一種煙氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣凈化裝置，具體涉及一種采用濕法脫硝的煙氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣脫硝技術(shù)主要有三種:SCR、SNCR和催化氧化/還原法，前二者屬于干法，后者屬于濕法。目前，應(yīng)用最多的是SCR法。但SCR法存在以下問題:工程費用極其昂貴，運行費用也非常高，占地面積大；所用液氨為國家二級危險品，管理維護(hù)要求嚴(yán)格；所產(chǎn)生的固體催化劑廢物處理困難；副反應(yīng)產(chǎn)生的硫酸銨、亞硫酸氫銨等易在空氣預(yù)熱器表面粘附，影響空氣預(yù)熱器的傳熱效果；煙氣流經(jīng)SCR催化劑后，煙氣中的三氧化硫濃度增加，而后續(xù)的濕式脫硫系統(tǒng)對它的去除能力很低(如噴淋塔幾乎為零)，造成煙氣中排放的硫總量增加；對老鍋爐改造時，需改造煙道、空氣預(yù)熱器，難度大，費用高；對于我國高硫、高灰分煤，催化劑的磨損、中毒等問題也大大增加，嚴(yán)重影響催化劑的使用壽命和鍋爐的運行安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種脫硝效率較高的煙氣凈化裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種煙氣凈化裝置，其包括脫硝塔和設(shè)于所述脫硝塔外部的氧化劑儲罐，所述脫硝塔的底部設(shè)有塔釜，所述脫硝塔內(nèi)、位于所述塔釜的上方由下至上依次設(shè)有用于噴淋氧化劑的噴淋層A、用于噴淋脫硫副產(chǎn)物的噴淋層B和除霧層，所述塔釜與所述噴淋層A之間設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述煙氣進(jìn)口位于所述脫硝塔的塔壁上，所述脫硝塔的頂部設(shè)有煙氣出口 ；所述噴淋層A通過管道與所述氧化劑儲罐連通；所述噴淋層B通過外接循環(huán)栗與所述塔釜連通。
[0005]本實用新型的煙氣凈化裝置還可包括脫硫塔，脫硫塔與脫硝塔通過塔間煙道連接。本實用新型的煙氣凈化裝置工作時，經(jīng)預(yù)脫硫處理的煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入，上升至噴淋層A時，被噴淋層A噴淋的氧化劑氧化，煙氣中的N0被氧化成N02，完成煙氣預(yù)氧化；被氧化的煙氣繼續(xù)上升至噴淋層B后，煙氣中的~02與噴淋層B噴出的脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鈉反應(yīng)，生產(chǎn)氮氣與硫酸鈉，實現(xiàn)脫硝；脫硝后的煙氣上升至除霧層，再經(jīng)煙氣出口排出。
[0006]其中，所述氧化劑置于氧化劑儲罐中，經(jīng)管道到達(dá)噴淋層A(噴淋層A所在的區(qū)域即為氧化區(qū));所述脫硫副產(chǎn)物置于脫硝塔的塔釜中，由塔釜經(jīng)循環(huán)栗到達(dá)噴淋層B (噴淋層B所在的區(qū)域即為脫硝區(qū))。
[0007]作為本實用新型所述煙氣凈化裝置的優(yōu)選實施方式，所述管道上設(shè)有氧化栗。
[0008]作為本實用新型所述煙氣凈化裝置的優(yōu)選實施方式，所述管道上設(shè)有計量栗和流量計。計量栗可調(diào)節(jié)煙氣供給量，流量計用于記錄煙氣供給量。
[0009]作為本實用新型所述煙氣凈化裝置的優(yōu)選實施方式，所述噴淋層A與所述噴淋層B均包括噴淋管和設(shè)于所述噴淋管上的噴嘴。更優(yōu)選地，所述噴嘴為流線型。流線型噴嘴有利于增大噴淋管的噴灑面積。
[0010]作為本實用新型所述煙氣凈化裝置的優(yōu)選實施方式，所述噴淋層A與所述噴淋層B均為2?6層。
