一種防污染的稻谷加工生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防污染的稻谷加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]糧食加工是指通過處理將原糧轉(zhuǎn)化成半成品糧、成品糧，或者將半成品糧轉(zhuǎn)化成成品糧的行為。為了解決稻谷儲存問題通常需要將稻谷進(jìn)行烘干糧食，在收獲后進(jìn)行加工處理前為了保鮮通常會將來不及加工的稻谷放入冷庫中，為了進(jìn)一步對稻谷進(jìn)行加工，首先要通過碾米機(jī)稻谷外皮磨碎，然后將去掉外皮的米真空包裝?，F(xiàn)有的冷庫為了能夠更好的保存稻谷需要對冷庫內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時需要消耗能量，稻谷進(jìn)行烘干時所用的烘干機(jī)的熱量直接排放還沒有利用，將稻谷從烘干機(jī)取出時容易被污染，現(xiàn)有的碾米機(jī)難以防止雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，且碾米后在進(jìn)行真空包裝前也容易污染，從而難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。因此現(xiàn)有技術(shù)中稻谷加工時耗費(fèi)能大、加工成本高、稻谷容易被污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行稻谷加工時耗費(fèi)能大、加工成本高、稻谷容易被污染的問題。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種防污染的稻谷加工生產(chǎn)線，包括余熱利用裝置、碾米機(jī)、帶式輸送機(jī)和真空包裝機(jī)，余熱利用裝置包括糧食烘干機(jī)和冷庫，碾米機(jī)包括機(jī)體、皮帶輪、篩體、砂輥、進(jìn)料斗、出料口，帶式輸送機(jī)包括機(jī)架、托輥、輸送帶，真空包裝機(jī)包括真空箱體和箱蓋；
[0005]所述的冷庫包括冷凍室、換氣室、調(diào)配室、儲液室、第一通氣管、第二通氣管、第三通氣管、第四通氣管，所述換氣室和調(diào)配室位于冷凍室外，調(diào)配室與冷凍室連通，所述調(diào)配室至少有2個，所述第三通氣管的一端分為兩個分支管路分別與2個調(diào)配室連通、所述第三通氣管的另一端與第一通氣管靠近調(diào)配室的一端連通，所述第二通氣管的一端與換氣室連通、另一端與第一通氣管連通，所述第四通氣管的一端與冷凍室連通、另一端與換氣室連通，所述換氣室內(nèi)設(shè)置有加熱器，所述冷凍室內(nèi)設(shè)置有冷凍裝置、噴淋頭、吹風(fēng)裝置和除臭板，所述噴淋頭與儲液室連通，所述除臭板位于第四通氣管與冷凍室連通處的冷凍室側(cè)壁上，所述吹風(fēng)裝置的風(fēng)向朝向除臭板，第一通氣管上設(shè)置有第一閥門，第二通氣管上設(shè)置有過濾器和第二閥門、第三通氣管的兩個分支管路上設(shè)置有第三閥門、第四通氣管上設(shè)置有第四閥門，調(diào)配室和儲液室均與冷凍室連通；
[0006]所述糧食烘干機(jī)包括烘干箱體，烘干箱體內(nèi)分隔成烘干室、緩蘇室、出料室，所述緩蘇室內(nèi)底面中心線上固連有一端延伸至烘干室的隔板，所述隔板將緩蘇室分隔成2個隔腔，位于每個隔腔內(nèi)的緩蘇室內(nèi)底面上設(shè)有通孔、烘干室內(nèi)底面上與緩蘇室內(nèi)底面的通孔相應(yīng)位置也設(shè)置有通孔、烘干室內(nèi)底面的通孔的一端位于緩蘇室內(nèi)頂使得烘干室和緩蘇室能夠通過通孔連通、緩蘇室內(nèi)底面的通孔的一端位于出料室內(nèi)頂使得緩蘇室和出料室能夠通過通孔連通，烘干室內(nèi)底面的通孔及緩蘇室內(nèi)底面的通孔內(nèi)均活動連接有擋板，延伸至烘干室的隔板上活動連接有橫桿，橫桿具有一定的長度使得調(diào)整橫桿的位置后橫桿的端部能夠接觸到烘干室內(nèi)底面、所述橫桿的寬度與烘干室的寬度相適配，所述烘干室其中一側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)置有吹風(fēng)裝置且該側(cè)的烘干室側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)通道，與吹風(fēng)裝置所在側(cè)所對應(yīng)的烘干室另一側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)置有集塵室且該側(cè)的烘干室側(cè)壁上設(shè)置有篩網(wǎng)，所述出料室內(nèi)設(shè)置有螺旋給料機(jī)，螺旋給料機(jī)上設(shè)置與螺旋給料機(jī)內(nèi)連通且與緩蘇室內(nèi)底面上設(shè)置的通孔所在位置對應(yīng)的2個物料進(jìn)口，它還包括一端與集塵室連通另一端與第一通氣管連通的排氣管；
