一種反沖洗過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污液處理設備技術領域，尤其涉及一種反沖洗過濾器。
【背景技術】
[0002]金屬加工過程需要耗用大量水基冷卻液，而在金屬切削加工的過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生一些細的切肩、金屬粉末及砂輪粉末等雜物，這些雜物大都混入冷卻液中。
[0003]此類雜物易堵塞管路，損壞栗的密封；雜物沉淀在油池底部，與有機物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，大量微生物的繁殖會造成冷卻液發(fā)臭變質(zhì)，繼而造成冷卻液不能循環(huán)使用。
[0004]現(xiàn)有技術中一般采用過濾網(wǎng)式過濾器對污液進行過濾，其納污量較小，加之金屬加工產(chǎn)生的污液含有大量雜質(zhì)，過濾網(wǎng)使用一段時間后，就會在濾網(wǎng)上粘附非常多的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響過濾網(wǎng)的過濾速度和過濾效率，甚至將過濾網(wǎng)堵塞而無法進行過濾，因此，需要及時將過濾網(wǎng)拆卸下來進行清洗，這就要停機更換過濾網(wǎng)，影響正常生產(chǎn)，同時生產(chǎn)成本較高，更換時間較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種反沖洗過濾器，其納污量大、不易被堵塞且具有反沖洗自潔功能、無需拆卸清洗，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下。
[0007]一種反沖洗過濾器，包括過濾器殼體和設置于過濾器殼體內(nèi)的過濾筒，過濾器殼體的底部設置有排污管和污液入口，排污管和污液入口分別與過濾筒連通，污液入口的進液端設置有污液控制閥，排污管的出液端設置有排污控制閥，過濾器殼體的側(cè)壁設置有凈液出口，凈液出口的出液端設置有凈液控制閥，所述反沖洗過濾器還包括有電機和設置于過濾器殼體內(nèi)的反沖洗機構(gòu)，反沖洗機構(gòu)包括反沖洗入口和與電機的輸出軸連接的沖洗部，沖洗部設有噴嘴，噴嘴朝向所述過濾筒的外壁，所述輸出軸為中空結(jié)構(gòu)，所述反沖洗入口與輸出軸的頂部連通，反沖洗入口的進氣端設置有反沖洗控制閥。
[0008]其中，所述反沖洗機構(gòu)還包括設置于過濾筒內(nèi)部的吸污部，吸污部與所述輸出軸連接，吸污部設有吸嘴，吸嘴朝向所述過濾筒的內(nèi)壁且正對所述噴嘴。
[0009]其中，所述吸污部包括中心軸和設置于中心軸側(cè)壁的吸污管，吸污管與中心軸連通，吸污管的外端設有所述吸嘴。
[0010]其中，所述輸出軸的末端連接有中空的中心軸，中心軸與輸出軸互不連通，所述吸污部包括吸污管，所述吸嘴位于所述吸污管的一端，吸污管的另一端與所述中心軸的側(cè)壁連接，吸污管與中心軸連通。
[0011 ] 其中，所述沖洗部包括沖洗管，沖洗管的一端與所述輸出軸連通，所述噴嘴開設于所述沖洗管的內(nèi)側(cè)面。
[0012]其中，所述沖洗管的數(shù)量至少為兩根，兩根對稱設置的沖洗管呈倒U形。
[0013]其中，所述反沖洗機構(gòu)還包括有清潔毛刷，清潔毛刷與所述中心軸連接，清潔毛刷的毛刷面與所述過濾筒的內(nèi)壁相抵。
[0014]其中，所述清潔毛刷呈矩形，所述沖洗部呈倒U形，矩形的清潔毛刷與倒U形的沖洗部之間形成的夾角為銳角或直角。
[0015]其中，所述過濾器殼體的底部設置有超聲波清洗器。
[0016]其中，所述過濾筒為頂端密閉、底端敞口的圓筒狀不銹鋼濾筒。
