一種氨法雙循環(huán)脫硫脫硝除塵洗滌吸收塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種氨法雙循環(huán)脫硫脫硝除塵洗滌吸收塔。
【背景技術(shù)】
[0002]我國二氧化硫排放量巨大，對大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，排放量居世界第一，超過了我國大氣環(huán)境的自凈能力，年降水pH值小于5.6的區(qū)域約占國土面積的40%，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重影響我國生態(tài)環(huán)境和人民健康。S02排放和酸雨的形成主要來源于燃煤、冶金、化工等行業(yè)。
[0003]隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的深入，氨法突顯其優(yōu)勢，除脫硫效率高，還具有脫除部分N0X的能力。而且，含硫量越高越經(jīng)濟(jì)，氨法的運(yùn)用越來越多。
[0004]受排放標(biāo)準(zhǔn)提高、燃煤煤質(zhì)變化等因素的影響，當(dāng)煙氣S02濃度較高時(shí)(彡4000mg/Nm3)，脫硫率要求高時(shí)(>99% )，氨法脫硫采用單級吸收工藝，吸收液操作pH值偏高，吸收液密度高，系統(tǒng)氧化率低，同時(shí)易造成氣溶膠產(chǎn)生，排放顆粒物濃度高(>20mg/Nm3)，脫硫裝置出口煙氣拖尾現(xiàn)象嚴(yán)重，不能滿足排放要求。簡單的采用在部脫硫塔中增加噴淋層提高S02K收率，已無法滿足現(xiàn)行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，必須對傳統(tǒng)工藝技術(shù)進(jìn)行提升和創(chuàng)新，開發(fā)雙循環(huán)脫硫脫硝除塵技術(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種吸收率高的氨法雙循環(huán)脫硫脫硝除塵洗滌吸收塔。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種氨法雙循環(huán)脫硫脫硝除塵洗滌吸收塔，包括塔體，所述塔體依次由高效除水霧段、強(qiáng)化除氨霧段、二級吸收段、一級吸收段、洗滌降溫段、氧化段、二級吸收液循環(huán)段和一級吸收液循環(huán)段組成；所述高效除水霧段與強(qiáng)化除氨霧段之間設(shè)置高效除水霧器；所述強(qiáng)化除氨霧段與二級吸收段之間設(shè)置氣體分布器；所述二級吸收段與一級吸收段之間設(shè)置第二布?xì)獗P；所述一級吸收段與洗滌降溫段之間設(shè)置第一布?xì)獗P；所述洗滌降溫段與氧化段之間設(shè)置第二隔板；所述氧化段與二級吸收液循環(huán)段之間設(shè)置無孔隔板；所述二級吸收液循環(huán)段與一級吸收液循環(huán)段之間設(shè)置第一隔板。
[0007]進(jìn)一步地，所述塔體頂部開設(shè)有煙囪。
[0008]進(jìn)一步地，位于所述高效除水霧段的塔體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有逆噴噴淋器、順噴噴淋器和除水霧器，所述逆噴噴淋器、順噴噴淋器和除水霧器分別可拆卸連接于所述塔體上。
[0009]進(jìn)一步地，位于所述強(qiáng)化除氨霧段的塔體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有除氨霧器和第四噴淋裝置。
[0010]進(jìn)一步地，位于所述二級吸收段的塔體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有第二噴淋裝置、若干填料層、第三噴淋裝置和吸收液除霧器，所述第二噴淋裝置、第三噴淋裝置和吸收液除霧器分別可拆卸連接于所述塔體上。
[0011]進(jìn)一步地，填料層為一層或二層。其中，填料層和(或)第三噴淋裝置可根據(jù)對吸收率的要求而具體設(shè)定，在具體應(yīng)用本吸收塔時(shí)，已滿足對吸收率要求的情況下，也可省略，不添加填料層和(或)第三噴淋裝置。
[0012]進(jìn)一步地，位于所述一級吸收段的塔體內(nèi)設(shè)置有若干吸收噴淋裝置，所述吸收噴淋裝置可拆卸連接于所述塔體上。
[0013]進(jìn)一步地，位于所述洗滌降溫段的塔體上開設(shè)有煙氣進(jìn)口管；位于所述洗滌降溫段的塔體內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置。
[0014]進(jìn)一步地，所述煙氣進(jìn)口管的管內(nèi)設(shè)有布?xì)獍?，所述布?xì)獍蹇刹鹦哆B接于所述煙氣進(jìn)口管上。
