一種雙湍流超凈脫硫除塵復(fù)合塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及大中小型電廠、化工廠、冶煉行業(yè)的鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法脫硫系統(tǒng)的主體設(shè)備是吸收塔，國內(nèi)外在各種工藝流程中采用了多種形式的塔，從早期的水浴塔到噴淋塔、格柵塔以及近來多用的噴霧塔，其目的都是為了改進(jìn)塔中so2和液體的傳質(zhì)吸收過程。其中旋流塔比空塔脫硫除塵的技術(shù)含量要高。旋流脫硫除塵塔基本的工作原理是鍋爐排出的煙氣從旋流器下方進(jìn)入后，憑旋流器旋轉(zhuǎn)上升，同時吸收液從旋流器上方引入后向下流動，煙氣和吸收液在吸收塔內(nèi)相互高速旋切摻混，液體不斷被氣體破碎，并愈切愈細(xì)，使液體比表面積增大，擴(kuò)大了氣體與液體的接觸表面，比表面積高于一般空塔濕法脫硫除塵技術(shù)十幾倍甚至幾十倍，氣液固三相摻混，增強(qiáng)了它們之間的傳質(zhì)過程，煙氣通過過濾管時，使吸收液呈乳化狀態(tài)，在旋流器上方形成一懸浮的吸收液乳化層區(qū)，煙氣中so2在此液中被吸收中和達(dá)到脫硫除塵目的。當(dāng)此乳化層堆積到一定重量后向下排走，而從上邊流下來的吸收液替換它，形成新的乳化層，如此新舊交替乳化層在不斷更新中保持較高的脫硫效率，同時又能比一般鍋爐旋風(fēng)除塵器清除更細(xì)小的粉塵，將脫硫除塵兩種功能融為一體。但要達(dá)到超潔凈煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)從技術(shù)上還有難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服已有塔型技術(shù)的不足之處，提出一種雙湍流超凈脫硫除塵塔，該塔可實(shí)現(xiàn)在最小阻力，最短的時間，最小的空間，最小的液氣比下，達(dá)到氣液充分接觸，煙氣在尚速的氣液固乳化傳質(zhì)中，在最小能耗下尚效的最大限度的提尚脫硫除塵效果，脫硫除塵效率可達(dá)到超潔凈煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)甚至可以達(dá)到零排放煙氣。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種雙湍流超凈脫硫除塵塔，其特征在于，該復(fù)合塔包括:噴淋副塔和噴淋主塔，在該副塔體下部側(cè)壁，頂部及錐型塔底部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口，煙氣出口和排漿口，排漿口通過管道連接到主塔儲液罐的最底部側(cè)壁；在煙氣進(jìn)口的煙道內(nèi)安裝脫硫乳液與煙氣摻混的起文丘里管作用的噴射裝置，噴射裝置通過管線與渣漿栗連接，渣漿栗的入口接在主塔儲液罐的底部；在煙氣進(jìn)口煙道的上方的塔體內(nèi)布置有多個旋流器組成的式渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵裝置，在渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵裝置的上方布置多層噴淋管，噴淋管上安裝多個噴頭；每層噴淋管通過管線與一個循環(huán)栗相連，循環(huán)栗的入口通過帶有閥門的管道連接在主塔儲漿罐的下部側(cè)壁，副塔的煙氣出口通過煙道連接到主塔煙氣煙道的入口 ；在主塔塔體下部側(cè)壁，頂部及底部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口，煙氣出口和排漿口，主塔煙氣進(jìn)口設(shè)置在副塔的循環(huán)栗入口管道的上方；在該主塔從下至上設(shè)置有通過與塔底排漿口相連的排漿栗；設(shè)置在主塔內(nèi)底部由反應(yīng)池和管槽構(gòu)成的儲液區(qū)，儲液區(qū)中設(shè)置有由曝氣管，與曝氣管相連的羅茨風(fēng)機(jī)構(gòu)成的擾動裝置，擾動裝置通過帶閥門的管線相連的擾動栗；塔的煙氣入口煙道布置噴射裝置，塔入口煙道的上方布置多個湍流旋流裝置，該湍流旋流器裝置的上方布置多排噴淋裝置，每排噴淋裝置通過管線與一臺循環(huán)栗相連，每臺循環(huán)栗的入口均通過帶閥門的管道與儲液區(qū)連通，每臺循環(huán)栗的入口還通過帶閥門的管道與電石渣栗相連，電石渣栗的入口連接到電石渣液池相連；主塔噴淋裝置上部布置多層除霧器；副塔的煙道入口布置噴射裝置，通過管線與主塔的渣漿栗相連。
