一種化工用回流、常壓蒸餾、減壓蒸餾復(fù)合系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工用回流、常壓蒸餾、減壓蒸餾復(fù)合系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)過(guò)程中，原料在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生反應(yīng)后，除了生成所需的產(chǎn)物外，還會(huì)附帶生成大量廢氣，一般是將廢氣從反應(yīng)器中排出，經(jīng)過(guò)廢氣處理系統(tǒng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后最終排向大氣。
[0003]但是在反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)過(guò)程中，許多反應(yīng)器內(nèi)都是高溫狀態(tài)，反應(yīng)器內(nèi)許多反應(yīng)液升溫成為蒸汽或氣態(tài)，在排除廢氣時(shí)會(huì)將這些有用的反應(yīng)物質(zhì)一同排出，不僅造成物料造成浪費(fèi)，也會(huì)增加廢氣處理的難度。
[0004]目前，一般會(huì)在廢氣處理過(guò)程中設(shè)有廢氣冷凝裝置，從而將廢氣中的有用物質(zhì)冷凝回收，但是目前的廢氣冷凝裝置功能單一，無(wú)法滿足物料回流、常壓蒸餾、減壓蒸餾等多種不同需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種化工用回流、常壓蒸餾、減壓蒸餾復(fù)合系統(tǒng)。本實(shí)用新型的復(fù)合系統(tǒng)能夠在一個(gè)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)多種不同功能，設(shè)備排布合理簡(jiǎn)單，效率高。
[0006]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為:一種化工用回流、常壓蒸餾、減壓蒸餾復(fù)合系統(tǒng)，包括依次通過(guò)管路連接的液體物料滴加高位槽、反應(yīng)器、冷凝器、接受罐和真空栗，所述液體物料滴加高位槽的出口與反應(yīng)器的液體進(jìn)料口接通，反應(yīng)器的排氣口與冷凝器進(jìn)口接通，冷凝器出口與所述接受罐進(jìn)口接通，接受罐排氣口與所述真空栗接通，其特征在于:所述冷凝器出口處的管路上設(shè)有排廢氣管，反應(yīng)器的排氣口處管路與接受罐的進(jìn)口處管路之間設(shè)有回流支管，所述回流支管上、排廢氣管上、接受罐的進(jìn)口處、接受罐的排氣口處均設(shè)有閥門(mén)。
[0007]本實(shí)用新型的運(yùn)作原理如下:液體物料從液體物料滴加高位槽滴加到反應(yīng)器中，固體物料液被投入反應(yīng)器中，反應(yīng)器高溫加熱使反應(yīng)進(jìn)行，生成產(chǎn)物和廢氣，廢氣以及反應(yīng)液形成的蒸汽、氣體一同從反應(yīng)器的排氣口處被排出。
[0008]當(dāng)復(fù)合系統(tǒng)開(kāi)啟回流模式時(shí)，打開(kāi)排廢氣管、回流支管處的閥門(mén)，關(guān)閉接受罐進(jìn)口處的閥門(mén)，混合氣體、蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器的冷凝作用后，反應(yīng)液形成的蒸汽、氣體又重新變?yōu)橐后w，與廢氣分離，廢氣通過(guò)排廢氣管排出，反應(yīng)液體通過(guò)回流支管回流進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)。
[0009]當(dāng)復(fù)合系統(tǒng)開(kāi)啟常壓蒸餾模式時(shí)，打開(kāi)排廢氣管、接受罐進(jìn)口處的閥門(mén)，關(guān)閉回流支管以及接受罐排氣口處的閥門(mén)，混合氣體、蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器的冷凝作用后，反應(yīng)液形成的蒸汽、氣體又重新變?yōu)橐后w，與廢氣分離，廢氣通過(guò)排廢氣管排出，反應(yīng)液通過(guò)管路進(jìn)入接受罐，在接受罐的蒸餾下將反應(yīng)液中沸點(diǎn)較低的物質(zhì)分餾出，從而達(dá)到分餾目的。
[0010]當(dāng)復(fù)合系統(tǒng)開(kāi)啟減壓蒸餾模式時(shí)，關(guān)閉排廢氣管、回流支管的閥門(mén)，打開(kāi)接受罐進(jìn)口處以及接受罐排氣口處的閥門(mén)，混合氣體、蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器的冷凝作用后，反應(yīng)液形成的蒸汽、氣體又重新變?yōu)橐后w，與廢氣分離，這些氣液混合物質(zhì)通過(guò)管路進(jìn)入接受罐后，在接受罐以及真空栗的減壓蒸餾下，廢氣直接先被抽走，反應(yīng)液中沸點(diǎn)較低的物質(zhì)接著被分餾出，從而達(dá)到分餾目的。
[0011 ] 減壓蒸餾適合被分餾液體沸點(diǎn)較高的物質(zhì)。
