旋轉(zhuǎn)精餾裝置的轉(zhuǎn)軸安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液體分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是一種根據(jù)液體沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離的高效旋轉(zhuǎn)精餾裝置，更確切的說是高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)的轉(zhuǎn)軸安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)中用于分離液體混合物組分的精餾裝置通常采用垂直精餾塔，由于精餾塔呈垂直結(jié)構(gòu)設(shè)置，通常會有十幾米高，其體積較大，安裝空間大，且該精餾塔存在效率低，所花的時(shí)間長，分離得到的液體含水量高的問題。為解決傳統(tǒng)精餾裝置存在的缺陷，本申請人設(shè)計(jì)了《旋轉(zhuǎn)式精餾裝置》，其申請?zhí)枮?01420771413.5(授權(quán)公告號為CN 204380303U)，其通過轉(zhuǎn)盤的高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)軸上由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，提高氣液兩相的傳質(zhì)速率，提高精餾效果，轉(zhuǎn)盤的安裝容腔中的翅片組件可以將蒸汽中攜帶的液體阻擋下來使其繼續(xù)精餾，減少分離出的產(chǎn)物中的水含量或者雜質(zhì)含量，改善提純效果，轉(zhuǎn)軸動配合在殼體上。
[0003]現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)精餾裝置上轉(zhuǎn)軸與殼體之間的動密封主要依靠機(jī)械密封件，現(xiàn)有機(jī)械密封件的裝配為傳統(tǒng)裝配方式，無防護(hù)，存在潤滑效果差，工作可靠性地以及使用壽命短的缺陷，從而影響轉(zhuǎn)軸的工作可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型發(fā)明目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械密封件帶防護(hù)的，工作可靠的旋轉(zhuǎn)精餾裝置的轉(zhuǎn)軸安裝結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種旋轉(zhuǎn)精餾裝置的轉(zhuǎn)軸安裝結(jié)構(gòu)，包括殼體以及轉(zhuǎn)軸，殼體上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的安裝座孔，轉(zhuǎn)軸插裝在殼體的安裝座孔內(nèi)，殼體上設(shè)有實(shí)現(xiàn)殼體與轉(zhuǎn)軸之間動密封配合的機(jī)械密封件，其特征在于:所述的機(jī)械密封件外罩有油浴潤滑套，轉(zhuǎn)軸穿過油浴潤滑套，油浴潤滑套內(nèi)設(shè)有供潤滑油存儲的油浴腔，所述機(jī)械密封件的動環(huán)置于油浴腔內(nèi)，油浴潤滑套的底部設(shè)有通向油浴腔的靜環(huán)安裝孔槽，機(jī)械密封件的靜環(huán)定位嵌裝在靜環(huán)安裝孔槽內(nèi)，油浴潤滑套的油浴腔靠近殼體的一端口經(jīng)機(jī)械密封件密封，油浴潤滑套另一端口與轉(zhuǎn)軸動密封配合。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，機(jī)械密封件置于油浴潤滑套內(nèi)，油浴潤滑套實(shí)現(xiàn)對機(jī)械密封件的保護(hù)，并對機(jī)械密封件提供油浴潤滑，潤滑效果好，工作可靠和使用壽命長。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述油浴潤滑套包括有第一套體和第二套體，第一套體可拆卸蓋設(shè)于第二套體上，機(jī)械密封件設(shè)于第二套體內(nèi)。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，油浴潤滑套采用第一套體和第二套體可拆卸連接，方便機(jī)械密封件以及油浴潤滑套的裝配，在日常維護(hù)時(shí)，方便拆卸維修，以及油浴潤滑套內(nèi)的維護(hù)，只需打開第一套體即可，維護(hù)方便。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一套體螺紋旋裝在第二套體上實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，采用螺紋連接，第一套體和第二套體的拆裝方便，以及密封連接可靠性好。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一套體與第二套體連接處設(shè)有相互扣合的臺階槽，第一套體和第二套體的螺紋設(shè)置在臺階槽的周向側(cè)壁上形成螺紋套接部，至少一個(gè)套體的螺紋套接部與臺階槽的軸向端面限位配合。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在第一套體與第二套體旋接后形成相互搭扣，結(jié)構(gòu)緊湊，而且臺階槽使得第一套體與第二套體旋接到位后，其軸向端面實(shí)現(xiàn)限位，定位裝配更為方便。