[0015]進(jìn)一步地，位于所述氧化段的塔體內(nèi)設(shè)置有氧化曝氣裝置，所述氧化曝氣裝置可拆卸連接于所述塔體上；位于所述氧化段的塔體內(nèi)設(shè)置有若干布液板，所述布液板可拆卸連接于所述塔體上。
[0016]進(jìn)一步地，所述布液板的數(shù)量為兩層。
[0017]本實(shí)用新型中氧化曝氣裝置的結(jié)構(gòu)為本申請人的已獲得授權(quán)的實(shí)用新型專利“氨法脫硫脫硝帶曝氣裝置的反應(yīng)器”(ZL201220525319.2)。本實(shí)用新型的其它零部件結(jié)構(gòu)為通用結(jié)構(gòu)，按常規(guī)方法制備。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0019]1、經(jīng)收塵后，302濃度彡4000mg/Nm3、溫度120?180°C的熱煙氣，進(jìn)入洗滌降溫段，與上部噴淋的硫酸銨(含硝酸銨)溶液逆流接觸，通過硫酸銨(含有硝酸銨)液洗滌，煙氣在此過程中因絕熱蒸發(fā)而冷卻。部分N0被煙氣中的氧氧化為勵2被吸收。煙氣的熱量使溶液中部分水分蒸發(fā)而濃縮達(dá)到飽和，析出硫銨晶粒，晶漿含量達(dá)到規(guī)定工藝控制指標(biāo)，栗送硫銨工序。
[0020]2、煙氣經(jīng)洗滌降溫段洗滌降溫，溫度由120°C?180°C降溫至約50°C，通過第一布?xì)獗P進(jìn)入一級吸收段。在一級吸收段，煙氣自下而上通過空塔結(jié)構(gòu)吸收段，經(jīng)吸收液逆流噴淋吸收，煙氣中大部分S02在此段脫除，S02脫出率> 90%，部分NOx被還原為1而脫出。吸收液的主要部分進(jìn)入一級吸收液循環(huán)段，補(bǔ)充氨水吸收液再生后用栗打入一級吸收段繼續(xù)循環(huán)噴淋吸收。
[0021]3、煙氣再進(jìn)入二級吸收段，經(jīng)吸收噴淋裝置或填料吸收，在第二級較低密度和pH值吸收液噴淋下，煙氣中剩余部分S02在此段脫除，S02脫出率> 99%。吸收液的大部分進(jìn)入二級吸收液循環(huán)段，補(bǔ)充氨水吸收液再生后用栗打入二級吸收段繼續(xù)循環(huán)噴淋吸收。
[0022]4、二級吸收液循環(huán)段與氧化段之間設(shè)有無孔隔板，控制吸收過程增加的液體量進(jìn)入氧化段，能保證吸收、氧化互不影響。吸收液部分進(jìn)入氧化段，通入壓縮空氣，同時(shí)由于布液板在分布液體時(shí)，使氧化曝氣裝置氣體分布均勾，氣泡小(< 5mm)，氣液接觸比表面積大，氧化塔內(nèi)吸收液中的亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，亞鹽氧化率在99 %以上。
[0023]5、在氧化段中設(shè)置布液板，在微量催化劑的作用下能提高NOx的脫出效率。
[0024]6、凈化煙氣經(jīng)吸收段上部進(jìn)入強(qiáng)化除氨霧段，在強(qiáng)化除氨霧段配置高效除水霧器、第四噴淋裝置、除氨霧器，配有工藝水沖洗逆噴噴淋器，沖洗和回收除霧器捕集的氨霧和氣溶膠。高效除水霧器用工藝水按時(shí)序控制分區(qū)沖洗，以防止高效除水霧器堵塞，同時(shí)保證除沫效率，減少系統(tǒng)逸氨量，提高系統(tǒng)氨利用率，保證氨的回收利用率達(dá)到98%以上，確保氨逃逸量< 5mg/Nm3。
[0025]7、凈化煙氣經(jīng)強(qiáng)化除氨霧段上部進(jìn)入高效除水霧段，含有霧滴的煙氣流經(jīng)除水霧器通道時(shí)，液滴與除水霧器的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得液滴被捕集，配有工藝水沖洗逆噴噴淋器，沖洗被捕集的液滴，除霧后的液滴含量平均值小于75mg/Nm3 (液滴粒徑大于15 μ m)。氨逃逸< 5mg/Nm3。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型占地面積小、布置緊湊、安裝簡單，投資?。幻摿蛐矢?多99% )，對煤種以及鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)?’每級吸收相對獨(dú)立，吸收液密度、pH值均分區(qū)控制，系統(tǒng)氨逃逸小(< 5mg/Nm3)，排放顆粒物濃度低(< 20mg/Nm3);裝置系統(tǒng)阻力小(< 1500Pa)。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1-塔體，2-高效除水霧段，3-強(qiáng)化除氨霧段，4-二級吸收段，5-—級吸收段，6-洗滌降溫段，7-氧化段，8- 二級吸收液循環(huán)段，9- 一級吸收液循環(huán)段，10-第一隔板，11-無孔隔板，12-氧化曝氣裝置，13-布液板，14-第二隔板，15-煙氣進(jìn)口管，16-布?xì)獍澹?