[0012]此外，所述反應(yīng)器上還設(shè)有固體投料裝置，所述固體投料裝置包括依次連接的物料緩存罐、輸送管和加料管，所述物料緩存罐上設(shè)有加料口，所述加料口處設(shè)有第一閥門(mén)，所述輸送管傾斜設(shè)置，且輸送管的上端與物料緩存罐的底部連通，輸送管的下端與所述加料管的側(cè)壁中部連通，加料管的底部出料口處設(shè)有第二閥門(mén)，所述第二閥門(mén)與反應(yīng)器的加料口接通；加料管上安裝有下料推壓機(jī)構(gòu)，所述下料推壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于加料管外的氣缸、設(shè)于加料管內(nèi)的活塞桿和活塞板。
[0013]所述的物料緩存罐上安裝有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)于物料緩存罐上的電機(jī)、設(shè)于物料緩存罐內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和刀片，所述的物料緩存罐內(nèi)還設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)設(shè)于所述刀片的下方。
[0014]本固體投料裝置在加料時(shí)，運(yùn)作原理如下:在初始狀態(tài)下各閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)，下料推壓機(jī)構(gòu)的活塞板位于加料管的上端。首先打開(kāi)第一閥門(mén)，將固體物料添加到物料緩存罐內(nèi)，接著物料通過(guò)輸送管進(jìn)入加料管的底部，添加完畢后，關(guān)閉第一閥門(mén)，控制氣缸使活塞板下行，當(dāng)活塞板的位置低于加料管與輸送管的連接處后，打開(kāi)第二閥門(mén)，物料被活塞板向下推壓，物料被送入反應(yīng)器內(nèi)。
[0015]由于兩個(gè)閥門(mén)的存在，在整個(gè)固體物料添加過(guò)程中，反應(yīng)器內(nèi)的氣體或者蒸汽沒(méi)有泄露到外部，外部的空氣也沒(méi)有混入反應(yīng)器內(nèi)，整個(gè)過(guò)程時(shí)在密閉環(huán)境下進(jìn)行的，因此能夠保證反應(yīng)器內(nèi)生成的產(chǎn)物品質(zhì)。
[0016]此外，在打開(kāi)第二閥門(mén)后，反應(yīng)器內(nèi)的蒸汽可能會(huì)上冒，使得固體物料被潤(rùn)濕而粘附于加料管的管壁上，造成下料不順暢，加料不精確。本實(shí)用新型中下料推壓機(jī)的存在，活塞板能夠?qū)⒐腆w物料向下推壓，活塞板下行的同時(shí)，能夠?qū)⒄掣接诩恿瞎芄鼙谏衔锪瞎温?，能夠解決物料粘壁的問(wèn)題。
[0017]固體物料由于長(zhǎng)期的儲(chǔ)存堆放，可能會(huì)結(jié)塊；在同時(shí)添加多種固體物料時(shí)，也需要將物料混合均勻。所以將固體物料添加到物料緩存罐內(nèi)后，粉碎機(jī)構(gòu)能夠?qū)Y(jié)塊的固體物料進(jìn)行粉碎細(xì)化，對(duì)于多種不同的固體物料也能進(jìn)行混合均勻。粒徑更為細(xì)化的物料在添加入反應(yīng)器內(nèi)后，由于表面積更大，反應(yīng)也能夠更加徹底和迅速。篩網(wǎng)的存在能夠避免粒徑較大的固體物料進(jìn)入到輸送管內(nèi)，防止堵塞卡料。
[0018]所述的輸送管的上端設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。
[0019]振動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，能夠幫助物料過(guò)篩，同時(shí)也能輔助物料從輸送管進(jìn)入加料管內(nèi)，防止堵塞，使物料輸送更為順暢。
[0020]所述的第一閥門(mén)為球閥，所述第二閥門(mén)為蝶閥。球閥的密封性相對(duì)較差，但是便于加料；而蝶閥的密封性較好，適合設(shè)于加料管的出料口處，防止反應(yīng)器內(nèi)氣體和蒸汽泄露。
[0021]作為優(yōu)選，所述的活塞板的尺寸與所述加料管內(nèi)徑尺寸適配，且所述活塞板與加料管內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈。
[0022]該固體投料裝置能夠杜絕在加料時(shí)外部空氣的混入，且能夠防止反應(yīng)器內(nèi)氣體或者蒸汽外冒，保證固體物料順利下料。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的復(fù)合系統(tǒng)能夠在一個(gè)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)多種不同功能，設(shè)備排布合理簡(jiǎn)單，效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型中固體投料裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記為:液體物料滴加高位槽1、反應(yīng)器2、冷凝器3、接受罐4、真空栗5、排廢氣管6、回流支管7、固體投料裝置8、物料緩存罐9、輸送管10、加料管11、下料推壓機(jī)構(gòu)12、粉碎機(jī)構(gòu)13、振動(dòng)電機(jī)14、加料口 91、第一閥門(mén)92、出料口