油氣回收處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣治理回收領(lǐng)域，特別涉及一種通過熱氮?dú)饷摳竭M(jìn)行油氣回收處理的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣裝卸車和儲(chǔ)罐產(chǎn)生的有機(jī)廢氣特點(diǎn)是濃度高，風(fēng)量低，目前常用的油氣回收方法是壓縮機(jī)冷凝、吸附罐吸附、抽真空再生的工藝，但實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，抽真空再生工藝有如下缺點(diǎn):
[0003]1.真空再生工藝無法有效地將吸附劑上附著的有機(jī)物脫附下來，脫附效率一般只有50%，當(dāng)吸附器再次進(jìn)行吸附時(shí)，由于吸附劑上殘存大量有機(jī)物，使吸附罐吸附效率降低，無法保證排放要求；
[0004]2.對(duì)于沸點(diǎn)較高的有機(jī)物，幾乎無法脫附，且容易造成吸附介質(zhì)孔隙堵塞，當(dāng)積累到一定時(shí)間，吸附劑便會(huì)失活，需要頻繁更換吸附劑，帶來巨大人力、物力、財(cái)力的投入。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本實(shí)用新型提供了一種脫附效率高、尾氣連續(xù)達(dá)標(biāo)、適用高沸點(diǎn)有機(jī)物脫附的油氣回收處理裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種油氣回收處理裝置，包括:
[0008]冷凝單元，所述冷凝單元包含第一冷凝模塊、第二冷凝模塊；
[0009]吸附單元，所述吸附單元包括至少二個(gè)吸附罐；
[0010]脫附單元，所述脫附單元進(jìn)一步包括:氣源單元，所述氣源單元提供常溫氣體和加熱氣體；凈化器，所述凈化器與所述至少二個(gè)吸附罐相連，吸附所述氣源單元從所述至少二個(gè)吸附罐內(nèi)置換出來的置換氣中夾帶的有機(jī)物；脫附氣冷凝單元，所述脫附氣冷凝單元連接所述凈化器與所述至少二個(gè)吸附罐；
[0011]回收單元，所述回收單元為儲(chǔ)存容器，存放所述冷凝單元和所述脫附氣冷凝單元冷凝回收的凝液。
[0012]根據(jù)上述的油氣回收處理裝置，優(yōu)選地，所述凈化器為吸附罐。
[0013]根據(jù)上述的油氣回收處理裝置，可選地，所述氣源單元包括常溫氣體、緩沖罐、加熱器和切換閥。
[0014]根據(jù)上述的油氣回收處理裝置，優(yōu)選地，所述緩沖罐上設(shè)置有壓力變送器，與常溫氣體進(jìn)氣管路上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
[0015]根據(jù)上述的油氣回收處理裝置，優(yōu)選地，所述常溫氣體為常溫氮?dú)狻?br>[0016]根據(jù)上述的油氣回收處理裝置，可選地，所述脫附氣冷凝單元包括第三冷凝模塊、風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，對(duì)所述至少二個(gè)吸附罐與所述凈化器的脫附氣進(jìn)行冷凝分離。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果為:
[0018]1、本實(shí)用新型采用熱氮?dú)鈱?duì)吸附介質(zhì)進(jìn)行脫附，改變了傳統(tǒng)油氣回收采用真空脫附的方式，對(duì)于高沸點(diǎn)有機(jī)物也很容易脫附，不會(huì)造成吸附介質(zhì)孔隙堵塞等問題，采用熱氮?dú)膺M(jìn)行脫附整體脫附效率高，可達(dá)到97%。
[0019]2、熱氮?dú)饷摳叫枰獙?duì)吸附罐進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換過程中會(huì)脫出部分有機(jī)物，本實(shí)用新型設(shè)置凈化器對(duì)置換氣夾帶的有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步吸附后排放，可實(shí)現(xiàn)尾氣的連續(xù)達(dá)標(biāo)排放，油氣回收效率更高。
[0020]3、本實(shí)用新型的待處理油氣通過冷凝裝置的未冷凝氣體進(jìn)行熱交換預(yù)冷后，再進(jìn)入冷凝裝置冷凝，節(jié)約能耗。
[0021]4、本實(shí)用新型采用PLC程序控制或DCS控制，維持系統(tǒng)內(nèi)壓力穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說明】
[0022]參照附圖，本實(shí)用新型的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是:這些附圖僅僅用于舉例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而并非意在對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖中:
[0023]圖1是實(shí)施例2的油氣回收處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1和以下說明描述了本實(shí)用新型的可選實(shí)施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實(shí)施和再現(xiàn)本實(shí)用新型。為了教導(dǎo)本實(shí)用新型技術(shù)方案，已簡(jiǎn)化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實(shí)施方式的變型或替換將在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本實(shí)用新型的多個(gè)變型。由此，本實(shí)用新型并不局限于下述可實(shí)施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。
