超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及天然氣凈化領(lǐng)域，尤指一種對(duì)廢三甘醇的超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在天然氣生產(chǎn)過(guò)程中，天然氣脫水是一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)。脫水工藝一般設(shè)置在集氣站和凈化廠，經(jīng)凈化和脫水處理后的天然氣才能進(jìn)長(zhǎng)輸管網(wǎng)。
[0003]目前，三甘醇脫水工藝是國(guó)內(nèi)外天然氣生產(chǎn)中脫水工藝主要方法之一，其特點(diǎn)是投資省、壓降小、補(bǔ)充甘醇容易和節(jié)能等。在該工藝中，三甘醇為脫水媒介，貧三甘醇(不含水的三甘醇)自吸收塔頂由高壓栗注入，(水份以氣態(tài)形式存在于天然氣中的)濕天然氣自塔底送入吸收塔。吸收塔內(nèi)設(shè)有多層塔板(帶泡罩)，當(dāng)濕天然氣流經(jīng)各塔板從塔頂流出的過(guò)程中，與各塔板的三甘醇充分接觸，由于三甘醇分子具有極強(qiáng)的親水性，濕天然氣中的水分子被三甘醇吸收。脫水后的天然氣自塔頂流出，經(jīng)計(jì)量進(jìn)長(zhǎng)輸管道;吸收了水分的富三甘醇(含水三甘醇)自塔底流出，送入重沸器加熱到198?200°C再生，再生后的三甘醇叫貧三甘醇，貧三甘醇換熱冷卻后再次注入吸收塔進(jìn)行濕天然氣脫水，完成溶劑循環(huán)。即天然氣生產(chǎn)的脫水工藝。
[0004]集氣站三甘醇脫水裝置經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后三甘醇溶液會(huì)變質(zhì)污染，顏色變黑，成為不能繼續(xù)使用的廢三甘醇。由于如下原因:1、集氣站內(nèi)不設(shè)鍋爐設(shè)備，三甘醇脫水裝置再生重沸器采用火管直燃加熱，火管表面溫度過(guò)高，三甘醇發(fā)生分解或與水發(fā)生縮合反應(yīng)。2、與凈化廠脫水裝置相比，集氣站待脫水的濕天然氣中含有高礦化度地層水和機(jī)械雜質(zhì)(由于前段分離不徹底所致)，高礦化度地層水中的無(wú)機(jī)鹽在三甘醇溶液再生過(guò)程中濃縮，生成CaC12、NaCl等鹽類物質(zhì)，這些物質(zhì)在一定溫度下與三甘醇溶液反應(yīng)形成結(jié)晶醇。3、天然氣中的H2S、C02與三甘醇溶液反應(yīng)生成無(wú)機(jī)酸酯類。4、三甘醇與02接觸被氧化而形成有機(jī)酸。
[0005]集氣站脫水裝置內(nèi)的三甘醇溶液視各站的氣質(zhì)不同，半年到兩年內(nèi)就變質(zhì)為廢三甘醇(不能達(dá)到要求的脫水效果)。經(jīng)化驗(yàn)分析廢三甘醇溶液可知，當(dāng)再生后的三甘醇質(zhì)量含水量2 3%或含鹽量2 1000毫克/升時(shí)，三甘醇脫水效果明顯下降;凝析油、結(jié)晶醇和無(wú)機(jī)酸酯類等質(zhì)量含量20.1 %時(shí)，對(duì)三甘醇脫水有一定的影響，同時(shí)引發(fā)的發(fā)泡問(wèn)題變得尤為突出。
[0006]以延長(zhǎng)石油延128凈化廠(300萬(wàn)標(biāo)方/天)上游集氣站為例，三甘醇損耗量約為90千克/天，其中約45千克/天的三甘醇損耗為自然損耗，即使這樣，每年仍有15.0噸的三甘醇因質(zhì)量問(wèn)題廢棄使用。費(fèi)用為15.0X1萬(wàn)元/噸=15萬(wàn)元/年。集氣站每年僅三甘醇的費(fèi)用為30萬(wàn)元。每噸污染三甘醇按80%的回收率計(jì)，一年可節(jié)約成本為15.0 X 80% = 12萬(wàn)元。因此，尋求一種有效的廢三甘醇回收工藝方法，對(duì)環(huán)境保護(hù)和投資效益都是十分有意義的。
[0007]減壓蒸餾法是目前回收廢三甘醇的方法之一，這是一種傳統(tǒng)的方法，回收處理在蒸餾塔內(nèi)進(jìn)行，壓力(真空壓力360毫米汞柱)，塔內(nèi)溫度為60?180攝氏度。該工藝方法由于溫度高，有部分三甘醇自身發(fā)生分解或與水發(fā)生縮合反應(yīng)并與三甘醇混合，分離不徹底;而且加熱溫度高，耗能大；回收設(shè)備外形尺寸較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢三甘醇回收系統(tǒng)，在節(jié)能的同時(shí)，使回收設(shè)備更小，改動(dòng)更少。
[0009]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型具體提供一種超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回收系統(tǒng)包含:復(fù)數(shù)個(gè)超聲換能器，廢三甘醇重沸器和燃燒器;其中，所述廢三甘醇重沸器用于處理廢三甘醇，輸出三甘醇;所述超聲換能器設(shè)置于所述廢三甘醇重沸器上，用于向所述廢三甘醇重沸器內(nèi)廢三甘醇施加超聲波；所述燃燒器設(shè)置于所述廢三甘醇重沸器上，用于對(duì)所述廢三甘醇重沸器內(nèi)廢三甘醇加熱。
[0010]在上述超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述回收系統(tǒng)還包含三甘醇儲(chǔ)罐;所述三甘醇儲(chǔ)罐與所述廢三甘醇重沸器相連，用于接收所述三甘醇并存儲(chǔ)。
