雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置及設(shè)有該裝置的脫硫吸收塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣深度凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置及設(shè)有該裝置的脫硫吸收塔。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中國工業(yè)尾氣、煙氣污染治理技術(shù)較多，其中比較成熟、具有代表性的技術(shù)有:治理二氧化硫污染的石灰石-石膏法、氨法、雙堿法等濕法脫硫技術(shù)。
[0003]濕法脫硫技術(shù)的噴淋洗滌凈化后均需安裝除霧器去除噴淋過程中產(chǎn)生的微小液滴；就目前實(shí)際情況，無論是平板式除霧器還是屋脊式除霧器對小于5um液滴及煙氣中小于5um粉塵以及構(gòu)成PM2.5的氣溶膠的硫酸根、亞硫酸根、硝酸根、亞硝酸根等微小顆粒物的去除效率很難達(dá)到效率達(dá)到環(huán)保要求。
[0004]為滿足愈來愈嚴(yán)格的環(huán)保要求，濕法脫硫器后端均需加裝濕式電除塵器進(jìn)行適度凈化。雖然濕式電除塵能有效去除微小顆粒物，但其一般需要安裝在常規(guī)除霧器之后，如與脫硫塔一體化設(shè)計(jì)，需要較高的空間，并因要求煙氣低流速運(yùn)行必須在脫硫塔塔徑的基礎(chǔ)上擴(kuò)大，也就是說濕式電除塵存在著工藝設(shè)備龐大笨重，對脫硫塔塔壁及基礎(chǔ)均需加固改造；如單獨(dú)布置在吸收塔之后，要求占用空間大，所以在已建項(xiàng)目上改造難度大等諸多問題。另外，濕式靜電除塵器初投資高、運(yùn)行能耗高，檢修維護(hù)工作量大，運(yùn)行維護(hù)人員技術(shù)水平要求高。
[0005]由此，新型除塵除霧器得以誕生，主要有多級氣旋除塵除霧器，和多級雙氣旋除塵除霧器。但這些技術(shù)存在這去除后下降的液滴、粉塵容易受煙氣的擾動(dòng)，發(fā)生二次攜帶，效果不能達(dá)到最佳。
[0006]公開號為CN104226073A的中國公開了一種用于煙氣處理的除霧除塵裝置以及煙氣除霧除塵系統(tǒng)，包括冷卻裝置，其中:所述冷卻裝置的吸熱部分位于煙氣流動(dòng)的路徑上；所述冷卻裝置的吸熱部分能將所述煙氣冷卻至水露點(diǎn)以下；所述冷卻裝置的吸熱部分包括至少一根換熱管，其中:所述冷卻裝置的散熱部分的冷卻介質(zhì)輸出端口與所述換熱管的冷卻介質(zhì)進(jìn)口相連通，所述冷卻裝置的散熱部分的冷卻介質(zhì)輸入端口與所述換熱管的冷卻介質(zhì)出口相連通。所述冷卻裝置的吸熱部分包括至少兩排所述換熱管，其中:所述換熱管為氟塑料材質(zhì)，且每排所述換熱管包括至少兩根所述換熱管；每根所述換熱管的軸向方向均與所述煙氣的流動(dòng)方向相垂直；同一排內(nèi)的所述換熱管的軸心線位于同一平面上，所述平面的延展方向與所述煙氣的流動(dòng)方向相平行；相鄰排的所述換熱管之間的間距尺寸為所述換熱管直徑尺寸的2?3倍。該除霧除塵裝置為傳統(tǒng)的除塵除霧設(shè)備，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜耗能大、改造成本高，實(shí)用性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于濕法脫硫裝置噴淋之后高效除塵除霧的雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置及設(shè)有該裝置的脫硫吸收塔。
[0008]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置，包括內(nèi)筒，設(shè)置于內(nèi)筒外側(cè)的外筒，設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)側(cè)且串聯(lián)設(shè)置的氣旋器；內(nèi)筒的筒壁上設(shè)有若干除塵除霧孔、且內(nèi)筒的筒壁上設(shè)有環(huán)形通道；設(shè)置于內(nèi)筒頂端和外筒頂端之間的環(huán)形沖水管，及設(shè)置于內(nèi)筒頂端的液滴聚凝環(huán)，還包括設(shè)置于內(nèi)筒末端和外筒末端的止風(fēng)環(huán)；
[0010]所述氣旋器包括設(shè)有沖洗水管的氣旋盲板，與氣旋盲板連接且以氣旋盲板的中心周向設(shè)置的氣旋葉片，所述氣旋葉片通過安裝環(huán)固定于內(nèi)筒的筒壁上，沖洗水管的外表面設(shè)有盲筒和噴嘴，所述盲筒和噴嘴間隔設(shè)置，且所述噴嘴與沖洗水管連通；所述沖洗水管與環(huán)形沖水管連通。
[0011]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述盲筒為具有兩端細(xì)、中間粗的紡錘狀結(jié)構(gòu)。
[0012]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置設(shè)置為多個(gè)，且采用上下串聯(lián)方式連接。
[0013]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述內(nèi)筒與外筒同心設(shè)置。
[0014]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述氣旋器設(shè)為多個(gè)，且采用同心串聯(lián)方式布置。