[0005]該噴淋副塔體設(shè)置的每個旋流器的總體結(jié)構(gòu)包括:殼體，固定在該殼體中心的管道，安裝在該殼體與管道之間的多個葉片，每個葉片的上端與該殼體相連，下端與管道相連接。
[0006]該噴淋主塔塔體設(shè)置的每個湍球旋流器的總體結(jié)構(gòu)包括:殼體，固定在該殼體中心的管道，安裝在該殼體與管道之間的多個葉片，每個葉片的上端與該殼體相連，下端與管道相連接；該管道的下端連接一遮煙罩，在遮煙罩外周的殼體下端連接一遮煙罩；該管道內(nèi)安裝有螺帶式攪拌器，該螺帶式攪拌器為設(shè)置在該管道中的呈螺旋帶狀的長條板；在該殼體中心的管道出口端還設(shè)置一延長管，該延長管上下端口設(shè)有多孔的上、下堵板；在該延長管內(nèi)放有塑料球。
[0007]本實(shí)用新型重要的特征是:
[0008]提出脫硫除塵雙塔串聯(lián)，使用雙PH值脫硫劑乳液運(yùn)行，使用雙噴射裝置可以最大化的減少脫硫系統(tǒng)的阻力可以使引風(fēng)機(jī)增加600多pa的推動力，得到煙氣降溫的效果防止因煙溫差造成煙氣干濕搭接在旋流器入口處結(jié)垢，影響旋流器的脫硫效率和安全運(yùn)行。煙氣開始初步脫硫除塵均布煙壓盡量防止個別旋流器入口處短路提高脫硫除塵效率，使用雙不同葉片角度不同形式的旋流器是為了達(dá)到不同的設(shè)計目的。副塔使用大角度湍球旋流器可以在大流量的高溫?zé)煔庀乱暂^小的阻力下保持高的脫硫除塵效率，串聯(lián)使用雙噴淋裝置使脫硫乳液得到充分利用。副塔噴淋裝置噴射的乳液來自主塔儲液池的最底部，脫硫后的乳液由副塔底部的輸漿管自流到主塔的最底部，曝氣后由渣漿栗送往真空皮帶機(jī)作石膏。這樣設(shè)計的目的就是使脫硫乳液得到極大的利用，主塔旋流器出來的潔凈煙氣再經(jīng)三級噴淋高PH值的乳液清洗，得到超潔凈的煙氣甚至可達(dá)到零排放。
[0009]本實(shí)用新型提出的的復(fù)合煙氣脫硫除塵塔基于多年研發(fā)和工程實(shí)踐工作，設(shè)計一項能夠集眾多該類脫硫塔的優(yōu)點(diǎn)于一身，并同時能夠完善該類脫硫塔缺點(diǎn)的雙ph值雙湍流超潔凈復(fù)合脫硫除塵塔。通過在復(fù)合脫硫塔內(nèi)使用雙噴淋裝置，雙PH值脫硫劑，在副塔主塔煙氣入口煙道內(nèi)加裝乳液煙氣混合噴射裝置，雙塔內(nèi)加裝不同旋流角度、不同型式的湍流旋流器，。該塔可實(shí)現(xiàn)在最小阻力，最短的時間，最小的空間，最小的液氣比下，達(dá)到氣液充分接觸，煙氣在高速的氣液固乳化傳質(zhì)中，在最小能耗下高效的最大限度的提高脫硫除塵效果，脫硫除塵效率可達(dá)到超潔凈煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)甚至可以達(dá)到零排放煙氣的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為副塔旋流器布置圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的副塔中一個旋流器的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖2的旋流器橫向示意圖。
[0014]圖5為主塔湍球旋流器布置圖。
[0015]圖6為本實(shí)用新型的主塔中一個湍球旋流器的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為圖5的湍球旋流器橫向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型提出一種雙湍流超凈復(fù)合脫硫除塵塔結(jié)構(gòu)附圖及實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0018]本實(shí)用新型的實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括:噴淋副塔1和噴淋主塔2，在該副塔體下部側(cè)壁，頂部及錐型塔底部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口 101，煙氣出口 102和排漿口 103，排漿口 103通過管道連接到主塔2儲液罐的最底部側(cè)壁；在煙氣進(jìn)口 101的煙道內(nèi)安裝脫硫乳液與煙氣摻混的起文丘里管作用的噴射裝置105，噴射裝置通過管線與渣漿栗連接，渣漿栗的入口接在主塔儲液罐的底部(渣漿栗連接管道在圖中省略)。