脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濕法煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣濕法脫硫技術(shù)因其脫硫效率高、適用范圍廣、吸收劑資源豐富等優(yōu)勢(shì)，成為世界上應(yīng)用最多的一種煙氣脫硫工藝。吸收劑漿液在吸收塔漿液池中需要得到充分的攪拌混合，以免在吸收塔底部產(chǎn)生固體沉積現(xiàn)象。傳統(tǒng)的攪拌方式是在漿液池底部，吸收塔的塔壁上均勻地布置多個(gè)斜插式攪拌器，在攪拌器葉片的驅(qū)動(dòng)下，漿液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流，高速螺旋型漿液將低速液體帶入高速液流區(qū)，使?jié){液混合均勻，并防止吸收塔底部沉淀堆積。但是攪拌器仍然會(huì)存在死角，對(duì)于大直徑的吸收塔，其攪拌能力無法滿足吸收塔漿液混合要求，并且攪拌器葉輪易磨損，電機(jī)皮帶跑偏故障率高，攪拌器傳動(dòng)軸的軸封處存在漿液滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，容易造成軸承、軸封的腐蝕磨損，不利于檢修；一旦攪拌器中斷運(yùn)行，就會(huì)在漿液池底部產(chǎn)生大量的固體沉積，固體沉積物會(huì)覆蓋攪拌器葉片，使攪拌器再次啟動(dòng)時(shí)由于力矩過大而出現(xiàn)電流負(fù)載，過大的啟動(dòng)負(fù)荷會(huì)損害攪拌器，影響其使用壽命；并且攪拌器故障會(huì)嚴(yán)重影響脫硫效率及脫硫副產(chǎn)物的品質(zhì)，還會(huì)造成其他栗設(shè)備的堵塞和損壞。因此，研發(fā)一種可以替代傳統(tǒng)攪拌器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攪拌均勻無死角、安全穩(wěn)定易檢修的攪拌系統(tǒng)顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攪拌均勻無死角、安全穩(wěn)定易檢修的脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，包括脈沖懸浮栗、脈沖攪拌設(shè)備、脈沖懸浮管道、pH計(jì)和密度計(jì)，脫硫吸收塔漿液池的塔壁上分別設(shè)有上吸入口和下吸入口，上吸入口和下吸入口通過管道分別與脈沖懸浮栗吸入口連通，脈沖懸浮栗的排出口通過脈沖懸浮管道與脈沖攪拌設(shè)備連通，脈沖攪拌設(shè)備伸入脫硫吸收塔中并水平布置于上吸入口和下吸入口之間，脫硫吸收塔外部的脈沖懸浮管道上連接測(cè)量管道，測(cè)量管道沿脫硫吸收塔外壁豎直向上延伸至漿液池理論液面上方返回脫硫吸收塔，測(cè)量管道上布置有pH計(jì)和密度計(jì)。
[0006]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述脈沖攪拌設(shè)備包括主管、支管、脈沖懸浮噴嘴和支吊架，支吊架固定于脫硫吸收塔漿液池內(nèi)分割管上，支吊架底端連接管夾，主管和支管固定于管夾中，主管末端固定于脫硫吸收塔外壁，主管的末端與脈沖懸浮管道連通，主管和支管上均勻分布有多個(gè)脈沖懸浮噴嘴。
[0007]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述支吊架以焊接固定于脫硫吸收塔漿液池內(nèi)的分割管上，支吊架底端以焊接或螺栓連接管夾，主管的末端以法蘭固定于脫硫吸收塔外壁，主管與支管、支管與支管、支管與噴嘴之間均采用纏繞粘結(jié)的連接方式。
[0008]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述管夾與所述主管和支管之間分別設(shè)置有PP/PTFE墊片。
[0009]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述脈沖懸浮噴嘴數(shù)量為 0.04-0.08 個(gè)/m2。
[0010]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述主管和支管的頂端分別設(shè)置有脈沖懸浮噴嘴。
[0011]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述脈沖懸浮噴嘴均垂直朝向脫硫吸收塔塔底。
[0012]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述主管和支管采用FRP纏繞管道，支架采用襯膠角鋼。
[0013]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述脈沖懸浮噴嘴選用流量為120_180m3/h的空心錐碳化硅噴嘴。
[0014]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述測(cè)量管道上布置有2-3個(gè)pH計(jì)和一個(gè)密度計(jì)。
[0015]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)以雙吸入口設(shè)計(jì)進(jìn)行漿液混合，加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮漿液可以得到連續(xù)而均勻的混合，有利于降低吸收劑化學(xué)計(jì)量比，尤其對(duì)直徑較大的吸收塔，漿液混合效果好；且脈沖懸浮栗于脫硫吸收塔外部獨(dú)立設(shè)置，脫硫裝置停運(yùn)期間無需運(yùn)行，且不需要配備保安電源，節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行電耗低，使用壽命長(zhǎng)，提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性，可以在吸收塔正常運(yùn)行期間更換或維修脈沖懸浮栗，無需中斷脫硫過程或排空吸收塔。pH計(jì)與密度計(jì)布置在脈沖懸浮栗出口，與傳統(tǒng)直接插入漿液池或布置在石膏排出栗排出管道上等方式相比，不僅能更實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的測(cè)定漿液特性，而且在石膏排出系統(tǒng)故障、停運(yùn)時(shí)仍可進(jìn)行測(cè)量，可對(duì)內(nèi)循環(huán)漿液實(shí)現(xiàn)連續(xù)、不間斷的監(jiān)測(cè)；并且pH計(jì)與密度計(jì)設(shè)立在脈沖懸浮管道上獨(dú)立分出的支管上，避免了脈沖懸浮管道中的大流量漿液對(duì)pH計(jì)和密度計(jì)的直接沖刷，使通過pH計(jì)和密度計(jì)的漿液流量控制在1.5m/s左右，保證了 pH計(jì)和密度計(jì)的正常工作。
[0017]本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)在脈沖懸浮管的主管和支管上均勻布置脈沖懸浮噴嘴，使在脫硫吸收塔的橫截面上均勻無死角，保障漿液池底無沉積死角；脈沖懸浮噴嘴朝向脫硫吸收塔塔底，當(dāng)漿液垂直向下高速噴出時(shí)，引起塔底固體沉積物強(qiáng)烈擾動(dòng)，漿液的攪拌混合更加均勻，且脈沖懸浮管的主管和支管的頂端均設(shè)置有脈沖懸浮噴嘴，避免了漿液在管道末端發(fā)生堵塞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，保證了脫硫系統(tǒng)的正常工作。
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖攪拌設(shè)備的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型脫硫吸收塔的脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)包括脈沖懸浮栗1、脈沖攪拌設(shè)備2、脈沖懸浮管道