有技術(shù))，電機5為傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41提供旋轉(zhuǎn)動力。傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的上表面包括多個沿母線設(shè)置的瓦槽411，多個瓦槽411沿傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的周向均勻分布，在本實施方式中，瓦槽411最外沿的寬度范圍是30?60mm，瓦槽411最外沿的深度范圍是10?30mm，瓦槽411的寬度和深度均由外向內(nèi)漸縮。攪拌儲罐3上部設(shè)置有絞龍連接口 31，絞龍連接口 31的下沿位于所述瓦槽411外沿的正上方，保證油料自絞龍連接口 31進入后落至傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41上方，避免直接落入攪拌儲罐3底部；油料輸送絞龍2的中心軸線與傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的中心軸線之間的夾角α為30?60°，優(yōu)選地，該夾角α為40?45°。在本實施方式中，傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的母線與傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的中心軸線之間的夾角β為50?70°，優(yōu)選地，該夾角β為55?60°。
[0028]進一步，如圖1所示，攪拌儲罐3的外壁上設(shè)置有能保溫的第三真空夾層32，攪拌儲罐3包括設(shè)置于頂部的封頭33和與封頭33連接的直徑向下漸縮的錐體34，封頭33上設(shè)置有所述絞龍連接口 31，錐體34的底部出口設(shè)置有第三油料流量控制閘35，第三油料流量控制閘35帶有0?6等分標(biāo)識。在本實施方式中，第三真空夾層32的厚度范圍是20?60毫米，優(yōu)選地，其厚度范圍為30?40毫米；所述錐體34的頂角γ范圍為50?80°，優(yōu)選地，該頂角γ的范圍是55?60°。
[0029]進一步，如圖1所示，傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的底部位于錐體34的上部，傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的底部直徑為封頭33的底部直徑的70?90%，優(yōu)選地，傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的底部直徑為封頭33的底部直徑的75?80%。
[0030]在本實用新型的一具體實施例中，基質(zhì)油料儲罐11的容積為10m3，調(diào)節(jié)油料儲罐12的容積為3m3，二者比例為3.4:1 ;第一真空夾層111和第二真空夾層121的厚度均為30毫米。攪拌儲罐3上的第三真空夾層厚度為30毫米，錐體34的頂角γ為60°，其容積為15m3;油料輸送絞龍2的中心軸線與傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的中心軸線之間的夾角α為45°，傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的底部直徑為封頭33的底部直徑的75%，傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的母線與傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的中心軸線之間的夾角β為60°，各瓦槽411最外沿的寬度是50mm，瓦槽411最外沿的深度是20mmo
[0031]本實用新型的油料保溫輸送與混合裝置100使用時，首先在均有保溫功能的基質(zhì)油料儲觸11和調(diào)節(jié)油料儲觸12中加入調(diào)制稱重后的相應(yīng)油料，之后啟動油料輸送纟父龍2、攪拌裝置4的電機(現(xiàn)有技術(shù))，同時根據(jù)油料比例要求開啟第一油料流量控制閘112和第二油料流量控制閘122，各油料經(jīng)油料輸送絞龍2初步混合并保溫輸送至能保溫的攪拌儲罐3。油料自攪拌儲罐3上部的絞龍連接口 31落入傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的瓦槽上方，通過傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41旋轉(zhuǎn)進行離心式攪拌，油料實現(xiàn)均勻混合，混合后的油料在重力作用下下落儲存于錐體34內(nèi)部。錐體34的底部出口通過第三油料流量控制閘35與后續(xù)的榨油機6 (現(xiàn)有技術(shù))連接，通過控制第三油料流量控制閘35的開啟程度來控制進入榨油機6內(nèi)的油料流量。
