螺旋藻造粒成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品機(jī)械，特別是對(duì)于生產(chǎn)以螺旋藻為原料的固體飲料使用的造粒成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋藻是一類低等生物，可食用，營養(yǎng)豐富，蛋白質(zhì)含量高達(dá)60%_70%。藥效具有減輕癌癥放療、化療的毒副反應(yīng)，提高免疫功能，降低血脂等功效?，F(xiàn)在對(duì)螺旋藻的利用多種方式，其中一種方式是將螺旋藻做成固體飲料的形式進(jìn)行銷售。
[0003]固體飲料是食品中一種常見形式，它一般是指水分含量在5%以下，具有一定形狀，須經(jīng)沖溶后才可飲用的顆粒狀、鱗片狀或粉末狀的飲料。對(duì)于螺旋藻固體飲料，為了防止螺旋藻在加工時(shí)營養(yǎng)物質(zhì)遭到破壞，常常在加工中需要注意盡量不要損失原料的營養(yǎng)成分，加工螺旋藻固體飲料的工藝一般包括，將螺旋藻提存、干燥、制粉、加入其它添加物和水進(jìn)行混合，再次干燥、干燥到膏體形式后將其造粒，對(duì)造粒后的螺旋藻固體飲料進(jìn)行最后干燥包裝，形成可以銷售的螺旋藻固體飲料。
[0004]在螺旋藻加工工藝中中會(huì)使用到食品用造粒成型機(jī)，現(xiàn)在螺旋藻固體飲料在制備過程中需進(jìn)行配料干燥，在通入噴霧制粒機(jī)中進(jìn)行噴霧制粒，形成的顆粒再進(jìn)入圓盤整粒機(jī)中進(jìn)行整粒，整粒完成后還需要進(jìn)行二次烘干，這種制粒方式使用的設(shè)備較多，并且在噴霧制粒中采用的是螺旋藻干粉作為原料，制粒后的顆粒狀螺旋藻容易板接，使得螺旋藻固體飲料顆粒不會(huì)存在多孔性質(zhì)，沖泡時(shí)難以快速溶解。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種螺旋藻造粒成型機(jī)，以解決現(xiàn)在傳統(tǒng)的造粒成型機(jī)無法形成帶有多孔物理狀態(tài)的螺旋藻顆粒。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┑幕A(chǔ)方案是:螺旋藻造粒成型機(jī)，包括機(jī)體、料斗、容料桶、擠壓齒輥和集料齒輥，所述集料齒輥為中空管狀，所述容料桶和集料齒輥同心設(shè)置，所述擠壓齒輥設(shè)在容料桶和集料齒輥之間，擠壓齒輥與集料齒輥嚙合，集料齒輥的齒根設(shè)置有擠出孔，所述集料齒輥內(nèi)部設(shè)置有刮料刀，所述機(jī)體上還設(shè)置有電機(jī)，所述刮料刀與電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接，刮料刀與擠壓齒輥的旋轉(zhuǎn)中心通過一連桿固定，所述料斗設(shè)于容料桶上方且與容料桶相通，所述機(jī)體下方連接有干燥流化床，所述干燥流化床的進(jìn)料口與集料齒輥內(nèi)部連通。
[0007]本申請(qǐng)方案的造粒原理:將螺旋藻粉末和其他配料以及水按照固體飲料配方配制后的膏溶液注入到料斗中，并在料斗中加入凝結(jié)劑，通過攪拌形成膏體，膏體順著料斗進(jìn)入到容料桶內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)，控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，電機(jī)帶動(dòng)刮料刀和擠壓齒輥同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓齒輥和集料齒輥嚙合過程中，膏體在擠壓作用下從集料齒輥的擠出孔通過，膏體從擠出孔進(jìn)入集料齒輥的中空部分后，通過刮料刀將膏體切斷形成顆粒狀的膏體粒，膏體粒隨后進(jìn)入到干燥流化床中，干燥流化床對(duì)膏體粒進(jìn)行干燥，當(dāng)干燥成含水量降到5%?7%的膏體粒，最后進(jìn)行裝袋即可。