[0017]本實用新型的有益效果:使用時，污液通過污液入口流入過濾筒內(nèi)由內(nèi)向外進行過濾，過濾后的凈液從凈液出口排出，過濾一段時間后，被攔截的雜質(zhì)堆積在過濾筒的內(nèi)壁；啟動電機，與此同時在反沖洗入口中通入壓縮空氣，在輸出軸的帶動下反沖洗機構(gòu)的沖洗部繞著過濾筒的外壁進行旋轉(zhuǎn)，此時，壓縮空氣通過輸出軸進入沖洗部并從噴嘴高速噴出，由于過濾筒外壁與過濾器殼體之間存在少量凈液，噴嘴噴出的壓縮空氣與少量凈液混合形成氣液混流體，氣液混流體高速噴向過濾筒的外壁并把雜質(zhì)噴離過濾筒的內(nèi)壁，然后通過排污管排出反沖洗過濾器外。本實用新型的反沖洗過濾器的納污量大，過濾筒不易被堵塞，反沖洗機構(gòu)具有反沖洗自潔功能，無需拆卸過濾筒即可自動清洗，清潔力強，結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，有利于降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記包括:
[0021]1—過濾器殼體 11 一排污管12—污液入口13—凈液出口
[0022]2一過濾筒 3—電機31—輸出軸4一反沖洗機構(gòu)
[0023]41—反沖洗入口 42—沖洗部421—噴嘴422—沖洗管
[0024]43—吸污部 431—吸嘴432—吸污管433—中心軸
[0025]5 一清潔毛刷6—超聲波清洗器。
【具體實施方式】
[0026]為了便于本領域技術人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0027]實施例1
[0028]如圖1-2所示，本實施例的反沖洗過濾器，包括過濾器殼體1和設置于過濾器殼體1內(nèi)的過濾筒2，過濾器殼體1的底部設置有排污管11和污液入口 12，排污管11和污液入口 12分別與過濾筒2連通，污液入口 12的進液端設置有污液控制閥，排污管11的出液端設置有排污控制閥，過濾器殼體1的側(cè)壁設置有凈液出口 13，凈液出口 13的出液端設置有凈液控制閥，所述反沖洗過濾器還包括有電機3和設置于過濾器殼體1內(nèi)的反沖洗機構(gòu)4，反沖洗機構(gòu)4包括反沖洗入口 41和與電機3的輸出軸31連接的沖洗部42，沖洗部42設有噴嘴421，噴嘴421朝向所述過濾筒2的外壁，所述輸出軸31為中空結(jié)構(gòu)，所述反沖洗入口41與輸出軸31的頂部連通，反沖洗入口 41的進氣端設置有反沖洗控制閥。
[0029]使用時，污液通過污液入口 12流入過濾筒2內(nèi)由內(nèi)向外進行過濾，過濾后的凈液從凈液出口 13排出，過濾一段時間后，被攔截的雜質(zhì)堆積在過濾筒2的內(nèi)壁；啟動電機3，與此同時在反沖洗入口 41中通入壓縮空氣，在輸出軸31的帶動下反沖洗機構(gòu)4的沖洗部42繞著過濾筒2的外壁進行旋轉(zhuǎn)，此時，壓縮空氣通過輸出軸31進入沖洗部42并從噴嘴421高速噴出，由于過濾筒2外壁與過濾器殼體1之間存在少量凈液，噴嘴421噴出的壓縮空氣與少量凈液混合形成氣液混流體，氣液混流體高速噴向過濾筒2的外壁并把雜質(zhì)噴離過濾筒2的內(nèi)壁，然后通過排污管11排出反沖洗過濾器外。本實用新型的反沖洗過濾器的納污量大，過濾筒2不易被堵塞，反沖洗機構(gòu)4具有反沖洗自潔功能，無需拆卸過濾筒2即可自動清洗，清潔力強，結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0030]本實施例的反沖洗機構(gòu)4還包括設置于過濾筒2內(nèi)部的吸污部43，吸污部43與所述輸出軸31連接，吸污部43設有吸嘴431，吸嘴431朝向所述過濾筒2的內(nèi)壁且正對所述噴嘴421。
[0031]本實用新型的反沖洗過濾器過濾一段時間后，被攔截的雜質(zhì)堆積在過濾筒2的內(nèi)壁形成過濾雜質(zhì)層，因此在過濾筒2的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了壓差，雜質(zhì)被攔截量越多，壓差就越高；噴嘴421噴出的壓縮空氣與少量凈液混合形成的氣液混流體，高速噴向過濾筒2的外壁并把雜質(zhì)噴離過濾筒2的內(nèi)壁，由于過濾筒2內(nèi)部的壓力比外部的壓力低，被噴離的雜質(zhì)迅速被吸嘴431吸附，然后進入排污管11排出，避免被噴離的雜質(zhì)回落到過濾筒2內(nèi)，自清潔效果好。
[0032]本實施例的吸污部43包括中心軸433和設