[0032]由上所述，本實用新型的油料保溫輸送與混合裝置，各儲罐及油料輸送絞龍中均設(shè)置有保溫層，能夠?qū)崿F(xiàn)油料的保溫輸送；同時，攪拌儲罐中的傘狀瓦槽式攪拌裝置能夠使油料得到充分均勻的混合，滿足生產(chǎn)需求。
[0033]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種油料保溫輸送與混合裝置，其特征在于:包括能保溫的油料儲罐，所述油料儲罐的出口連接于一能保溫的油料輸送絞龍的入口，所述油料輸送絞龍的出口連接有一能保溫的攪拌儲罐，所述攪拌儲罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置。2.如權(quán)利要求1所述的油料保溫輸送與混合裝置，其特征在于:所述油料儲罐包括基質(zhì)油料儲罐和調(diào)節(jié)油料儲罐，所述基質(zhì)油料儲罐的外壁上設(shè)置有能保溫的第一真空夾層，所述調(diào)節(jié)油料儲罐的外壁上設(shè)置有能保溫的第二真空夾層，所述基質(zhì)油料儲罐和所述調(diào)節(jié)油料儲罐的出口均與所述油料輸送絞龍的入口連通。3.如權(quán)利要求2所述的油料保溫輸送與混合裝置，其特征在于:所述基質(zhì)油料儲罐的出口與所述油料輸送絞龍的入口之間設(shè)置有第一油料流量控制閘，所述調(diào)節(jié)油料儲罐的出口與所述油料輸送絞龍的入口之間設(shè)置有第二油料流量控制閘。4.如權(quán)利要求2所述的油料保溫輸送與混合裝置，其特征在于:所述基質(zhì)油料儲罐與所述調(diào)節(jié)油料儲罐的容積大小比例為2.5?3.5:1，所述第一真空夾層和所述第二真空夾層的厚度范圍是20?60毫米。5.如權(quán)利要求3所述的油料保溫輸送與混合裝置，其特征在于:所述第一油料流量控制閘和所述第二油料流量控制閘上均帶有O?6等分標(biāo)識。6.如權(quán)利要求1所述的油料保溫輸送與混合裝置，其特征在于:所述攪拌裝置包括能隨豎直設(shè)置的中心軸旋轉(zhuǎn)的、直徑向上漸縮的傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)，所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的上表面包括多個沿母線設(shè)置的瓦槽，多個所述瓦槽沿所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的周向均勻分布，所述攪拌儲罐上部設(shè)置有絞龍連接口，所述絞龍連接口的下沿位于所述瓦槽外沿的正上方；所述油料輸送絞龍的中心軸線與所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的中心軸線之間的夾角為30?60。。7.如權(quán)利要求6所述的油料保溫輸送與混合裝置，其特征在于:所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的母線與所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的中心軸線之間的夾角為50?70°。8.如權(quán)利要求6所述的油料保溫輸送與混合裝置，其特征在于:所述攪拌儲罐的外壁上設(shè)置有能保溫的第三真空夾層，所述攪拌儲罐包括設(shè)置于頂部的封頭和與所述封頭連接的直徑向下漸縮的錐體，所述封頭上設(shè)置有所述絞龍連接口，所述錐體的底部出口設(shè)置有第三油料流量控制閘。9.如權(quán)利要求8所述的油料保溫輸送與混合裝置，其特征在于:所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的底部位于所述錐體的上部，所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的底部直徑為所述封頭的底部直徑的70 ?90%。10.如權(quán)利要求8所述的油料保溫輸送與混合裝置，其特征在于:所述第三真空夾層的厚度范圍是20?60毫米，所述錐體的頂角范圍為50?80°。
【專利摘要】本實用新型為一種油料保溫輸送與混合裝置，包括能保溫的油料儲罐，油料儲罐的出口連接于一能保溫的油料輸送絞龍的入口，油料輸送絞龍的出口連接有一能保溫的攪拌儲罐，攪拌儲罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程中油料保溫輸送的要求，并且能夠?qū)崿F(xiàn)油料的均勻混合。
【IPC分類】B01F15/02, A23D9/04, B01F7/16
【公開號】CN205055869
【申請?zhí)枴緾N201520857108
【發(fā)明人】石克榮
【申請人】三河匯福生物科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月29日