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述油浴潤滑套的外周壁上設(shè)有安裝邊環(huán)，油浴潤滑套上朝向殼體的一端端部越過安裝邊環(huán)并形成定位端頭。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，油浴潤滑套的安裝邊環(huán)實(shí)際為法蘭式結(jié)構(gòu)，油浴潤滑套的安裝更為方便、牢固可靠，而且油浴潤滑套上朝向殼體的一端端部越過安裝邊環(huán)并形成定位端頭，定位端頭實(shí)現(xiàn)定位裝配，使得油浴潤滑套裝配更為方便可靠。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述殼體上安裝座孔內(nèi)設(shè)有防水隔套，防水隔套外端伸出殼體外，防水隔套與殼體密封配合，防水隔套內(nèi)端伸入殼體內(nèi)并沿轉(zhuǎn)軸軸向延伸，防水隔套套裝在轉(zhuǎn)軸外，防水隔套內(nèi)裝有密封襯套，防水隔套經(jīng)密封襯套與轉(zhuǎn)軸動密封配合，機(jī)械密封件安裝在防水隔套外端上。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，在殼體的安裝座孔內(nèi)加裝防水隔套，防水隔套在殼體內(nèi)沿軸向延伸，使得防水隔套與轉(zhuǎn)軸的配合處避開液面，從而避免轉(zhuǎn)軸直接與殼體上形成的安裝座孔密封配合造成密封不可靠，防水隔套使得轉(zhuǎn)軸與殼體之間的密封配合面加長，便于密封設(shè)置，提高密封效果；防水隔套在機(jī)械密封件前形成防水密封，形成兩重密封，從而進(jìn)一步防止物料泄露。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述殼體外側(cè)還設(shè)有轉(zhuǎn)軸支承支架，轉(zhuǎn)軸支承支架上設(shè)有軸承腔，軸承腔內(nèi)安裝有支承軸承，轉(zhuǎn)軸伸入軸承腔內(nèi)并經(jīng)支承軸承支承。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，采用專門的軸承支承支架進(jìn)行轉(zhuǎn)軸支承，轉(zhuǎn)軸安裝方便，轉(zhuǎn)軸安裝以及工作更為穩(wěn)定可靠。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)軸支承支架上設(shè)有連通軸承腔的潤滑油進(jìn)口和潤滑油出口，軸承腔朝向殼體的一端口設(shè)有油封，該油封與轉(zhuǎn)軸密封配合。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)向軸承腔內(nèi)通潤滑油，達(dá)到潤滑、清潔和冷卻的效果，保證轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動穩(wěn)定可靠。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)軸支架包括有支架主體，支架主體底部安裝在殼體上，支架主體頂部設(shè)有軸承座，所述軸承腔至少部分設(shè)于軸承座上，軸承座上軸承腔具有裝配開口，軸承腔的裝配開口蓋設(shè)有軸承壓蓋。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，支承軸承的裝配更為方便。
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例旋轉(zhuǎn)精餾裝置的上機(jī)座上使用的轉(zhuǎn)軸安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中A部分局部放大視圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例油浴潤滑套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例旋轉(zhuǎn)精餾裝置的下機(jī)座上使用的轉(zhuǎn)軸安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1?4所示，本實(shí)用新型公開的一種旋轉(zhuǎn)精餾裝置的轉(zhuǎn)軸安裝結(jié)構(gòu)，包括殼體1以及轉(zhuǎn)軸2，殼體1上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸2穿過的安裝座孔11，轉(zhuǎn)軸2插裝在殼體的安裝座孔11內(nèi)，殼體1上設(shè)有實(shí)現(xiàn)殼體1與轉(zhuǎn)軸2之間動密封配合的機(jī)械密封件3，所述的機(jī)械密封件3外罩有油浴潤滑套4，轉(zhuǎn)軸2穿過油浴潤滑套4，油浴潤滑套4內(nèi)設(shè)有供潤滑油存儲的油浴腔41，所述機(jī)械密封件3的動環(huán)31置于油浴腔41內(nèi)，油浴潤滑套4的底部設(shè)有通向油浴腔41的靜環(huán)安裝孔槽42，機(jī)械密封件3的靜環(huán)32定位嵌裝在靜環(huán)安裝孔槽42內(nèi)，油浴潤滑套4的油浴腔41靠近殼體1的一端口經(jīng)機(jī)械密封件3密封，油浴潤滑套4另一端口與轉(zhuǎn)軸2動密封配合，經(jīng)密封件43動密封配合，該密封件43優(yōu)先采用油封，密封效果好。在機(jī)械密封件外罩油浴潤滑套，油浴潤滑套實(shí)現(xiàn)對機(jī)械密封件的保護(hù)，并對機(jī)械密封件提供油浴潤滑，潤滑效果好，工作可靠和使用壽命