分離式大豆磨漿機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種谷物磨漿裝置，特別涉及一種分離式大豆磨漿機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]制作豆奶的過程包括:篩選去雜、浸泡、熱燙漂洗、磨漿分離、熱處理與脫臭、高壓均質(zhì)、包裝和殺菌等步驟。其中磨漿分離步驟為通過分離式大豆磨漿機(jī)將大豆和水進(jìn)行混合細(xì)磨，形成漿液和豆渣，并將漿液提取以進(jìn)一步加工成豆奶。傳統(tǒng)的分離式大豆磨漿機(jī)中，大豆經(jīng)過磨盤細(xì)磨后，其中的漿液經(jīng)過濾框過濾后流到機(jī)殼底部并從出漿口排出，而豆渣則滯留在濾框底部，從而分離漿液和豆渣。
[0003]然而大豆只有經(jīng)過磨盤一次細(xì)磨，形成的豆渣磨碎程度較低，其中還有較多的營養(yǎng)成分未被提取，導(dǎo)致出漿率低，浪費(fèi)大豆資源，經(jīng)濟(jì)效益較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種磨漿更徹底和出漿率更高的分離式大豆磨漿機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的分離式大豆磨漿機(jī)，包括料斗、機(jī)蓋、機(jī)箱、底座、電機(jī)、濾框、上磨盤、下磨盤、磨輪、磨套和護(hù)套；所述料斗設(shè)置于所述機(jī)蓋頂部；所述機(jī)蓋蓋設(shè)于所述機(jī)箱頂部開口處，所述機(jī)蓋中央設(shè)置有下料口，所述下料口與所述料斗底部出口連通；所述上磨盤中央設(shè)置有下料通道，所述下料通道頂部連接有下料管，所述下料管卡接于所述機(jī)蓋下料口內(nèi)，所述上磨盤與機(jī)蓋之間的所述下料管外設(shè)置有圓柱彈簧；所述機(jī)箱設(shè)置于所述底座上，所述機(jī)箱底部一側(cè)設(shè)置有出漿口 ；所述電機(jī)設(shè)置于所述底座內(nèi)；所述濾框設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)，所述濾框?yàn)榈怪玫膱A臺(tái)形，所述濾框頂部開口的邊緣固定于所述機(jī)蓋與機(jī)箱之間；所述下磨盤固定連接于所述磨輪頂部，所述下磨盤的直徑大于所述磨輪的直徑；所述下磨盤的頂部盤面與所述上磨盤的底部盤面接觸連接；所述磨輪設(shè)置于所述濾框內(nèi)腔底部；所述磨輪與所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接；所述磨輪外壁設(shè)置有向上驅(qū)動(dòng)的螺旋齒條；所述磨套固定連接于所述濾框內(nèi)腔底部并套設(shè)于所述磨輪外；所述磨套的長(zhǎng)度短于所述磨輪的長(zhǎng)度；所述磨套側(cè)壁均勻設(shè)置有通料孔；所述護(hù)套設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述上磨盤和下磨盤處的所述濾框內(nèi)壁上。
[0006]所述下磨盤頂部還連接有撥豆桿，所述撥豆桿為向下驅(qū)動(dòng)的螺旋軸，所述撥豆桿頂部套設(shè)于所述上磨盤下料通道內(nèi)、下料管內(nèi)以及料斗底部出口內(nèi)。
[0007]所述上磨盤底壁設(shè)置有多個(gè)半球形凹孔。
[0008]所述磨套內(nèi)壁設(shè)置有與所述磨輪的螺旋齒條螺旋方向相反的螺旋槽。
[0009]所述護(hù)套頂端高于所述上磨盤底壁，所述護(hù)套底端低于所述下磨盤底壁。
[0010]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，由于在下磨盤下還設(shè)置有磨輪，磨輪外還設(shè)置有磨套，磨套側(cè)壁設(shè)置有通料孔，可以對(duì)沉淀在濾框底部的豆渣進(jìn)行再碾磨，從而使磨漿更加徹底，出漿率更高。由于在磨輪的外壁設(shè)置向上驅(qū)動(dòng)的螺旋齒條，可以自動(dòng)驅(qū)動(dòng)豆渣進(jìn)行反復(fù)碾磨，進(jìn)一步提高磨漿徹底性，提高出漿率。由于對(duì)應(yīng)上磨盤和下磨盤的濾框內(nèi)壁設(shè)置有護(hù)套，可以避免下磨輪強(qiáng)制性地將豆渣從濾框甩出過濾，不僅可以保護(hù)濾框，而且可以提高出漿質(zhì)量，減少過濾后漿液中的豆渣。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述:
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的分離式大豆磨漿機(jī)，包括料斗9、機(jī)蓋1、機(jī)箱6、底座8、電機(jī)、濾框5、上磨盤2、下磨盤3、磨輪4、磨套14、護(hù)套12。
[0014]料斗設(shè)置于機(jī)蓋頂部。料斗與機(jī)蓋固定連接。料斗底部出口設(shè)置有下料速度調(diào)節(jié)閥，防止下料過快導(dǎo)致的磨漿不徹底。
[0015]機(jī)蓋蓋設(shè)于機(jī)箱頂部開口處，機(jī)蓋設(shè)置與機(jī)箱頂部開口對(duì)應(yīng)的螺紋，使得機(jī)蓋與機(jī)箱螺紋連接，使得機(jī)蓋牢固連接在機(jī)箱上。機(jī)蓋中央設(shè)置有下料口，下料口與料斗底部出口連通。料斗底部出口與機(jī)蓋的下料口固定連接，便于料斗內(nèi)的大豆和水通過機(jī)蓋流入機(jī)箱內(nèi)。
[0016]上磨盤中央設(shè)置有下料通道，下料通道頂部連接有下料管11，下料管卡接于機(jī)蓋下料口內(nèi)，下料管可以在下料口內(nèi)伸縮移動(dòng)，但是不能在下料口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。大豆進(jìn)過下料管進(jìn)入下料通道，再進(jìn)入上磨盤和下磨盤之間的摩擦間隙進(jìn)行碾磨。上磨盤與機(jī)蓋之間的下料管外設(shè)置有圓柱彈簧10，圓柱彈簧可以對(duì)上磨盤施加向下的壓力，以便于與下磨盤緊密接觸，促進(jìn)大豆的磨碎程度，提高出漿率。下料通道底端的上磨盤底壁上設(shè)置有直徑大于下料通道光滑凹口，便于引導(dǎo)大豆離開下料通道進(jìn)入上磨盤與下磨盤之間的摩擦間隙，提高工作效率。
[0017]機(jī)箱設(shè)置于底座上，機(jī)箱底部與底座固定連接。機(jī)箱底部一側(cè)設(shè)置有出漿口 7。出漿口用于排出磨制好的大豆?jié){液。
[0018]電機(jī)設(shè)置于底座內(nèi)。電機(jī)的轉(zhuǎn)軸向上穿過機(jī)箱底壁和濾框底壁連接于磨輪的軸心處，以驅(qū)動(dòng)磨輪和下磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)轉(zhuǎn)軸與機(jī)箱底壁之間設(shè)置有密封圈，避免大豆?jié){液漏下。當(dāng)然，電機(jī)還可以是通過其他方式驅(qū)動(dòng)連接磨輪和下磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]濾框設(shè)置于機(jī)箱內(nèi)腔，濾框?yàn)榈怪玫膱A臺(tái)形，便于豆渣集中在濾框底部被磨輪和磨套進(jìn)行二次碾磨。濾框頂部開口的邊緣固定于機(jī)蓋與機(jī)箱之間。當(dāng)打開機(jī)蓋時(shí)，可以拿出濾框，便于清潔濾框，倒出豆渣。濾框包括框架和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)覆蓋在框架內(nèi)壁上。濾網(wǎng)為棉布或者紗布。
[0020]下磨盤固定連接于磨輪頂部，下磨盤與磨輪同軸，下磨盤的直徑大于磨輪的直徑。下磨盤的頂部盤面與上磨盤的底部盤面接觸連接。上磨盤、下磨盤和磨輪均為圓柱形，上磨盤的直徑和下磨盤的直徑相等。上磨盤底部盤面和下磨盤頂部盤面均為粗糙面，便于磨碎大豆。下磨盤的直徑大于磨輪的直徑，便于在下磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用離心力甩出磨輪的螺旋齒條驅(qū)動(dòng)上來的豆渣，促進(jìn)豆渣和漿液的分離；而且可以避免磨輪的螺旋齒條向上驅(qū)動(dòng)的豆渣覆蓋在上磨盤與下磨盤之間的間隙處，便于上磨盤和下磨盤之間的漿液和豆渣排出，提高使用方便性。
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