[0015]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述氣旋葉片為外旋式結(jié)構(gòu)，開縫線徑向角為10°?35。。
[0016]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述氣旋葉片的傾斜角度為20°?50°，且氣旋葉片的投影重疊率為-20 %?+50 %。
[0017]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述安裝環(huán)設(shè)有用于粉塵液滴下降的自流通道。進(jìn)一步地，所述安裝環(huán)的自流通道為環(huán)形通道或溝槽。
[0018]本實(shí)用新型還提供設(shè)有雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置的脫硫吸收塔，包括底部設(shè)有漿池的吸收塔，吸收塔的外側(cè)中部設(shè)有煙氣進(jìn)口，吸收塔的外側(cè)頂部設(shè)有煙氣出口，以及設(shè)置于吸收塔內(nèi)部的噴淋層，噴淋層的上側(cè)設(shè)有若干雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置及用于固定雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置的支撐格柵。
[0019]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，相鄰的雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置之間的距離為0.01-1米，所述雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置的高度為1-5米。
[0020]所述的技術(shù)方案優(yōu)選為，所述雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置之間、以及雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置與吸收塔的內(nèi)壁之間均采用煙氣密封封板封堵。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)越效果在于:
[0022](1)所述的雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置系統(tǒng)阻力??；
[0023](2)除塵除霧凈化效率高，能有效去除煙氣中的細(xì)小液滴、細(xì)微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物:除塵效率達(dá)到5mg/Nm3以下；
[0024](3)與實(shí)現(xiàn)同樣效果的濕式電除塵相比，在同等凈化率的情況下能耗低，有效降低了運(yùn)行費(fèi)用；
[0025](4)由于采用內(nèi)筒、外筒構(gòu)成的內(nèi)外雙筒結(jié)構(gòu)，能有效達(dá)到氣液分離器、氣塵分離以及防止煙速過高引起的二次激塵，并為除去的粉塵、液滴提供了下降去除通道，使去除的液滴和粉塵在下落過程中不會受到上升煙氣的擾動(dòng)，不會發(fā)生二次攜帶，從而提高除塵除霧效率，實(shí)現(xiàn)煙氣超凈排放；
[0026](5)與傳統(tǒng)筒形盲筒相比，本實(shí)用新型的盲筒通過其紡錘狀結(jié)構(gòu)改變了煙氣運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)速度，使煙氣中的微塵與煙氣中的細(xì)小霧滴發(fā)生團(tuán)聚成大霧滴，從而進(jìn)一步提高除塵效率；
[0027](6)與傳統(tǒng)除塵除霧器相比，由于在內(nèi)筒設(shè)置了液滴聚凝環(huán)，進(jìn)一步使上升的液滴凝聚，同時(shí)阻止二次攜帶的發(fā)生；
[0028](7)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行和維護(hù)方便，可靠性高。
[0029](8)本實(shí)用新型還解決了電除塵改造的空間要求高、難度大、改造周期長、初投資和運(yùn)行費(fèi)用高的問題，只需要利用原有吸收塔進(jìn)行改造，不改變吸收塔的外部結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型所述雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為設(shè)有雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置的脫硫吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為圖2所述脫硫吸收塔A-A向剖視放大圖。
[0033]附圖標(biāo)識如下:
[0034]1-氣旋器、2-氣旋盲板、3-氣旋葉片、4-內(nèi)筒、5-外筒、6-安裝環(huán)、7-環(huán)形沖水管、8-沖洗水管、9-噴嘴、10-盲筒、11-止風(fēng)環(huán)、12-液滴凝聚環(huán)、13-雙筒多級氣旋煙氣凈化裝置、14-支撐格柵、15-吸收塔、16-噴淋層、17-煙氣入口、18-煙氣出口、19-漿池、20-煙氣密封封板。
[0035]圖中箭頭方向?yàn)闊煔饬鲃?dòng)方向。
【具體實(shí)施方式】<