[0011]作為本實用新型所述煙氣凈化裝置的優(yōu)選實施方式，所述脫硝塔的塔體為圓筒形。
[0012]采用上述煙氣凈化裝置進(jìn)行煙氣凈化的方法為:
[0013](1)煙氣預(yù)脫硫處理:采用脫硫劑對煙氣進(jìn)行預(yù)脫硫處理，使煙氣中二氧化硫的濃度降至300mg/Nm3以下；
[0014](2)預(yù)氧化處理:將經(jīng)步驟(1)預(yù)脫硫處理的煙氣與氧化劑于450?800°C溫度下接觸反應(yīng)，使得煙氣中的一氧化氮氧化為二氧化氮；
[0015](3)脫硝處理:將經(jīng)步驟(2)預(yù)氧化處理的煙氣與脫硫副產(chǎn)物接觸反應(yīng)，吸收煙氣中的二氧化氮。
[0016]上述方法中，脫硫副產(chǎn)物為步驟(1)中煙氣預(yù)脫硫處理后所得。本實用新型采用氧化劑，將經(jīng)脫硫處理的煙氣中的一氧化氮氧化為二氧化氮；煙氣經(jīng)氧化處理后，與脫硫副產(chǎn)物接觸，二氧化氮被脫硫副產(chǎn)物中的亞硫酸鈉還原成氮氣，而脫硫副產(chǎn)物中的亞硫酸鈉被氧化成硫酸鈉后可排入廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理。采用上述煙氣凈化方法，可對煙氣進(jìn)行脫硝處理，同時，也可降低煙氣中的含硫量。
[0017]作為本實用新型所述煙氣凈化方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟(2)中，氧化劑為亞氯酸鈉或次氯酸鈉；所述步驟(3)中，脫硫副產(chǎn)物中含有亞硫酸鈉。
[0018]作為本實用新型所述煙氣凈化方法的優(yōu)選實施方式，所述步驟(2)中，煙氣與氧化劑于650°C溫度下接觸反應(yīng)。溫度影響煙氣與氧化劑的反應(yīng)效率，若溫度過低，氧化劑反應(yīng)不完全，可能造成氧化劑泄漏；而溫度過高，N0則容易被氧化為NOx，抵消了氧化劑的脫除效率。溫度過高或過低都會導(dǎo)致還原劑的損失以及NOx脫除率的下降。研究表明，650°C為煙氣與氧化劑反應(yīng)的最佳溫度。
[0019]本實用新型的有益效果為:
[0020]1.本實用新型的煙氣凈化裝置包括用于噴淋氧化劑的噴淋層A和用于噴淋脫硫副產(chǎn)物的噴淋層B，在噴淋層A，煙氣中的N0被氧化成N02，在噴淋層B，煙氣中的勵2可與脫硫副產(chǎn)物反應(yīng)，這樣不僅可與達(dá)到脫硝的目的，還可以進(jìn)一步降低脫硫副產(chǎn)物中的含硫量。經(jīng)處理后，煙氣達(dá)到95%以上脫硫效率，95%以上脫硝效果；
[0021]2.本實用新型氧化劑儲罐與噴淋層A之間的管道上設(shè)有計量栗和流量計，這樣可更方便地記錄和調(diào)節(jié)煙氣供給量；
[0022]3.本實用新型設(shè)備阻力大大降低，低至1800Pa以下；
[0023]4.本實用新型非常適用于工藝鍋爐，成本極低，脫硫除塵、脫硝運行成本小于8元
/m3蒸汽。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型所述煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，1為塔釜，2為煙氣進(jìn)口，3為噴淋層A，4為噴淋層B，5為除霧層，6為煙氣出口，7為循環(huán)栗，8為氧化劑儲罐，9為計量栗，10為流量計。
【具體實施方式】
[0026]為更好地說明本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，本實用新型實施例的一種煙氣凈化裝置，其包括脫硝塔和設(shè)于脫硝塔外部的氧化劑儲罐8，脫硝塔的底部設(shè)有塔釜1，脫硝塔內(nèi)、位于塔釜1的上方由下至上依次設(shè)有用于噴淋氧化劑的噴淋層A 3、用于噴淋脫硫副產(chǎn)物的噴淋層B 4和除霧層5，塔釜1與噴淋層A 3之間設(shè)有煙氣進(jìn)口