[0011]在上述超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述三甘醇儲(chǔ)罐與所述廢三甘醇重沸器之間還連接有三甘醇抽氣栗和空冷器。
[0012]在上述超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述回收系統(tǒng)還包含壓力控制單元和溫度控制單元，所述壓力控制單元和所述溫度控制單元分別與所述廢三甘醇重沸器相連，用于將所述廢三甘醇重沸器內(nèi)壓力控制在真空度360毫米汞柱以上和溫度控制在98攝氏度至102攝氏度之間。
[0013]在上述超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述壓力控制單元包含壓力變送器、壓力控制器和壓力控制閥。
[0014]在上述超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述溫度控制單元包含溫度變送器、溫度控制器和溫度控制閥。
[0015]在上述超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述超聲換能器與所述廢三甘醇重沸器通過(guò)喇叭形密封圈連接。
[0016]在上述超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述燃燒器包含引射式負(fù)壓燃燒器和引射式負(fù)壓燃燒器火咀。
[0017]在上述超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述廢三甘醇重沸器內(nèi)還設(shè)置有換熱列管，所述換熱列管一端與所述燃燒器相連，另一端連接外部排氣口。
[0018]在上述超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述超聲換能器功率為100瓦，超聲振動(dòng)頻率為132千赫茲。
[0019]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:
[0020]1、與傳統(tǒng)的減壓蒸餾法回收廢三甘醇工藝相比，超聲減壓蒸餾法分離回收廢三甘醇工藝的設(shè)備簡(jiǎn)單。進(jìn)料端省去了機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、減壓蒸餾塔。本實(shí)用新型中廢三甘醇重沸器在功能上只相當(dāng)于減壓蒸餾塔底部的加熱部分。
[0021]2、火管直燃加熱，相對(duì)于有供熱系統(tǒng)的再生裝置，省去了熱源設(shè)備的投資。
[0022]3、火管直燃加熱，在沒(méi)有蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱的站場(chǎng)就可對(duì)廢三甘醇回收利用。
[0023]4、與傳統(tǒng)的減壓蒸餾法比較，加熱溫度低。減壓蒸餾法運(yùn)行溫度為180?198攝氏度，本實(shí)用新型加熱溫度為100攝氏度，超聲換能器總功率的600瓦，計(jì)入超聲驅(qū)動(dòng)電源的效率，估算耗電量為1千瓦。因此，本實(shí)用新型總消耗能源少，運(yùn)行成本低、與傳統(tǒng)的減壓蒸餾回收工藝相比環(huán)保效果明顯。
[0024]5、與傳統(tǒng)的減壓蒸餾法比較，加熱溫度低，降低了在回收過(guò)程中三甘醇與廢液中的可溶氣體繼續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生渣料。
【附圖說(shuō)明】
[0025]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。在附圖中:
[0026]圖1為本實(shí)用新型所提供的超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)號(hào)
[0028]1-超聲換能器，2-高頻電纜，3-超聲換能器驅(qū)動(dòng)電源箱，4-廢三甘醇重沸器，5-廢三甘醇加料口，6_渣料出口，7-卸渣料壓縮空氣入口，8_引射式負(fù)壓燃燒器，9-引射式負(fù)壓燃燒器火咀，10-喇叭形聚四氟乙烯密封圈，11-廢三甘醇溶液中的振動(dòng)超聲波，12-換熱列管，13-三甘醇儲(chǔ)罐，14-三甘醇、水和輕烴蒸氣、15-煙囪及16-燃料氣入口(天然氣);
[0029]TG-就地溫度計(jì)，PG-就地壓力表，LG-就地液位計(jì)，TT-溫度變送器，PT-壓力變送器，TC-溫度控制器，PC-壓力控制器，TV-溫度控制閥，PV-壓力控制閥，p-三甘醇抽氣栗，A.C-空冷器。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0031]請(qǐng)參考圖1所示，本實(shí)用新型具體提供一種超聲減壓蒸餾法回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回收系統(tǒng)包含:復(fù)數(shù)個(gè)超聲換能器，廢三甘醇重沸器和燃燒器;其中，所述廢三甘醇重沸器用于處理廢三甘醇，輸出三甘醇;所述超聲換能器設(shè)置于所述廢三甘醇重沸器上，用于向所述廢三甘醇重沸器內(nèi)廢三甘醇施加超聲波;所述燃燒器設(shè)置于所述廢三甘醇重沸器上，用于對(duì)所述廢三甘醇重沸器內(nèi)廢三甘醇加熱。在上述實(shí)施例中所述廢三甘醇重沸器可為現(xiàn)有的廢三甘醇重沸器本實(shí)用新型在此并不做特別限制。
[0032]在上述實(shí)施例中，所述回收系統(tǒng)還包含三甘醇儲(chǔ)罐;所述三甘醇儲(chǔ)罐與