[0025]實(shí)施例1
[0026]本實(shí)施例提供一種油氣回收處理裝置，包括:
[0027]冷凝單元，所述冷凝單元包含第一冷凝模塊、第二冷凝模塊，待處理油氣進(jìn)入所述第一冷凝模塊預(yù)冷后進(jìn)入所述第二冷凝模塊冷凝，未冷凝氣體進(jìn)入吸附單元吸附后排放；
[0028]吸附單元，所述吸附單元包括至少二個(gè)吸附罐；
[0029]脫附單元，所述脫附單元進(jìn)一步包括:氣源單元，所述氣源單元提供常溫氣體和加熱氣體；凈化器，所述凈化器與所述至少二個(gè)吸附罐相連，吸附所述氣源單元從所述至少二個(gè)吸附罐內(nèi)置換出來的置換氣中夾帶的有機(jī)物；脫附氣冷凝單元，所述脫附氣冷凝單元連接所述凈化器與所述至少二個(gè)吸附罐；
[0030]回收單元，所述回收單元為儲(chǔ)存容器，存放所述冷凝單元和所述脫附氣冷凝單元冷凝回收的凝液。
[0031]待處理油氣經(jīng)所述第一冷凝模塊預(yù)冷后進(jìn)入所述第二冷凝模塊冷凝，提高冷凝效率；同時(shí)，為節(jié)約能耗，采用經(jīng)第二冷凝模塊冷凝后的未冷凝氣體對(duì)待處理油氣進(jìn)行預(yù)冷，故:
[0032]進(jìn)一步地，經(jīng)第二冷凝模塊冷凝后的所述未冷凝氣體返回所述第一冷凝模塊與待處理油氣經(jīng)熱交換后進(jìn)入吸附單元吸附。
[0033]采用加熱氣體對(duì)吸附后的有機(jī)介質(zhì)進(jìn)行脫附的過程中，需要提供常溫氣體和加熱后的氣體，作為優(yōu)選，所述加熱氣體為熱氮?dú)?，?
[0034]進(jìn)一步地，所述氣源單元包括常溫氮?dú)?、緩沖罐、加熱器、切換閥，利用所述切換閥實(shí)現(xiàn)氮?dú)庥羞x擇性地通過加熱器，以提供常溫氮?dú)夂筒煌瑴囟鹊臒岬獨(dú)狻?br>[0035]在熱氮?dú)饷摳匠跗趯?duì)吸附罐內(nèi)空氣進(jìn)行置換的過程中，夾帶有機(jī)物的置換氣經(jīng)凈化器吸附后達(dá)標(biāo)排放，系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鉁p少。為維持壓力穩(wěn)定，需對(duì)缺少的氮?dú)膺M(jìn)行補(bǔ)充，故:
[0036]進(jìn)一步地，所述緩沖罐上設(shè)置有壓力變送器，氮?dú)獾倪M(jìn)氣管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述壓力變送器接受壓力變量，并轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸出給所述調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度，向所述緩沖罐補(bǔ)充氮?dú)?，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
[0037]熱氮?dú)饷摳胶?，需要?duì)脫附氣進(jìn)行冷凝回收，故，所述油氣回收處理裝置包括脫附氣冷凝單元，所述脫附氣冷凝單元包括第三冷凝模塊、風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，脫附氣進(jìn)入第三冷凝模塊冷凝，凝液進(jìn)入所述回收單元儲(chǔ)存回收，不凝氣經(jīng)由風(fēng)機(jī)帶出進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離后的液體進(jìn)入所述回收單元，不凝氣回到所述緩沖罐，繼續(xù)參與循環(huán)脫附。
[0038]本實(shí)施例還提供一種應(yīng)用上述油氣回收處理裝置的油氣回收處理方法，包括以下步驟:
[0039](A1)待處理油氣經(jīng)第一冷凝模塊預(yù)冷后由第二冷凝模塊冷凝，凝液進(jìn)入回收單元儲(chǔ)存，未冷凝氣體返回所述第一冷凝模塊與待處理油氣經(jīng)熱交換后進(jìn)入吸附單元吸附；
[0040](A2)吸附單元的所述至少二個(gè)吸附罐對(duì)所述未冷凝氣體連續(xù)交替吸附，吸附后的凈化氣達(dá)標(biāo)排放；
[0041](A3)所述至少二個(gè)吸附罐吸附后的脫附步驟；
[0042]所述脫附步驟進(jìn)一步包括:
[0043](B1)氣源單元提供的常溫氮?dú)膺M(jìn)入吸附后的吸附罐，置換出的夾帶有機(jī)物的空氣經(jīng)凈化器吸附凈化后達(dá)標(biāo)排放；
[0044](B2)氣源單元提供的130-220°C的熱氮?dú)膺M(jìn)入所述吸附后的吸附罐，將吸附介質(zhì)上的有機(jī)物脫附出來進(jìn)入脫附氣冷凝單元冷凝回收；
[0045](B3)氣源單元提供的常溫氮?dú)鈱?duì)脫附后的吸附罐冷卻降溫。
[0046]在吸附器進(jìn)行常溫氮?dú)庵脫Q過程中，置換氣進(jìn)入凈化器吸附凈化，也即，凈化器同時(shí)進(jìn)行了氮?dú)庵脫Q，故，凈化器的脫附再生可以不再進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，故:
[0047]進(jìn)一步地，所述油氣回收處理方法包