在煙氣進(jìn)口 101煙道的上方的塔體內(nèi)布置有24個旋流器組成的式渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵裝置104，在渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵裝置104的上方布置三層噴淋管106，噴淋管上安裝84個噴頭；每層噴淋管通過管線與一個循環(huán)栗107相連，循環(huán)栗的入口通過帶有閥門的管道連接在主塔儲漿罐的下部側(cè)壁，副塔1的煙氣出口通過煙道連接到主塔2煙氣煙道的入口 ；在主塔2塔體下部側(cè)壁，頂部及底部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口 201，煙氣出口 202和排漿口 203，煙氣進(jìn)口 201設(shè)置在副塔的循環(huán)栗107入口管道的上方；在該主塔從下至上設(shè)置有通過與塔底排漿口相連的排漿栗2071 ;設(shè)置在主塔內(nèi)底部由反應(yīng)池和管槽構(gòu)成的儲液區(qū)209，儲液區(qū)209中設(shè)置有由曝氣管2091，與曝氣管相連的羅茨風(fēng)機(jī)2092構(gòu)成的擾動裝置，擾動裝置通過帶閥門的管線相連的擾動栗2093 ;塔的煙氣入口煙道布置噴射裝置205，塔入口煙道的上方布置32個旋流裝置204 (為湍球式渦輪增壓復(fù)合脫硫除塵裝置)，該旋流器裝置型式與葉片的角度和副塔的湍流旋流器不同，旋流裝置的上方布置三排噴淋裝置206，通過管線與三臺循環(huán)栗2072相連，三臺循環(huán)栗2072的入口通過帶閥門的管道與儲液區(qū)209連通，三臺循環(huán)栗2072的入口還通過帶閥門的管道與電石渣栗2073相連，電石渣栗2073的入口連接到電石渣液池相連；噴淋裝置206上部布置兩層除霧器208。副塔的煙道入口布置噴射裝置，通過管線與主塔的渣漿栗相連。
[0019]本復(fù)合塔的工作原理是:來自鍋爐的煙氣經(jīng)鍋爐除塵器和引風(fēng)機(jī)后送往脫硫副塔的入口煙道，在煙道內(nèi)由噴射裝置噴出的脫硫乳液與煙氣攪拌混合降溫，得到減少風(fēng)機(jī)阻力和脫硫效應(yīng)，脫硫漿液落入塔內(nèi)濕煙氣進(jìn)入葉片湍球旋流器，在螺帶式攪拌器區(qū)域管內(nèi)的球作不規(guī)則的湍動運(yùn)動，煙氣與脫硫漿液在旋流器的上方高速旋搓攪拌形成乳化得到極高的脫硫效率，通過旋流器的潔凈煙氣經(jīng)兩層噴淋裝置的噴淋脫硫煙氣通過煙道進(jìn)入主塔的煙道入口，脫硫漿液落入副塔錐形塔底通過管道自流到主塔儲液池最底部。在主塔的煙道入口安裝另一臺噴射裝置，在它的抽動下煙氣呈U型進(jìn)入塔內(nèi)均布旋流器的下方進(jìn)入旋流器，旋流器為不帶湍球，葉片為小角度葉片，由于煙氣阻力變大煙氣流速加大在旋流器的上方托住脫硫乳液高速攪拌旋搓，在脫硫單元內(nèi)形成一層懸浮的脫硫液，吸收煙氣中的二氧化硫，氣液接觸比表面積大，以很少的循環(huán)液量達(dá)到較高的脫硫除塵效率。當(dāng)由于重量的原因煙氣托不住脫硫乳液時，舊的乳液自重向下流到塔的儲液池新的乳液又懸浮在旋流器的上方持續(xù)脫硫。旋流器出口的煙氣已經(jīng)相當(dāng)潔凈，再經(jīng)過三層高PH值脫硫乳液的洗滌，再經(jīng)過兩層除霧器清水的洗滌和去除煙氣中的微小水滴通過煙囪排往大氣。這時已達(dá)到超潔凈的煙氣甚至已達(dá)到零排放的標(biāo)準(zhǔn)。塔內(nèi)儲漿池經(jīng)空氣壓縮機(jī)的氧化曝氣和擾動栗不間斷的攪拌，脫硫乳液的密度和PH值達(dá)到設(shè)計值時經(jīng)渣漿栗輸送到真空皮帶機(jī)制成石膏成品Ο
[0020]本復(fù)合塔各部件的【具體實(shí)施方式】分別說明如下:
[0021 ] 噴淋副塔體在煙氣進(jìn)口之上設(shè)置的24個旋流器如圖2所示，每個旋流器的總體結(jié)構(gòu)如圖3、4所示，包括:殼體1041，固定在該殼體中心的管道1042，安裝在該殼體與管道之間的多個葉片1043，每個葉片的上端與該殼體相連，下端與管道相連接；
[0022]噴淋主塔塔體在煙氣進(jìn)口之上設(shè)置的32個湍球旋流器，如圖5所示，的每個湍球旋流器的總體結(jié)構(gòu)如圖6、7