一種生產(chǎn)葡萄糖酸鈉用結(jié)晶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)葡萄糖酸鈉用結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]葡萄糖酸鈉是食品添加劑的一種重要成分。目前，葡萄糖酸鈉的結(jié)晶工藝一般采用單效的濃縮鍋進(jìn)行濃縮，達(dá)到一定濃度后，然后進(jìn)入單效標(biāo)準(zhǔn)的蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。在此結(jié)晶工藝過程中，物料在高溫區(qū)的時(shí)間較長，造成物料顏色較深，結(jié)晶后的產(chǎn)品質(zhì)量較差。另外，葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中由于結(jié)晶乳膏葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒堅(jiān)實(shí)，通過高速離心機(jī)分離后，其間含水量有4%左右，烘干工段就是將含水量由4%結(jié)晶干燥為< 0.5%的商品，并且在此過程后期，物料溫度必須降到40°C以下時(shí)，包裝后才能保證不重新結(jié)團(tuán)。目前采用的是氣流烘干降溫，能耗大，粉塵處理困難，污染環(huán)境，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中的實(shí)際需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)葡萄糖酸鈉用結(jié)晶裝置，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，葡萄糖酸鈉溶液在高溫區(qū)的時(shí)間較短，避免了在高溫區(qū)時(shí)間過長導(dǎo)致顏色變深的現(xiàn)象，并且對(duì)葡萄糖酸鈉的烘干、降溫效果好，不會(huì)污染環(huán)境，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括葡萄糖酸鈉溶液儲(chǔ)存罐，葡萄糖酸鈉溶液儲(chǔ)存罐通過第一管路與閃蒸罐相連，閃蒸罐通過第二管路與立式結(jié)晶器相連，立式結(jié)晶器通過第三管路與管式換熱器相連，管式換熱器通過第四管路與閃蒸罐相連，在第一管路上設(shè)有第一離心栗和第一截止閥，在第二管路上設(shè)有第二離心栗和第二截止閥，在第三管路上設(shè)有第三離心栗和第三截止閥，在第四管路上設(shè)有第四離心栗和第四截止閥，立式結(jié)晶器的出料口通過第五管路與離心機(jī)的進(jìn)料端相連，在第五管路上設(shè)有第五離心栗和第五截止閥，帶式輸送機(jī)的一端設(shè)于離心機(jī)的出料端下方，帶式輸送機(jī)依次穿過微波爐和降溫室，帶式輸送機(jī)的另一端與貯料室相配合。
[0005]在管式換熱器的一側(cè)設(shè)有蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器通過第六管路與管式換熱器的上部相連，在第六管路上設(shè)有第一蒸汽輸送栗和第六截止閥，管式換熱器的下部通過第七管路與蒸汽發(fā)生器相連，在第七管路上設(shè)有第二蒸汽輸送栗和第七截止閥。
[0006]所述立式結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置。
[0007]所述攪拌裝置包括攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，攪拌軸偏心設(shè)置。
[0008]所述微波爐的頂部設(shè)有濕氣排出口。
[0009]在貯料室的下部出口處設(shè)有包裝機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、使用時(shí)，第一離心栗將葡萄糖酸鈉溶液從葡萄糖酸鈉溶液儲(chǔ)存罐內(nèi)打入閃蒸罐中，經(jīng)閃蒸罐作用后，第二離心栗將物料打入立式結(jié)晶器中，然后通過第三離心栗將物料打入管式換熱器中進(jìn)行預(yù)熱，第四離心栗將預(yù)熱后的物料打入閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，第二離心栗將物料打入立式結(jié)晶器中，然后通過第三離心栗將物料打入管式換熱器中進(jìn)行預(yù)熱，重復(fù)閃蒸，直至葡萄糖酸鈉溶液達(dá)到所需的結(jié)晶效果，然后通過第五離心栗將立式結(jié)晶器中的物料排出。在此過程中，葡萄糖酸鈉溶液在高溫區(qū)的時(shí)間較短，避免在高溫區(qū)時(shí)間過長導(dǎo)致顏色變深的現(xiàn)象。
[0012]2、立式結(jié)晶器排出的物料落由第五離心栗打入離心機(jī)，經(jīng)過離心機(jī)的脫水作用后由離心機(jī)的出料端落在帶式輸送機(jī)上，帶式輸送機(jī)帶著物料穿過微波爐和降溫室，在這個(gè)過程中，微波爐將物料加熱烘干，烘干后的物料進(jìn)入降溫室，通過降溫室的作用，將物料降溫，然后由帶式輸送機(jī)送入貯料室貯存。本實(shí)用新型烘干、降溫效果好，烘干時(shí)間短，節(jié)能環(huán)保，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]3、第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、第四截止閥、第五截止閥、第六截止閥和第七截止閥起到節(jié)流的作用。
[0014]4、在管式換熱器的一側(cè)設(shè)有蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器通過第六管路與管式換熱器的上部相連，管式換熱器的下部通過第七管路與蒸汽發(fā)生器相連。第一蒸汽輸送栗將蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽打入管式換熱器中，從管式換熱器中出來的蒸汽再回收至蒸汽發(fā)生器中，通過高溫蒸汽對(duì)進(jìn)入管式換熱器中的物料進(jìn)行預(yù)熱。由于對(duì)從管式換熱器中出來的蒸汽回收再利用，不僅節(jié)省了能源，還提高了工作效率。
[0015]5、立式結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌軸偏心設(shè)置，能夠降低攪拌時(shí)所消耗的電能。
[0016]6、微波爐的頂部設(shè)有濕氣排出口。微波爐對(duì)物料加熱烘干時(shí)產(chǎn)生的濕氣通過濕氣排出口排出。
[0017]7、在貯料室的下部出口處設(shè)有包裝機(jī)。包裝機(jī)能夠?qū)①A料室內(nèi)的葡萄糖酸鈉晶粒包裝、備用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、葡萄糖酸鈉溶液儲(chǔ)存罐，2、第一管路，3、閃蒸罐，4、第二管路，5、立式結(jié)晶器，6、第三管路，7、管式換熱器，8、第四管路，9、第一離心栗，10、第一截止閥，11、第二離心栗，12、第二截止閥，13、第三離心栗，14、第三截止閥，15、第四離心栗，16、第四截止閥，17、第五管路，18、離心機(jī)，19、第五離心栗，20、第五截止閥，21、帶式輸送機(jī)，22、微波爐，23、降溫室，24、貯料室，25、蒸汽發(fā)生器，26、第六管路，27、第一蒸汽輸送栗，28、第六截止閥，29、第七管路，30、第二蒸汽輸送栗，31、第七截止閥，32、電機(jī)，33、攪拌軸，34、攪拌槳，35、濕氣排出口，36、包裝機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0021]如圖中所示，本實(shí)用新型包括葡萄糖酸鈉溶液儲(chǔ)存罐1，葡萄糖酸鈉溶液儲(chǔ)存罐1通過第一管路2與閃蒸罐3相連，閃蒸罐3通過第二管路4與立式結(jié)晶器5相連，立式結(jié)晶器5通過第三管路6與管式換熱器7相連，管式換熱器7通過第四管路8與閃蒸罐3相連。在第一管路2上設(shè)有第一離心栗9和第一截止閥10，在第二管路4上設(shè)有第二離心栗11和第二截止閥12，在第三管路6上設(shè)有第三離心栗13和第三截止閥14，在第四管路8上設(shè)有第四離心栗15和