一種廢氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的環(huán)境保護(hù)行業(yè)中除塵器主要包括濾塵錐和進(jìn)風(fēng)口等結(jié)構(gòu)，濾塵錐的下端設(shè)有手拉開(kāi)關(guān)，用于排放收集的灰塵，由于現(xiàn)有除塵器采用簡(jiǎn)單的手拉閘閥直接敞開(kāi)式排放，沒(méi)有采取任何措施，容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，對(duì)環(huán)境造成二次污染，而且粉塵散落底面，污染環(huán)境，經(jīng)常需要花費(fèi)較多的人力清理現(xiàn)場(chǎng)的粉塵，給企業(yè)帶來(lái)很大的生產(chǎn)壓力，同時(shí)員工的生產(chǎn)環(huán)境惡劣，直接影響其身體健康。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN104548802A揭示了一種自動(dòng)集塵空氣凈化器，其包括濾塵錐、進(jìn)風(fēng)口、單板狀閥、平狀閥、封閉箱、氣缸、裝灰筒、調(diào)風(fēng)開(kāi)關(guān)、塑料管，所述的濾塵錐在筒形外殼內(nèi)，上側(cè)面有進(jìn)風(fēng)口、錐底部有單板狀閥連接的出灰口上的單板狀閥、平狀閥和封閉箱，封閉箱內(nèi)有裝灰筒，所述的濾塵錐以電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。然而其雖然可以對(duì)灰塵進(jìn)行自動(dòng)收集，但是只能收集一次，其收集效率低，并且不能實(shí)現(xiàn)過(guò)濾凈化與回收一同進(jìn)行，且不能分別對(duì)體積大小不同的灰塵進(jìn)行收集，使得收集效率低，且容易使得部分灰塵流出，進(jìn)而污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提出一種廢氣凈化裝置，包括底座和位于所述底座上方的第一收塵裝置，還包括位于所述第一收塵裝置左側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置內(nèi)部的加熱裝置、位于所述就加熱裝置下方的第一過(guò)濾裝置、設(shè)置于所述框體裝置右側(cè)上端的第二收塵裝置、位于第二收塵裝置上方的進(jìn)氣裝置及設(shè)置于所述框體裝置下端的第二過(guò)濾裝置，所述加熱裝置包括加熱框、位于所述加熱框內(nèi)部的加熱棒、定位塊及位于所述加熱框上方的三角塊，本實(shí)用新型能分離空氣中的灰塵且能對(duì)分離出的灰塵進(jìn)行自動(dòng)收集，保護(hù)了環(huán)境且減少了人工除塵的工作量。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是:一種廢氣凈化裝置，包括底座和位于所述底座上方的第一收塵裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:還包括位于所述第一收塵裝置左側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置內(nèi)部的加熱裝置、位于所述就加熱裝置下方的第一過(guò)濾裝置、設(shè)置于所述框體裝置右側(cè)上端的第二收塵裝置、位于第二收塵裝置上方的進(jìn)氣裝置及設(shè)置于所述框體裝置下端的第二過(guò)濾裝置，所述框體裝置包括上框體、位于所述上框體下方的下框體、位于所述上框體左側(cè)的第一支撐桿、位于所述下框體下方的第二支撐桿；在所述上框體的右側(cè)上端開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述第一通孔與進(jìn)氣裝置相通；在框體裝置中還傾斜設(shè)置有過(guò)濾板，在過(guò)濾板的下端設(shè)置有第二通孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述過(guò)濾板呈左上方向右下方傾斜，所述過(guò)濾板的左右兩端與所述上框體的內(nèi)表面固定連接，所述過(guò)濾板的傾斜角度為與水平面成30°至60°角。
[0007]進(jìn)一步地，在上框體的第一通孔的下方和第一過(guò)濾板的上方設(shè)置有第一斜板，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板呈左下方向右上方傾斜，所述第一斜板的右端與所述上框體的內(nèi)表面固定連接，且第一斜板的長(zhǎng)度超過(guò)了第二通孔的長(zhǎng)度。
[0008]進(jìn)一步地，在框體裝置的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有彎曲部，所述彎曲部的下端成圓弧狀。
[0009]優(yōu)選的，所述下框體呈倒錐狀，在其下框體的上下端均設(shè)置有開(kāi)口，其下框體上端的開(kāi)口與上框體相連接；其下框體下端的開(kāi)口呈長(zhǎng)方體狀。
[0010]進(jìn)一步的，在下框體的左下端設(shè)置有第一定位桿，所述第一定位桿的上表面呈傾斜狀，所述第一定位桿的上表面與所述下框體的下表面固定連接；在上框體的左下端設(shè)置有第一支撐桿，所述第一支撐桿呈L型，所述第一支撐桿的一端與所述底座的上表面固定連接，所述第一支撐桿的另一端與所述上框體的左表面固定連接。
[0011]優(yōu)選的，所述過(guò)濾板為含有粗纖維的初效過(guò)濾網(wǎng)。
