一種煙氣脫硫反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家工業(yè)發(fā)展，煤、石油、天然氣等化石燃料的大量使用，產(chǎn)生了大量的污染物(如粉塵、S0x、N0x、HCl等)，大氣污染越來越嚴(yán)重，特別是近幾年，出現(xiàn)了霧霾天氣常態(tài)化的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了環(huán)境和人們的身心健康。為治理污染，減少排放，國家制定了越來越嚴(yán)格的環(huán)保政策和法規(guī)。為使煙氣排放達(dá)到國家環(huán)保要求，近幾年來煙氣脫硫脫硝除塵工藝與設(shè)備不斷更新。
[0003]在玻璃窯爐生產(chǎn)過程中，需要消耗大量的能源，燃料燃燒產(chǎn)生的污染物包括危害極大的酸性氣體(S02、S03、NOx、HF、HC1等)、重金屬(Hg等)和粉塵等。目前，玻璃窯爐尾部煙氣治理工藝主要有兩種，一是先高溫靜電除塵，再進(jìn)行脫硫脫硝；二是先脫硫，再除塵，然后脫硝。在煙氣脫硫處理設(shè)備中，脫硫反應(yīng)器的作用是將脫硫劑(吸收劑)與煙氣混合，使脫硫劑與煙氣中的硫氧化物充分反應(yīng)，生成固體含硫產(chǎn)物，經(jīng)后續(xù)的除塵器脫除。一般情況下，脫硫劑與煙氣混合越均勻，接觸時間越長，脫硫效果越好。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN101628201A公開了一種玻璃窯爐煙氣污染物脫除裝置，包括依次連接的余熱回收鍋爐、反應(yīng)塔、旋流式多級組合布袋除塵器、循環(huán)流化斜槽、清潔煙氣再玄幻煙道、吸收劑倉、進(jìn)料空氣斜槽、引風(fēng)機(jī)和煙囪，其中所述反應(yīng)塔的高溫反應(yīng)區(qū)設(shè)于反應(yīng)塔底部，高溫反應(yīng)區(qū)的煙氣進(jìn)口經(jīng)煙道外接玻璃窯爐余熱回收鍋爐排氣口，循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)設(shè)于反應(yīng)塔上部，文丘里加速區(qū)設(shè)于高溫反應(yīng)區(qū)與循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)之間；旋流式多級組合布袋除塵器的煙氣進(jìn)口與反應(yīng)塔的煙氣出口連接；吸收劑倉的出口經(jīng)進(jìn)料空氣斜槽與反應(yīng)塔的高溫反應(yīng)區(qū)連接，吸收劑(脫硫劑)通過吸收劑倉和進(jìn)料空氣斜槽加入高溫反應(yīng)區(qū)內(nèi)。該煙氣污染物脫除裝置中，文丘里加速區(qū)的設(shè)置雖然能達(dá)到使煙氣均布的作用，但是高溫反應(yīng)區(qū)、文丘里加速區(qū)、循環(huán)硫化區(qū)自下而上依次排列，湍流擾動作用較小，脫硫劑與煙氣無法充分均勻，同時高溫反應(yīng)區(qū)的設(shè)置抬高了設(shè)備的高度，增大了設(shè)備的體積，增加了設(shè)備投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種煙氣脫硫反應(yīng)器，解決現(xiàn)有煙氣脫硫反應(yīng)器中脫硫劑與煙氣無法充分混合造成的脫硫效率不高的問題。
[0006]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種煙氣脫硫反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體上部設(shè)有煙氣出口，反應(yīng)器殼體下部側(cè)壁上設(shè)有煙氣進(jìn)口 ；反應(yīng)器殼體內(nèi)固設(shè)有文丘里管，文丘里管與反應(yīng)器殼體之間圍成第一煙氣通道，第一煙氣通道的上端在煙氣進(jìn)口的上方處被封閉；所述文丘里管包括從下到上依次設(shè)置的收縮段、喉管段和擴(kuò)散段，煙氣進(jìn)口位于文丘里管周圍處。
[0008]反應(yīng)器殼體內(nèi)在文丘里管的下方設(shè)有集灰室，所述集灰室與第一煙氣通道通過固設(shè)在反應(yīng)器殼體內(nèi)部的集灰板隔開；所述集灰板上設(shè)有連通第一煙氣通道與集灰室的排灰
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[0009]所述集灰室的側(cè)壁上設(shè)有用于清灰的清灰口。所述的清灰口也可用于設(shè)備維護(hù)與檢修時人員的進(jìn)出。
[0010]所述集灰板為大口端向上的漏斗結(jié)構(gòu)，漏斗結(jié)構(gòu)的小口端為連通第一煙氣通道和集灰室的排灰口。
[0011]反應(yīng)器殼體上在文丘里管與煙氣出口之間設(shè)有用于向反應(yīng)器殼體內(nèi)噴射脫硫劑的第一噴霧裝置。
[0012]所述第一噴霧裝置的噴射方向與煙氣流動方向相垂直。
[0013]反應(yīng)器殼體上在文丘里管與所述第一噴霧裝置之間還設(shè)有用于向反應(yīng)器殼體內(nèi)噴射脫硝劑的第二噴霧裝置。