[0007]所述碾米機(jī)機(jī)體底壁上連接有2個調(diào)位裝置、其中一個調(diào)位裝置位于機(jī)體底壁靠近皮帶輪的一側(cè)、另一個調(diào)位裝置位于機(jī)體底壁靠近出料口的一側(cè)、使得2個調(diào)位裝置沿機(jī)體底壁長度方向中心線對稱分布，所述砂輥上設(shè)置有螺旋葉片，所述進(jìn)料斗的一端伸入機(jī)體內(nèi)部與篩體連通，所述進(jìn)料斗包括外安裝板和內(nèi)安裝板，所述安裝板的外側(cè)壁上設(shè)置有振動裝置，外安裝板的內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)安裝板連接且安裝板的內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)安裝板的外側(cè)壁之間有一定距離從而形成漏料通道，與篩體連通的進(jìn)料斗的一端是與漏料通道的一端連通的，所述內(nèi)安裝板的內(nèi)側(cè)壁之間連接有篩網(wǎng)和擋板，篩網(wǎng)位于擋板上方，內(nèi)安裝板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與漏料通道連通的漏料口，漏料口的底部所在高度與篩網(wǎng)上表面平齊，位于漏料口上方的內(nèi)安裝板的內(nèi)側(cè)壁上活動連接有閘板；
[0008]所述帶式輸送機(jī)在與輸送帶運(yùn)行方向相垂直的方向上的機(jī)架兩側(cè)固連有側(cè)擋板，側(cè)擋板遠(yuǎn)離機(jī)架的一端固連有頂板，兩個側(cè)擋板之間設(shè)有橫桿、橫桿長度方向兩端分別與機(jī)架兩側(cè)的側(cè)擋板活動連接，所述橫桿長度方向兩側(cè)活動連接有安裝塊，每個安裝塊在朝向側(cè)擋板的安裝塊側(cè)面偏離中心處固定連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離安裝塊的一端固定連接有倒L形鏟料板、鏟料板上表面積較小的倒L形表面朝向皮帶，兩個安裝塊之間活動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有清理裝置，當(dāng)安裝塊轉(zhuǎn)動使得安裝塊上的連桿從位于側(cè)擋板遮蓋范圍外的一側(cè)運(yùn)行到側(cè)擋板遮蓋范圍內(nèi)的一側(cè)時、所述清理裝置能夠與鏟料板表面積較小的倒L形表面接觸，所述機(jī)架長度方向兩側(cè)上還設(shè)置有位于輸送帶下方的吹風(fēng)裝置；
[0009]所述糧食烘干機(jī)內(nèi)的螺旋給料機(jī)的出口位于碾米機(jī)的進(jìn)料斗上方，所述帶式輸送機(jī)的一側(cè)靠近碾米機(jī)的出料口、另一側(cè)靠近真空包裝機(jī)，靠近真空包裝機(jī)的帶式輸送機(jī)一側(cè)上的輸送帶所在高度高于真空包裝機(jī)的真空箱體頂面且低于箱蓋。
[0010]本實用新型的有益效果是:采用了這種結(jié)構(gòu)后，橫桿在烘干機(jī)內(nèi)運(yùn)動帶動糧食運(yùn)動同時吹風(fēng)裝置工作，進(jìn)行烘干的同時能夠去除雜質(zhì)，即使沒有經(jīng)過揚(yáng)場的糧食也能夠放入烘干機(jī)內(nèi)，保證了糧食的質(zhì)量、縮短了烘干時間、糧食不會堆積、烘干更為均勻。在冷庫外的調(diào)配氣體組分、根據(jù)情況能夠決定調(diào)配氣體與新鮮氣體或循環(huán)過的氣體進(jìn)行混合、從而冷庫控制氣體組分，冷庫的內(nèi)氣體能夠均勻分布，能夠利用液體進(jìn)行除霜，從而保證了冷庫內(nèi)的冷卻效果，烘干機(jī)和冷庫的氣體能夠循環(huán)利用，且能夠利用烘干機(jī)的余熱對氣體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。碾米機(jī)能夠防止雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)導(dǎo)致機(jī)體損壞，能夠靈活調(diào)節(jié)機(jī)體的傾斜角度，在保證碾米效果的前提下提高了工作效率，延長了使用壽命。帶式輸送機(jī)上設(shè)置有頂板和側(cè)擋板從而防止大部分的污染，同時還在帶式輸送機(jī)長度方向兩端進(jìn)行改進(jìn)、既能夠?qū)捷斔蜋C(jī)表面進(jìn)行清理、又能夠防止稻米堆積、還能夠使得污染物遠(yuǎn)離，稻米從碾米機(jī)出料后通過這種帶式輸送機(jī)進(jìn)入真空包裝機(jī)?？傊?，本實用新型節(jié)約了能源，降低了處理成本，整個過程無污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中余熱利用裝置的示意圖。
[0013]圖3為本實用新型中碾米機(jī)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型中皮帶機(jī)的側(cè)視圖。
[0015]圖5為圖4的局部放大圖。
[0016]圖6為圖5的立體示意圖。
[0017]圖中所示:11冷凍室，12換氣室，13調(diào)配室，14儲液室，15第一通氣管，16第二通氣管，17第三通氣管，18第四通氣管，19加熱器，110冷凍裝置，111噴淋頭，112吹風(fēng)裝置，113除臭板，114第一閥門，115過濾器，116第二閥門，117第三閥門，118第四閥門，21烘干箱體，22烘干室，23緩蘇室，2