流化床式有機廢氣凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有機廢氣凈化技術領域，特別是指一種流化床式有機廢氣凈化裝置。
【背景技術】
[0002]隨著有機化工產(chǎn)品在工業(yè)中的廣泛應用，進入大氣中的揮發(fā)性有機污染物越來越多，主要是低沸點、易揮發(fā)的有機物。它們主要來源于石油化工行業(yè)所排放的廢氣，軟包裝印刷、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體、汽車噴涂、電子、機械、制鞋、合成革、合成纖維、塑料、造紙、油漆、涂料、陶瓷、采礦和紡織等諸多行業(yè)所排放的有機溶劑，這不但危害車間工人及周圍人民群眾的身體健康，造成大氣環(huán)境的污染，而且造成資源的損失和浪費。揮發(fā)性有機物是形成Pm2.5的前體物，隨著目前霧霾災害天氣的頻繁發(fā)生、資源匱乏、經(jīng)濟競爭日益激烈，揮發(fā)性有機廢氣污染治理及相關行業(yè)的清潔生產(chǎn)實施勢在必行。
[0003]目前對揮發(fā)性有機廢氣的處理普遍采用活性炭、分子篩、活性炭纖維等多微孔材料進行吸附處理，再由高溫蒸氣對吸附飽和后的多微孔材料進行有機溶劑脫附，并采用冷卻水對脫附下來的有機物與蒸汽的混合物進行冷凝，從而回收有機溶劑。但該工藝吸附過程需要填充大量活性炭等吸附介質(zhì)，脫附時要大量消耗水蒸汽和冷卻水，而大量的熱量卻在冷凝過程中浪費掉，同時在溶劑和水分離后，還會產(chǎn)生大量的廢水，大量的吸附介質(zhì)失活后需要更換，需要進一步處理，整個工藝過程復雜，工藝裝置投資大，易產(chǎn)生二次污染，而且能源浪費，運行能耗高。同時，由于大氣環(huán)境的日益嚴峻，鍋爐產(chǎn)生的高污染同樣使國家對于鍋爐建設實行嚴格管控，大量的水蒸氣需求也成為現(xiàn)有揮發(fā)性有機廢氣凈化技術工藝推廣的一個制約。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出了一種流化床式有機廢氣凈化裝置，解決了現(xiàn)有技術中凈化有機廢氣裝置結(jié)構復雜、成本高、效率低的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:流化床式有機廢氣凈化裝置，包括
[0006]吸附室，所述吸附室的一側(cè)設有廢氣進口，另一側(cè)設有凈化尾氣出口，所述吸附室內(nèi)設有自上而下運動的吸附介質(zhì)；
[0007]脫附室，所述脫附室位于所述吸附室下方，所述吸附介質(zhì)由所述吸附室落入所述脫附室內(nèi)，所述脫附室的一側(cè)設有載氣進口，另一側(cè)設有載氣出口，所述脫附室內(nèi)還設有脫附裝置。
[0008]作為對上述技術方案的改進，還包括用于容納所述吸附介質(zhì)的儲料漏斗，所述儲料漏斗的下端開口位于所述吸附室內(nèi)。
[0009]作為對上述技術方案的進一步改進，所述儲料漏斗的下端開口處設有用于控制所述吸附介質(zhì)流速的閥門。
[0010]作為對上述技術方案的進一步改進，所述脫附室的下底面開口，所述開口的下方設有傳送帶，所述脫附室內(nèi)的吸附介質(zhì)經(jīng)脫附后自所述開口落入所述傳送帶上，所述傳送帶延伸至所述儲料漏斗，用于將脫附后的吸附介質(zhì)提升至所述儲料漏斗內(nèi)。
[0011]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述脫附裝置為加熱裝置。
[0012]作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述載氣為空氣或惰性氣體或氮氣。
[0013]作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述吸附介質(zhì)為沸石、分子篩、活性炭、活性氧化鋁中的任意一種或其混合物。
[0014]采用上述流化床式有機廢氣凈化裝置的有益效果是:廢氣自廢氣進口沿水平方向進入到吸附室內(nèi)，在吸附室內(nèi)遇到自上而下運動的吸附介質(zhì)，兩者之間充分接觸，廢氣中含有的有機廢氣被吸附介質(zhì)所吸收并繼續(xù)下落，剩余的凈化尾氣可通過凈化尾氣出口直接達標排放；而帶有有機廢氣的吸附介質(zhì)下落至脫附室內(nèi)后，在脫附室內(nèi)脫附裝置的作用下實現(xiàn)脫附，脫附下來的有機廢氣被載氣帶出，進入燃燒室或冷凝室進行二級處理即可。整個裝置的結(jié)構簡單，使用方便，吸附、脫附可同步進行。從流動介質(zhì)方面來說，由于吸附介質(zhì)是流動的，吸附、脫附在反應器不同的流化段是同時進行的；對于復雜的氣體成分，可根據(jù)分子大小進行篩分，采用不同的孔徑進行分層吸附；同時降低了對初始氣體的潔凈度(除濕、除塵等)的要求，大大提高了產(chǎn)品的適應性。從再生方式方面來說，和傳統(tǒng)的方式相比，該裝置變間隔性、統(tǒng)一再生為即時性、分散再生，使解析氣流量小、均衡、平穩(wěn)。從脫附氣量方面來說，將脫附氣量和初始廢氣量的關聯(lián)性分離，脫附氣量僅與吸附量(濃度與氣量的乘積)和載氣量有關，傳統(tǒng)的方法與初始氣量和脫附時間有關，這樣的好處是脫附氣量變得非常小，使后級配套設備大幅減小，降低了整套系統(tǒng)的投資費用和運行成本。
[0015]將吸附介質(zhì)儲存在一個儲料漏斗內(nèi)，該儲料漏斗的下端開口還位于吸附室內(nèi)，可以使得吸附室內(nèi)的吸附介質(zhì)持續(xù)不斷地下落，保證廢氣與吸附介質(zhì)的充分接觸。
[0016]在儲料漏斗的下端開口處設置閥門，可以根據(jù)廢氣的濃度以及流速來控制儲料漏斗下端開口的管徑，進而控制吸附介質(zhì)下落的速度，以適配相應的廢氣，實現(xiàn)充分吸附。
[0017]在脫附室的下底面開口下方設置傳送帶，該傳送帶直接延伸至儲料漏斗，可以將脫附后的吸附介質(zhì)重新提升至儲料漏斗內(nèi)儲存起來循環(huán)使用，大大提高了吸附介質(zhì)的使用效率，減小了整套裝置的運行成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構示意圖；
[0020]圖中:1_吸附室；2_廢氣進口 ；3_凈化尾氣出口 ；4_脫附室；5_吸附介質(zhì)；6-載氣進口 ；7_載氣出口 ；8_儲料漏斗；9_傳送帶。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本