[0014]所述第二噴霧裝置的噴射方向與煙氣流動方向相同。
[0015]所述的煙氣脫硫反應(yīng)器還包括與煙氣進(jìn)口相連接的風(fēng)管；所述風(fēng)管上設(shè)有用于將脫硫劑加入煙氣中的脫硫劑加料裝置。
[0016]風(fēng)管上在脫硫劑加料裝置與反應(yīng)器殼體的煙氣進(jìn)口之間設(shè)有用于使風(fēng)管中的煙氣與脫硫劑混合的混合器。
[0017]本實用新型的煙氣脫硫反應(yīng)器，反應(yīng)器殼體內(nèi)固設(shè)有文丘里管，該文丘里管與反應(yīng)器殼體之間圍成上端在煙氣進(jìn)口的上方處被封閉的第一煙氣通道，煙氣進(jìn)口位于文丘里管周圍處；使用時，攜帶脫硫劑的煙氣經(jīng)煙氣進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)部，遇到文丘里管外壁后被迫向下流動，經(jīng)文丘里管的收縮段與煙氣進(jìn)口下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)壁、底面之間在周向上形成的通道進(jìn)入文丘里管，依次經(jīng)過文丘里管的收縮段、喉管段和擴(kuò)散段，進(jìn)入反應(yīng)器殼體內(nèi)部上方，經(jīng)煙氣出口進(jìn)入下游工序除塵器進(jìn)行除塵；設(shè)置文丘里管對攜帶脫硫劑的煙氣進(jìn)行擾動，使脫硫劑與煙氣混合均勻，經(jīng)過文丘里管的煙氣均勻流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)部，使脫硫劑與煙氣充分接觸；文丘里管對進(jìn)入反應(yīng)器的煙氣進(jìn)行改道，在不增大設(shè)備的前提下(相對于現(xiàn)有技術(shù)省去了高溫反應(yīng)區(qū))，煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的流程更長，與脫硫劑的接觸時間更長，脫硫反應(yīng)更充分，脫硫效率更高。
[0018]進(jìn)一步的，反應(yīng)器殼體內(nèi)在文丘里管的下方設(shè)有集灰室，集灰室的側(cè)壁上設(shè)有用于清灰的清灰口 ；在煙氣進(jìn)入文丘里管之前及流經(jīng)文丘里管時，煙氣因改道或變速，部分大顆粒粉塵落在集灰板上，經(jīng)排灰口進(jìn)入清灰室，工作人員可經(jīng)清灰口進(jìn)入清灰室進(jìn)行清灰，清灰口也可用于設(shè)備維護(hù)與檢修時人員的進(jìn)出，操作方便。
[0019]進(jìn)一步的，反應(yīng)器殼體上在文丘里管上方設(shè)有用于向反應(yīng)器殼體內(nèi)噴射脫硫劑的第一噴霧裝置；當(dāng)進(jìn)入煙氣的溫度過高時，向反應(yīng)器中的煙氣噴水進(jìn)行降溫；當(dāng)進(jìn)入煙氣的含硫量過高時，向反應(yīng)器中的煙氣噴堿液進(jìn)行進(jìn)一步脫硫；第一噴霧裝置開啟或關(guān)閉、噴水或噴堿液可根據(jù)進(jìn)口煙氣的溫度、成分進(jìn)行選擇，使反應(yīng)器運行平穩(wěn)，控制脫硫反應(yīng)器的溫度和脫硫效率在合理范圍內(nèi)。
[0020]進(jìn)一步的，反應(yīng)器殼體上在文丘里管與所述第一噴霧裝置之間還設(shè)有用于向反應(yīng)器殼體內(nèi)煙氣噴射脫硝劑的第二噴霧裝置；當(dāng)后續(xù)除塵器中設(shè)置有脫硝催化劑時，第二噴霧裝置將脫硝劑噴入反應(yīng)器內(nèi)的煙氣中，使脫硝劑與煙氣充分混合，在保證煙氣脫硫效率的同時，使脫硫反應(yīng)器同時具有預(yù)脫硝的作用，提高后續(xù)一體化脫硝除塵的效果。
【附圖說明】
[0021]圖1為實施例1的煙氣脫硫反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為實施例2的煙氣脫硫反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為實施例3的煙氣脫硫反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為實施例4的煙氣脫硫反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0026]實施例1
[0027]本實施例的煙氣脫硫反應(yīng)器，如圖1所示，包括立式反應(yīng)器殼體9，所述反應(yīng)器殼體9上部設(shè)有煙氣出口 10，用于與下游除塵器的進(jìn)口相連接；反應(yīng)器殼體9下部設(shè)有煙氣進(jìn)口 1 ;所述煙氣脫硫反應(yīng)器還包括一端與煙氣進(jìn)口 1相連接的風(fēng)管5，風(fēng)管5的另一端用于與上游煙氣來源(鍋爐或玻璃窯爐)的煙氣排放口相連接；所述風(fēng)管5上設(shè)有用于將脫硫劑(石灰)加入煙氣中的脫硫劑加料裝置8，所述風(fēng)管5上在脫硫劑加料裝置8與反應(yīng)器殼體9的煙氣進(jìn)口 1之間還設(shè)有