[0008] 本方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的造粒成型機(jī)有如下好處:1、本裝置能夠在螺旋藻固體飲料的膏體期間進(jìn)行造粒，此時(shí)膏體的含水量在20%?30%，造粒后的顆粒膏體經(jīng)過干燥后，內(nèi)部的水分蒸發(fā)，使得膏體形成多孔狀，便于螺旋藻固體飲料在沖泡時(shí)，水可以迅速浸入顆粒物內(nèi)，保證了螺旋藻固體飲料的快速溶解。2、對(duì)于造粒成型機(jī)本身，用于盛裝膏體的容器為容料桶，容料桶豎直放置，能夠保證膏體不灑出、集料齒輥的齒根設(shè)置有擠出孔，擠出孔用于膏體形變通過。集料齒輥為中空管狀，且在中空狀內(nèi)部設(shè)置用于切斷膏體的刮料刀，刮料刀和擠壓齒輥通過連桿同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣實(shí)現(xiàn)只需一個(gè)動(dòng)力電機(jī)即可完成擠壓和刮料的工作任務(wù)，使得整個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)較為簡單。3、在機(jī)體下方設(shè)置有與集料齒輥出口相通的干燥流化床，使得膏體能夠及時(shí)干燥，省去了轉(zhuǎn)運(yùn)的工序，不僅可節(jié)約設(shè)備的投入也避免轉(zhuǎn)運(yùn)的污染。
[0009] 方案二，作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)化，所述干燥流化床，包括螺旋篩網(wǎng)，螺旋篩網(wǎng)的底部設(shè)置有噴氣管；當(dāng)膏體粒進(jìn)入到螺旋篩網(wǎng)后，螺旋篩網(wǎng)的噴氣管噴出熱風(fēng)逐漸對(duì)膏體粒進(jìn)行烘干。
[0010] 方案三，作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)化，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，由于伺服電機(jī)的速度便于控制，有助于造粒節(jié)奏的把握。
[0011] 方案四，作為基礎(chǔ)方案的另一優(yōu)化，所述料斗包括外層壁和內(nèi)層壁，所述外層壁從下到上形成逐漸向外擴(kuò)開，內(nèi)層壁向中間收攏形成封閉空間。外層壁料斗逐漸向外擴(kuò)開形成較大的儲(chǔ)料空間，方便儲(chǔ)存較多的膏料，內(nèi)層壁可防止膏體直接進(jìn)入集料齒輥中。
[0012] 方案五，作為方案四的進(jìn)一步優(yōu)化，所述電機(jī)固定在內(nèi)層料斗中，電機(jī)設(shè)置有上輸出軸和下輸出軸，所述下輸出軸與刮料刀連接，所述上輸出軸連接有用于攪拌料斗中物料的攪拌槳，通過電機(jī)的雙輸出，使得攪拌膏體、擠壓膏體和切斷膏體均同步完成，是需要一個(gè)電機(jī)即可。
[0013] 方案六，作為方案五的優(yōu)化，所述刮料刀為螺旋刮料刀，所述刮料刀的表面設(shè)置有滑道；螺旋刮料刀在切料時(shí)，刀刃在豎直方向不會(huì)處于同一豎直面，并且刮料刀的表面設(shè)置有滑道，膏體?？身樦谰徛禄苊饬烁囿w粒相互碰撞造成碎裂的情況。
[0014] 方案七，作為方案六的優(yōu)化，所述擠壓齒輥至少設(shè)置有三個(gè)，多個(gè)擠壓齒輥以集料齒輥成中心對(duì)稱同時(shí)嚙合在集料齒輥上，多個(gè)擠壓齒輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行多個(gè)面同時(shí)擠壓膏體，有助于加快制粒的速度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1所示為本實(shí)用新型螺旋藻造粒成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中集料齒輥、擠壓齒輥、刮料板和容料桶之間的配合關(guān)系圖；
[0017]圖3為集料齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為螺旋藻固體飲料造粒總生產(chǎn)線的關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0020]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)體1、料斗3、溶液灌輸口 301、凝結(jié)劑投入口302、攪拌片303、伺服電機(jī)4、容料桶5、凸條501、擠壓齒輥6、集料齒輥7、清洗管道701、擠出孔702、刮料刀8、干燥流化床9、進(jìn)氣口 901、顆粒出口 902、水汽排出口 903、螺旋篩網(wǎng)904、連桿10 ;混合器al、螺旋藻造粒成型a2、烘干器a3、裝料機(jī)a4。
[0021]如圖1所示的螺旋藻造粒成型機(jī)，包括機(jī)體1，在機(jī)體1上設(shè)置有料斗3，料斗3包括外層壁和內(nèi)層壁，外層壁從下到上形成逐漸向外擴(kuò)開。內(nèi)層料斗和外層料斗圍