰氣流噴嘴之間間隔距離均一致，上下相鄰的破橋?qū)訛殄e位分布，即是說，位于下方的任一破橋?qū)由系娜我粴饬鲊娮斓脑O(shè)置位置相對于其上方破橋?qū)由蠈?yīng)的氣流噴嘴的設(shè)置位置順時針或者逆時針轉(zhuǎn)過一特定角度，轉(zhuǎn)過角度的范圍為45度?120度。
[0021]本實用新型通過將破橋?qū)舆M行錯位分布，配合氣流噴嘴在每一破橋?qū)由系脑O(shè)置角度，實現(xiàn)了氣動閥工作時在儲料罐內(nèi)創(chuàng)造一螺旋氣流環(huán)境來進行破橋，以便通過氣流實現(xiàn)攪拌棒的效果來對堆積和結(jié)塊的粉料進行疏導(dǎo)，不僅可以起到更好的粉碎和疏松效果，還可以有效減少氣流噴嘴的作用盲區(qū)。
[0022]本實用新型使用時，根據(jù)需要對氣動閥的通電周期進行設(shè)定后實現(xiàn)噴嘴的瞬間噴吹，其脈沖氣流在儲料罐內(nèi)呈螺旋結(jié)構(gòu)的氣流，增強了破橋效果，且該結(jié)構(gòu)不僅在減少用氣量的基礎(chǔ)上確保了破橋效率，而且有助于提高氣動閥和氣流噴嘴的使用壽命，增加系統(tǒng)的可靠性，還能夠避免持續(xù)供氣導(dǎo)致的粉料在罐內(nèi)起泡的問題。
[0023]所述儲料罐和所述輸料管道之間設(shè)有一計量螺旋輸送機，用于對儲料罐輸出的粉料的流量進行監(jiān)測，所述計量螺旋輸送機與所述儲料罐之間設(shè)有一用于控制儲料罐輸出的閥門，所述閥門優(yōu)選采用電磁閥。
[0024]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造和加工過程便捷，且對于加工精度要求較低；使用時的密封性良好，機械磨損小，維護和運行成本得到有效控制。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0027]參照圖1，一種適用于煙氣和粉料混合反應(yīng)的裝置系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1，粉料和煙氣在反應(yīng)釜1內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)釜1為直立筒狀結(jié)構(gòu)，其外壁設(shè)有夾套2。反應(yīng)釜1的內(nèi)腔通過底部開口聯(lián)通夾套2與反應(yīng)釜外壁之間的氣流腔室，反應(yīng)釜1的內(nèi)壁上部設(shè)有煙氣進口 101，夾套2的內(nèi)壁上部設(shè)有煙氣出口 201，煙氣從煙氣進口 101進入反應(yīng)釜1的內(nèi)腔后和其內(nèi)的粉料發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)由反應(yīng)釜1的底部流經(jīng)氣流腔室后從煙氣出口 201排出。夾套2的底部呈漏斗結(jié)構(gòu)，其漏斗結(jié)構(gòu)的下部開口向下聯(lián)通豎直設(shè)置的下料管道3，下料管道3的下方設(shè)有文丘里管4，文丘里管4的吸附腔入口向上聯(lián)通下料管道3，文丘里管4的進氣口向左通過流量調(diào)節(jié)閥501連接外部供氣管道5、出氣口向右聯(lián)通輸料管道6的一端，輸料管道6的另一端聯(lián)通反應(yīng)釜1的頂部。
[0028]文丘里管4的進氣口通過外部供氣管道5充入