[0012]進(jìn)一步的，所述氣缸裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿及位于所述第一推動(dòng)桿上方的過(guò)濾塊。
[0013]進(jìn)一步的，所述過(guò)濾塊呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述過(guò)濾塊與下框體的下端開(kāi)口的形狀和尺寸相配，且過(guò)濾塊收容于所述下框體下端的開(kāi)口中且與所述下框體滑動(dòng)連接。
[0014]優(yōu)選的，所述過(guò)濾塊為內(nèi)裝活性炭顆粒的高效過(guò)濾網(wǎng)。
[0015]進(jìn)一步的，所述第一收塵裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第三支撐桿、位于所述第二氣缸左側(cè)的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿左側(cè)的第一收料盒、位于所述第一收料盒下方的第四支撐桿、位于所述第四支撐桿左側(cè)的支撐塊，所述第一收料盒在第二氣缸和第二推動(dòng)桿的推力作用下能左右移動(dòng)，其向左移動(dòng)時(shí)，位于下框體左下端的第一定位桿能抵靠第一收料盒的左側(cè)而對(duì)第一收料盒的移動(dòng)進(jìn)行限位。
[0016]進(jìn)一步的，所述第四支撐桿的上表面與所述第一收料盒的下表面滑動(dòng)連接，所述支撐塊呈長(zhǎng)方體，所述支撐塊的右表面與所述第四支撐桿的左表面固定連接，所述支撐塊的上表面與所述第一收料盒的下表面接觸。
[0017]進(jìn)一步的，在所述下框體的右下端還設(shè)置有定位板，所述定位板設(shè)置在第一收料盒的上方并能蓋住第一收料盒的開(kāi)口，所述第一收料盒的上表面與所述定位板的下表面滑動(dòng)連接。
[0018]進(jìn)一步的，所述第一過(guò)濾裝置包括分料板、位于所述分料板左右兩側(cè)的第二斜板、第三斜板、位于所述第三斜板下方的靜電板、位于所述靜電板之間的滾輪、設(shè)置于所述滾輪上的刷毛，所述刷毛與所述滾輪的表面固定連接，所述刷毛的外端能觸碰到靜電板。
[0019]更進(jìn)一步地，在所述滾輪的下方設(shè)置有清掃塊，所述清掃塊呈V字型，所述刷毛與所述清掃塊接觸。
[0020]優(yōu)選的，所述分料板呈倒置的V字型，所述分料板位于所述過(guò)濾板的正下方。
[0021]更進(jìn)一步地，所述加熱裝置包括加熱框、位于所述加熱框內(nèi)部的加熱棒、定位塊及位于所述加熱框上方的三角塊。
[0022]優(yōu)選的，所述三角塊呈三角形，所述三角塊的下表面與所述加熱框的上表面固定連接，所述三角塊的左表面與所述上框體的內(nèi)表面固定連接。
[0023]更優(yōu)選的，所述加熱框呈凹字型，所述加熱框的左表面與所述上框體的內(nèi)表面固定連接，所述加熱框內(nèi)設(shè)有一矩形腔。
[0024]進(jìn)一步地，所述第二收塵裝置包括第一支架、位于所述第一支架上方的第二收料盒、位于所述第二收料盒右側(cè)的第一握持桿、位于所述第二收料盒內(nèi)部的擋塊及位于所述擋塊右側(cè)的第二握持桿。
[0025]進(jìn)一步地，所述第二收料盒呈長(zhǎng)方體，所述第二收料盒的上表面向下凹陷形成第二收容腔，所述第二收料盒的左端位于所述上框體的內(nèi)部，所述第二收料盒的右端位于所述上框體的右側(cè)，所述第二收料盒的左端正對(duì)過(guò)濾板下端設(shè)置的第二通孔。
[0026]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管及設(shè)置于所述進(jìn)氣管內(nèi)部的風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣管與上框體右側(cè)上端開(kāi)設(shè)的第一通孔相通。
[0027]進(jìn)一步地，所述第二過(guò)濾裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的第三氣缸、位于所述第三氣缸左側(cè)的第三推動(dòng)桿及位于第三推動(dòng)桿左側(cè)的過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)能蓋住所述下框體的上端開(kāi)口。
[0028]優(yōu)選的，所述過(guò)濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體，所述過(guò)濾網(wǎng)水平放置，所述過(guò)濾網(wǎng)采用具有竹炭纖維層、無(wú)紡布及海綿層的中效過(guò)濾網(wǎng)。
[0029]進(jìn)一步地，所述支撐板的左表面呈傾斜狀，所述支撐板的左表面與所述下框體的右表面固定連接，所述過(guò)濾網(wǎng)的右表面與所述第三推動(dòng)桿的左表面固定連接。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提出的廢氣凈化裝置可以過(guò)濾掉廢氣中的顆粒物和灰塵，并能對(duì)體積不同的灰塵進(jìn)行分類收集，本實(shí)用新型采用分步驟過(guò)濾廢氣中的過(guò)濾分離方法，對(duì)第一步及第二步過(guò)濾掉的灰塵分別進(jìn)行收集，使得能夠?qū)w積不同的灰塵進(jìn)行精確回收，防止其排放到大氣中污染環(huán)境，同時(shí)可以使得灰塵有效的被過(guò)濾